管网保护方案

本工程处于交通量大的云汉大道,原来的地下管线复杂,由于设计提供的图纸可能局部与实地不符,施工前需持图纸进行实地踏勘。将不符的通过照片及文字形式记录下来,并联系业主、监理、设计方进行确认。为使本工程早日竣工和保证施工质量,从安全角度考虑,如有管网,则按本方案进行保护。

管网保护方案

目  录

 

管网保护方案
管网保护方案

一、工程概况

二、编制依据

三、施工计划

四、施工准备

五、管网保护方案

六、施工质量保证措施

七、施工期间的管线维护、检查措施

八、管网保护应急预案

一、工程概况

云计算中心2#路为水土高新技术产业园区内重要的服务型道路,道路主要服务云计算中心,沿线地块以工业用地为主。云计算中心2#路呈东西走向,道路起点接Z1路,往东与云汉大道相交后,道路终止于K1+840处,道路全长1840m,为城市次干路,双向四车道,设计车速40km/h,Z1路至Z3路标准路幅宽36m,Z3路至K1+840段标准路幅宽26m。

道路K0+890~K0+920段污水管道横穿云汉大道,对现状管线造成了一定的影响,需要对现状管线进行改建和保护;

(1)路灯LD392~LD395段部分管线露出地面,D235—LD239段管线埋深不足0.3m,还建3孔路灯管(断面尺寸200X200)长140m,保证管线覆土要求,路灯管线0.7m以上。

(2)电力DL275~DL280段部分管线露出地面,还建1孔电力管(断面尺寸500X300)长50m,保证管线覆土要求,路灯管线0.7m以上。电力DL224~DL227段电力沟(断面尺寸1000X1200)原敷设绿化带上,现2号路实施后,电力沟位于2号路与云汉大道平交口处,该部分电力沟改建为电力过街排管,长80m,孔数暂定12孔,

(3)由于云汉大道现状管线埋深较浅,设计对现状给水、燃气管线进行改迁,经现场踏勘,目前DN700给水管和两处d219燃气管处于运行阶段,为京东方供水供气,不具备改迁条件,对现状DN700给水管、两处d219燃气管进行盖板涵加固保护处理。

(4)电信DX320~DX309段管线露出地面,还建DN200电信管长70m,2孔电信管(断面尺寸200X100)长30m,保证管线覆土要求,路灯管线0.8m以上。

根据设计图纸及现场查勘探明在云计算中心2#路与云汉大道交叉口处存在以下管道:电信管DX320~DX309、DN700给水管、两处d219燃气管、DN200电信管、电力管线和路灯管线,分布密集,在本工程搭接云汉大道施工时,存在污水管道穿过上述管道,将会对原有管网造成扰动,特制定本工程管网保护方案。

二、编制依据

1、本工程施工设计图;

2、现有的管网资料;

3、国家及重庆市对安全文明施工、环境保护等方面的规定。

三、施工计划

结合本工程涉及管网保护的工程量较大,为保护管道未受扰动,管道范围内全部采用人工开挖,施工难度较大,固暂时拟定于2014年9月20开始施工,工期40天。

四、施工准备

本工程处于交通量大的云汉大道,原来的地下管线复杂,由于设计提供的图纸可能局部与实地不符,施工前需持图纸进行实地踏勘。将不符的通过照片及文字形式记录下来,并联系业主、监理、设计方进行确认。为使本工程早日竣工和保证施工质量,从安全角度考虑,如有管网,则按本方案进行保护。

1、管线保护目标

工程施工全过程中无地下管网责任事故。

2、管线保护责任制

为了切实做好地下管网保护工作,强化“谁承包,谁负责”的原则,本工程实行地下管线保护责任制,项目经理为本工程的地下管线保护责任人。

3、管网保护组织机构

组  长:X

副组长:X

成  员:X

4、管线保护的前期调查分析

首先在工程施工前,加强对施工区域管线的调查工作,将工作做在前面,防患于未然。

(1)从技术上引起重视:我司在制定施工方案时,已从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性,从方案上保证管线无事。

(2)从施工过程引起重视:在施工前,首先根据图纸,摸清现状各管线的管位和走向,对明确的管线按10~20m距离挖一个探坑,确认其埋深和走向,在管线转角处,须找到转角位置,明确角度变化后管线的走向。并插小木牌,小木牌标明管线类型、走向、埋深等。

在深度较大采用挖掘机进行沟槽开挖时,管线保护员、施工员随时监测,并指挥操作。在接近管道3米处位置时停止机械开挖,采用人工开挖。在整个开挖过程中,各岗位均要有人到位,严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平,并有良好的配合意识,能坚决服从指挥。

(3)如在施工路段有现状管线,则根据不同的管线性质,各管道材料情况,分别采取行之有效的保护措施,确保管线安全无事故。

5、管网保护管理措施

(1)工程实施前,向有关单位提出监护的书面申请,办妥相关管线保护的手续。邀请相关单位对我们进行管线保护的相关交底,对施工现场地下管线的详细情况和专业单位对制定管线保护措施提供宝贵意见,并向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底,并协助项目建立“保护地下管线责任制”,明确各级人员的责任。

(2)落实保护地下管线的组织措施,管线单位委派管线保护专职人员协助本工程地下管线的监督保护工程,项目部现场管理人员与各施工队及各班组的兼职管线保护人,组成地下管线监护体系,严格按照监理公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场,并设置必要的管线安全标志牌、警示牌。

(3)对受施工影响的地下管线设置若干沉降观测点,工程实施中,定期观测管线的沉降情况,及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。

(4)成立由建设单位、各管线管理单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组,定期开展活动,检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。

(5)工程施工中,严格按照经审定的施工组织设计与本方案技术措施的要求进行施工,各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作(指挥)人员遵守操作规程,严禁违章操作、违章指挥和违章施工。

(6)施工过程中发现管线现状与交底内容、探坑资料不符等异常情况时,立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施,在未做出统一结论前,不得擅自处理或继续施工。

(7)施工过程中发生意外情况,应严格安装本方案制订的应急预案处理。

五、管网保护方案

1、管线保护施工方法说明

⑴如施工道路下方有各种管线时,可采用以下两种方式保护,一是用20mm厚钢板铺管线上方的路面;二是浇筑200mm厚钢筋混凝土路面,配筋是Φ12@200mm双向双层钢筋网。混凝土强度等级用C20。

⑵基坑开挖后,暴露或接近暴露的管线,应提前做好准备,及时予以防护。根据管线的种类,材质走向和位置,可分别选用以下几种方法防护。

A.隔离法。通过钢板桩、木桩等形成隔离体,限制地下管线周围的土体位移、挤压或振动管线。这种方法适合管线埋深较大而又临近桩基础或基坑的情况。对于管线埋深不大的也可采用隔离槽的方法,隔离槽可挖在施工部位与管线之间,也可在管线部位挖,即将管线挖出悬空。隔离槽一定要挖深至管线底部以下,才能起到隔断挤压力和震动力的作用。

B.悬吊法。一些暴露于基坑内的管线,或因土体可能产生较大位移而用隔离法将管道挖出的,中间不宜设支撑,可用悬吊法固定管线。要注意吊索的变形伸长以及吊索固定点位置影不受土体的影响。悬吊法管线受力、位移明确,并可以通过吊索不断调整管线的位移和受力点。

C.支撑法。对于土体可能发生较大沉降而造成管道悬空的,可沿线设置若干支撑点支撑管线。支撑体可考虑是临时的,如打设支撑桩、砖支墩、沙袋支撑等;也可以是永久性的,对于前者,设置时要考虑拆除时的方便和安全,对于后者一般结合永久性建筑物进行。

D.选择合理施工工艺。由于原有管线与新建道路及排水管道呈垂直交叉状态,新建排水管道施工需在管道两侧对称开挖,基坑回填时两侧对称分层夯实,如有加固钢板桩,拔除时及时用砂充填空隙并在水中振捣密实,尽量缩短管线受影响区的施工时间等。

E.对管线进行搬迁、加固处理。对便于改道搬迁,且费用不大的管线,可以在基础工程施工之前先行临时搬迁改道,或者通过改善、加固原管线材料、接头方式,设置伸缩节等措施,怎大管线的抗变形能力,以确保土体位移时也不失去使用功能。

F.卸载保护。施工期间,卸去管线周围、尤其是上部荷载、或通过设置卸荷板等方式,使作用在管线及周围的土体上的荷载减弱,减少土体变形和管线的受力,达到保护管线的目的。

G.不保护方式。对一些不明无主管线,估计破坏后不会造成重大损失或影响,或经与有关部门联系,可暂停使用的管线,可采用不保护方式,进行突击施工,在几个小时或者几天施工完后再恢复管线使用功能。

六、施工质量保证措施

1、积极主动走访有关职能部门,尽可能收集有关管线的资料。

2、派专人对施工现场地下管线进行勘测调查。

3、绘出有关管线图纸,作为施工中管线迁拆或保护的依据。

4、管线悬吊结构经管线主管部门检验合格后,方可进行下部土方开挖。

5、靠近管道部位采用人工开挖土方,防止破坏管道。

6、对漏水或破坏的地下管线,按管线主管部门要求进行修复后,方可悬吊。

7、当采用吊梁悬吊管线时,根据开挖出的管线标高确定是否设置混凝土支墩,并预埋螺栓使其联结牢固,基础距开挖基坑的距离不小于100cm作为安全距离并采用支托保护,施工完毕后,当回填到保护线标高时方可拆除支托保护。

七、施工期间的管线维护、检查措施

(1)、管线维护

施工期间加强管线变形的监测工作,并将监测结果及时报告给相关部门。一旦管线变形增大时,应及时分析原因,采取有效措施进行处理。

(2)、监控量测

基坑周边地表沉降监测,每断面距明挖段基坑坑边2米、5米、10米、15米设4点。主要道路沉降监测点布设在道路靠近基坑的边上,监测点选在道路的两侧不影响交通又便于保存的位置,观测点的间距约20米。沉降监测采用水准高程测量方法进行,仪器采用DEZ2精密水准仪配NA2铟钢水准尺,测量精度按二级水准要求。

八、管线保护应急预案

本工程施工期间,我项目部与管线权属单位密切联系,负责管线基本情况和技术信息资料,对现场的各类管线进行定位标示,对施工班组人员进行管线保护技术交底。并落实和实施管线保护的内容,及时检查管线的检测成果,确保管线24小时处于监控状态,保证管线安全。

为了加强对建设工程安全事故应急处理的综合指挥能力,提高事故抢救的快速反应和有效处置水平,最大限度的减少人员伤亡与财产损失,本着“安全第一,预防为主,自救为主,统一指挥,分工负责,以人为本,关爱生命”的原则,编制安全应急预案。

按照“统一指挥,逐级负责”的原则,设置安全应急小组,组长由项目经理支浩飞(18605570657)担任,负责应急救援工作的指挥和协调;副组长由技术负责人余印恩(15928222054)和专职安全员韦能元(18981213354)及各部门负责人担任,负责具体的施救和各项善后处理工作;并组建事故调查、善后处理组,落实处理具体应急处理工作。

1、配置急救器材设备

日常药品、氧气袋、担架、公司车辆、社会车辆、手机、灭火器、砂袋、水桶、铁锹、雨衣、雨鞋、手电筒、潜水泵等

2、紧急情况处置程序

发现事故→报警→接报→发出命令→开始救援→现场处置→结束紧急状态。

现场处置:

(1)事故发生后,应立即向安全应急小组报告并及时拨打110、120电话,采取一切办法切断事故源。

(2)安全应急小组迅速将事故情况通告业主、区安全生产监督管理局、公安局及当地派出所等部门。

(3)同时发出警报,通知安全应急小组成员迅速出发赶往事故现场。根据各自的职责,按应急预案的分工开展工作。指示有关小组查出事故发生的部位和原因,下达按应急救援预案处置的指令。

(4)事故现场必须要用隔离带隔离,以免旁观群众骚扰,确保事故调查组迅速到达现场查明原因,组织抢救。

(5)组织一批抢救队伍和交通车辆,一旦发生人员受伤事故,及时进行救护并安全迅速地送到就近的医院。

3、应急抢险措施

(1)人体触电伤害事故抢险措施

发现有人员触电伤害事故,要立即关闭电源开关,针对被触电人员受伤情况作出简单诊断,当病人处于昏迷状下,要尽快对心跳和呼吸情况作出判断,看看是否处于“假死”状态。如出现“假死”状态,说明全身组织严重缺氧,此时情况十分危及,应采取有效方法:①把脱离电源后的病人迅速移至通风干燥处仰卧于平坦处,将上衣与裤带放松;②观察病人是否还有呼吸存在;③摸一摸颈动脉或股动脉有没有搏动;④看一看瞳孔是否扩大。⑤采取人工呼吸法。⑥采取体外心脏挤压法。

在现场采取急救的简单方法外,马上要组织车辆将病人送往就近的医院进行抢救,项目部救援人员要护送到医院待病人脱离危险后才能离开。

(2)电缆、光缆挖断,通讯线路故障等事故的应急预案

一旦发生电缆、光缆挖断,通讯线路故障等事故,当班施工员应在5分钟之内电话通知安装程师、监理工程师、管线所属单位。组织人员按照管线所属单位专业工程师的要求进行抢修恢复,将损失减小到最低程度,抢修组成员应保持通讯畅通。管线修复完毕后,项日部组织人员及时对事故原因进行分析,制定整改措施,对作业人员进行教育,同时对相关责任人进行处理或批评教育。与各管线所属单位协调,配备足够的电缆等相关配件,确保紧急情况时的物资供应到位。

(3)自来水管线挖断事故的处理

如果施工现场发生自来水管挖断或涌水等事故.现场当班施工员在5分钟之内电话通知给安全工程师、监理工程师、管线所属单位.联系自来水公司专业抢修队立即赶赴施工现场进行抢修恢复,将损失减小到最低程度。抢修组成员应保持通讯畅通,现场配备足够的防水和堵漏应急物资。项目部应急小组应启动应急预案,项目部应急抢险队人员及时到现场进行抢险堵漏,确保紧急情况时能降低险情。

(4)燃气管道挖断或泄漏事故的处理

一旦发生燃气管挖断、泄漏等事故,项目部应急小组应启动应急案,并在5分钟之内上报上级领导及燃气单位,迅速隔离事发现场,将伤者迅速送往医院救治,撤离无关人员及群众。

4、事故处理完后,对损失进行评估,并对事故进行总结,以防止类似事故的再次发生,并对施工作业人员进行教育。对施工作业人员有较大失误的,给予处罚处理,并把处罚结果上报监理、业主。

建筑钢筋图纸符号,值得珍藏!

建筑钢筋图纸符号,值得珍藏!

结构施工图简称“结施”图。

钢筋图纸上表示有几种:1.梁(主、次梁,地梁,圈梁)。2.柱(受力柱,构造柱)。3.板(单向板,双向板),一般单向板我们很少接触。

一、梁的表示方法:1.梁上主筋和梁下部筋的表示;

(1).3Ф22;3Ф20 表示上部钢筋为3Ф22,下部钢筋为3Ф20.

(2).2Ф12;3Ф18 表示上部钢筋为2Ф12,下部钢筋为3Ф18.

(3).4Ф25;4Ф25 表示上部钢筋为4Ф25,下部钢筋为4Ф25.

(4).3Ф25;5Ф25 表示上部钢筋为3Ф25,下部钢筋为5Ф25.

2.梁上部钢筋表示方法:(标在梁上支座处)

(1).2Ф20 表示两根Ф20的钢筋,通长布置,用于双支箍。

(2).2Ф22+(4Ф12) 表示2Ф22为通长,4Ф12架立筋,用于四肢箍。

(3).6Ф25 4/2 表示上部钢筋上排为4Ф25,下排为2Ф25。

(4).2Ф22+2Ф22 表示只有一排钢筋,两根在角部,两根在中部,均匀布置。

3.梁腰中钢筋表示方法:

(1).G2Ф12 表示梁两侧的构造钢筋,每侧一根Ф12。

(2).G4Ф14 表示梁两侧的构造钢筋,每侧两根Ф14。

(3).N2Ф22 表示梁两侧的抗扭钢筋,每侧一根Ф22。

(4).N4Ф18 表示梁两侧的抗扭钢筋,每侧两根Ф18。

4.梁下部钢筋表示方法(标在梁的下部)

(1).4Ф25 表示只有一排主筋(即受力筋),4Ф25全部伸入支座内。

(2).6Ф25 2/4 表示有两排钢筋,上排为2Ф25,下排为4Ф25,全部伸入支座。

(3).6Ф25(-2)/4 表示有两排钢筋,上排为2Ф25,不伸入支座,下排为4Ф25,全部伸入支座。

(4).2Ф25+3Ф22(-3)/5Ф25 表示有两排钢筋,上排为5根,2Ф25,伸入支座,3Ф22,不伸入支座,下排为5Ф25,通长布置,全部伸入支座。

二、箍筋的表示方法:

1.Ф10@100/200(2) 表示箍筋为Ф10,加密区间为100,非加密区间为200,全为双支箍。

2.Ф10@100/200(4) 表示箍筋为Ф10,加密区间为100,非加密区间为200,全为四支箍。

3.Ф8@100(2) 表示箍筋为Ф8,全为双支箍。

4.Ф8@100(4)/150(2) 表示箍筋为Ф8,加密区间为100,且全部用于四肢箍,非加密区间为200,且全部用于双支箍。

常用构件代号(部分)

名称 代号 名称 代号

板 B 屋架 WJ

屋面板 WB 框架 KJ

楼梯板 TB 钢架 GJ

盖板或沟盖板 GB 支架 ZJ

墙板 QB 柱 Z

梁 L 框架柱 KZ

框架梁 KL 基础 J

屋面梁 WL 桩 ZH

吊车梁 DL 梯 T

圈梁 QL 雨篷 YP

过梁 GL 阳台 YT

连系梁 LL 预埋件 M-

基础梁 JL 钢筋网 W

楼梯梁 TL 钢筋骨架 G

锚杆框格梁护坡施工技术方案

锚杆框格梁护坡施工技术方案

一、   施工技术方案

1、锚杆孔测量放线

按设计立面图要求,将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上,孔位误差不得超过±50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样,其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

2、钻孔设备

钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

3、钻机就位

利用φ50mm脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°,一般在15°~20°之间。

4、钻进方式

钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。

5、钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。

6、孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

7、锚杆孔清理

钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

8、锚杆孔检验

锚杆孔钻孔结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。

9、锚杆体制作及安装

锚杆杆体采用φ32螺纹钢筋,沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋托架,保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接,如与框架钢筋、箍筋相干扰,可局部调整钢筋、箍筋地间距,竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓缓将锚杆体放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在±50mm范围内),确保锚固长度。

10、锚固注浆

注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始,实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.45~0.5、灰砂比为1:1的水泥砂浆, 30#水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa分段依次由下至上进行,注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。

11、框架制作

框架采用C25砼浇筑,框架嵌入坡面20cm,用人工开挖,石质地段使用风镐开凿,超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平,再进行钢筋制作安装,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力,锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块,只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体,若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板,用短锚杆固定在坡面上,砼浇注时,尤其在锚孔周围,钢筋较密集,一定要仔细振捣,保证质量。框架分片施工,两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝,用浸沥青木板填塞。

 

二、强化质量意识、严格掌握质量标准。

对全体施工人员进行质量意识教育,抓好职工岗位培训,清楚质量标准,熟悉工艺流程,明确创优目标。实行“质量一票否决制度”,质量不合格的工程坚决返工。认真坚持“三检”制度,确立以人工自检为基础,专检为指导,互检与专检相结合的质量“三检”制度。施工中严格按质量检查程序报检。质检旁站人员必须佩戴质检员标志上岗,坚持全天候检查监督。

三、质量控制措施

1、进场的每批钢绞线和水泥要有出厂合格证并做复试。

2、锚索钻机就位前应先检查锚位标高,锚距是否符合设计图纸。就位后必须调正钻杆。用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角使之符合设计,并保证钻杆的水平投影垂直于坡壁,经检查无误后方可钻进。

3、钻孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后再钻进或采取措施。钻至设计深度后空钻出土以减少拔钻杆的阻力,然后拔出钻杆。

4、锚索前应检查锚索并做隐藏工程检查记录,下完锚索时应注意锚索的外露部分是否满足张拉要求的长度。

5、浆液搅拌必须严格按配比进行,不得随意改变。水泥应不含杂质,不用过期或受潮水泥。水泥浆体的28d抗压强度不小于20MPa,水灰比为0.4~0.5,水泥浆体试块每30根做两组,一组标养,一组同条件养护。

6、注浆由孔底开始,边注边外拉浆管,并缓缓拔管,直至浆液溢出孔口时报监理停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次,若渗浆严重,可补浆2-3次。

7、泥浆体强度达到15MPa时方可张拉,张拉的技术要求按相关规定执行。锚索按工艺规范做验收试验。锚索的张拉要有固定的操作人员和记录人员,严格按操作规程张拉。出现异常情况时,应及时向现场技术负责人报告。

 

四、安全生产措施

1、施工中,定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。

2、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验,合格后方可使用。

3、注浆施工作业中,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理。

4、处理机械故障时,必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。

5、向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人。

6、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中,喷头和注浆管前方严禁站人。

7、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触,严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察,定期检查锚杆抗拔力,确保安全。

8、锚杆安设后不得随意敲击,其端部3天内不得悬挂重物,在砂浆凝固前,确实作好锚杆防护工作,防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖;粘结锚杆用水泥砂浆强度达到80%以上后,才能进行锚杆外端部弯折施工。

 

五、环境与水土保护措施

1、对环境保护进行全方位控制,强化环保意识,严格按照上级部门的要求搞好环保工作。

2、认真熟悉有关的“规范”及方法,总结经验,不断提高环保意识,积极主动地做好环保工作。

3、提高自身的环保意识,采取切实有效的措施,对工程建设的全过程进行环保控制,在建设的全过程中动员全体人员保护环境,全面实施环保的各项规定。

4、切实加强环境保护的现场管理,杜绝在施工中随堆随放,乱砍树木,挤占河道等不文明施工行为的发生,及时发现问题及时处理,加大现场检查力度,努力做好环保现场管理工作。

5、建立健全环保管理体系,落实责任制,实现环保目标。

6、通过环保教肓强化环保意识,通过环保控制提高预测预防能力,通过环保检查消除隐患。

7、在开挖基坑过程中,废弃的土方运至指定弃土场内。以防止污染,堵塞河道、水源或交通。


 

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冬季施工方案

冬季施工方案

一、冬季施工准备工作
1、当工地昼夜平均气温(每天6、14、21时所测室外温度的平均值)低于+5℃或最低气温低于-3℃时,砼工程按冬季施工办理。
2、为保证工程施工质量,在冬季的12月20至次年的3月10日严格按冬季施工要求进行施工。
3、开工前与当地气象部门签订服务合同,及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态,以利于安排施工,做好预防准备工作。
4、根据本工程施工的具体情况,确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容,制定相应的冬季施工防护措施,并在物资和机械做好储备和保养工作。
5、施工机械加强冬季保养,对加水、加油润滑部件勤检查,勤更换,防止冻裂设备。
6、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件,及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷,准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时,作好防火、防煤气中毒措施,棚内必须有通风口,保证通风良好,并准备好各种抢救设备。
7、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作,对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。

二、桥涵工程冬季施工保证措施

1、桥梁工程
我部5座桥均已施工完毕,桥上竣工测量工作已完成。现还未进行铺架工作。在冬季来临前将锚栓孔内碎石杂务、积水清理干净,用采胶布沙袋将孔进行覆盖,避免雨雪进入孔内冻坏混凝土。
对桥梁人行道步板及托架预制工作采用在暖棚内进行施工。
当架桥机对桥梁铺架完毕后根据天气及工期进度按排是否进行托架安装。当需要进行安装施工时,桥上必须使用防滑脚手架,上桥施工所有人员必须穿防滑靴系安全绳后方可上桥操作施工。

2、混凝土工程冬季施工保证措施

2.1、冬季条件下灌注的砼,在遭受冻结之前,采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%,C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前,不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼,开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。

2.2、冬季施工的砼配制、拌合、运输:
2.2.1、为减少、防止混凝土冻害,选用较小的水灰比和较低的坍落度,以减少拌合用水量,此时可适当提高水泥标号,水泥标号不底于P.O 32.5。当混凝土掺用防冻剂(外加剂)时,其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂,以防止氯盐锈蚀钢筋。
2.2.2、拌合设备进行防寒处理,设置在温度不低于10℃暖棚内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时,砂石骨料的温度保持在0℃以上,拌合用水温度不低于5℃。必要时,先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时,可再将骨料均匀加热。
2.2.3、水及骨料按热工计算和实际试拌,确定满足混凝土浇注需要的加热温度。
2.2.4、水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时,水可加热至80℃。以上,此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀,再加水泥,以免水泥与热水直接接触。
2.2.5、当加热水不能满足要求时,可将骨料均匀加热,其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。
2.2.6、水泥不得直接加热,可以在使用前转运入暖棚内预热。
2.2.7、砼的运输过程快装快卸,不得中途转运或受阻,运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时,应进行重新调整拌和料堤的加热温度。
2.2.8、混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右,对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃,低温早强砼的拌合温度不高于30℃。
2.2.9、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质,严格控制混凝土的配合比和坍落度,由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
2.2.10、拌制掺用外加剂的混凝土时,当外加剂为粉剂时,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体,使用前按要求配置成规定溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内,不得混淆。
2.2.11、冬季施工运输混凝土拌和物时,尽量减少混凝土拌和物热量损失措施:
1)正确选择拌和机摆放位置,尽量缩短运输距离,选择最佳运输路线,缩短运输时间。
2)正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输,采用混凝土输送车,容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。距离较小时可采用敞开式运输车,但必须进行加盖隔热材料。
3)尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。

2.3、冬季施工的砼浇注:
2.3.1、混凝土浇注前,清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢,当环境气温低于-10℃时,采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。
2.3.2、砼的灌注温度,在任何情况下均不低于5℃,细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃,砼分层连续灌注,中途不间断,每层灌注厚度不大于20Cm,并采用机械捣固。
2.3.3、新、旧混凝土施工缝的清理:
1)前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。
2)施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净,并用水冲洗干净,但不得有积水。
3)新混凝土在浇注前,宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。
4)冬期施工接缝混凝土时,在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度,浇注完成后,及时加热养护使混凝土结合面保持正温,直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度。
5)当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时,对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。
6)混凝土采用机械捣固并分层连续浇注,分层厚度不小于20cm。

2.4、冬季施工的砼养护:
混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。
2.4.1、暖棚法养护:此方法适用于框架施工
1)在构筑物周围用钢管搭设大棚,用采胶布包裹密封,大棚搭设必须牢固、不透风,上覆盖草带。
2)采用燃煤取暖炉加热,必须将炉的排气管引出棚外,将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。
3)暖棚内底部温度不低于5℃,当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间,安排专人对煤炉进行检查,填加燃煤,保持棚内温度。
4)暖棚内应有一定的湿度(由实验室测定),当湿度不够时,要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。
2.4.2混凝土掺加防冻剂的养护:
1)混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖,在负温情况下不得浇水养护。
2)混凝土养护初期的温度,不得低于防冻剂规定的温度,当达不到规定的温度时,且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施,使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。

2.5、混凝土拆模
2.5.1、冬季混凝土拆模强度应满足以下要求:
满足混凝土正常温度下拆模强度的要求,并同时满足抗冻要求的规定
正常温度下混凝土拆模强度:
侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模。
底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。
结构类型 结构跨度(m) 达到混凝土设计强度的百分率(%)
板、拱 ≤2 50
2—8 75
<8 100
梁 ≤8 75
>8 100
悬臂梁(板) ≤2 75
>2 100
2.5.2、混凝土与环境的温差不得大于15℃,当温度差在10℃以上,但低于15℃,拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施,如覆盖草袋及彩胶布。
2.5.3、采用暖棚法养护的混凝土,当养护完毕后得环境气温仍在0℃以下时,应待混凝土冷却至5℃以下后,方可拆除模板。

2.6、冬季施工混凝土质量检查
2.6.1、冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。
2.6.2、在砼拌制和灌注期间,测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时,在灌注后3天内随时进行检测。
2.6.3、冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外,还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要,制作施工检查试件,借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。

3、砌体工程冬季施工保证措施
本管段的砌体工程主要是路基加固及附属工程及部分框架顶进到位后挡墙工程。对于分散、量少、不影响工期的工点冬季尽量不安排施工,对砌体集中且工期紧迫要求的工点可以安排在冬期施工。
3.1、砌体工程防冻要求:
砂浆强度未达到设计强度的70%前,不得使其受冻。
冬期施工的气温、冬期施工前的准备符合前述要求。

3.2、砂浆配置及砌筑
采取以下措施保证砂浆正温砌筑:砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒运。
3.2.1、砂浆原材料加热;同混凝土原材料加热,通过热工计算,采用暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于5℃。
3.2.2、砂浆在暖棚内机械拌制,环境温度不低于5℃,搅拌时间不少于2min。当砂浆用量较少时,可在暖棚内人工拌制,必须严格按配合比过称计量,翻拌次数较常温增加2—3次。
3.2.3、砂浆随拌随用,中途不倒运,每次拌制砂浆尽量在30min内用完,当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时,砌筑前要重新拌和。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。
3.2.4、暖棚设在每个工点,兼作砌体养生用,保证短距离运输砂浆(距离一般不超过20m),可以避免积存,无须倒运。
3.2.5、砌体所用的石料,砂预先清除冰雪冻块,并且根据工程进展,提前运入棚内。石料表面与砂浆的温差不高于20度。

3.3、砌体养护
所施工砌体随砌筑随覆盖养护,一般情况下采用覆盖草袋及采胶布养护砼和砌体。
对有条件的框架挡墙可采用暖棚法养护,即砌体在暖棚内进行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。
冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外,再根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要,制作施工检查试件,借以查明强度的发展情况。检测试件的养护应与建筑物相同。

4、钢筋工程冬季施工保证措施
在负温条件下,钢筋的力学性能发生变化,屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加,加工性能下降。
4.1、冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行,焊接时的环境气温不低于0℃。
4.2、钢筋提前运入加工棚内,焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。
4.3、在困难条件下,对以承受静力荷载为主的钢筋,闪光对焊的环境气温可适当降低至-10℃。
4.4、冬期电弧焊接时,有防雪、防风、及保温措施,并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
4.5、帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定,搭接焊时用两点固定,定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上,帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d,并不大于4mm,焊缝宽度不得小于0.7d,并不得小于8mm。

三、路基工程冬季施工保证措施
冬季低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。
1、路堤填筑施工
1.1、低温的界定:昼夜平均气温在0℃。以下且连续15d,均应按低温施工办理。
1.2、低温施工的路堤必须在冻结前处理完毕,处理方法除满足路基一般施工规定外,还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。处理好的地基随即覆盖不使冻结。
1.3、路堤填筑
1.3.1、填料要求:
低温填筑路堤用料,一般采用A类填料,本段路堤填筑均选用卵石土(渗水土)。
1.3.2、填筑压实
填土厚度;冬期路基施工按横断面全宽分层平铺,分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20—25%,并不得铺成斜层,已铺土层未压实前不中断施工;路堤填筑每侧超宽填10—50cm并压实,待冬期过后修整边坡时削去多余部分并夯拍密实。
施工地段的积雪,施工前进行清除干净。
施工中遇大雪或其他原因中途停工时,整平填层及边坡并加覆盖;继续施工前,清除干净边面冰雪。
填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实,已铺土层未压实前,不得中断施工。保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。
对取土场宜一次连续挖至设计标高,挖土前清除干净表面积雪,对取土场、路堤边坡外露土层采用草袋进行覆盖。
低温施工的路基坡面及边坡整修工作在来年解冻后进行。

2、级配碎石工程
2.1、级配碎石尽量抢在冬期以前完成,部分剩余量在0℃以上天气晴朗、风力较小的时间施工,雨雪天不施工。
2.2、碎石级配均匀,结冰的集料不使用,对石粉进行遮盖,防止雨雪淋湿。
2.3、搅拌级配碎石按配合比一次将水加足,避免施工现场洒水,装运中及时加盖防寒棚布,并尽快运至现场。
2.4、搅拌好的级配碎石运至现场后,立即摊铺碾压,避免长时间裸露,已铺层未压实前不得中断施工。
2.5、碾压检测合格后立即使用彩胶布覆盖,并加盖草袋保温养护,此时不得洒水养护。
2.6、施工中级配碎石搅拌,必须根据运输、摊铺能力相匹配,要衔接好,做到随拌随用,减少拌制好的级配碎石停留时间及材料浪费。

四、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施:
1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养,作好油水管理工作,结合机械设备的换季保养,及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)
2、各种车辆使用的燃油,要根据环境气温选择相应的型号,冷车起步时,要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。
3、冬季车辆启动发动机前,严禁用明火对既有燃油系统进行淤热,以防止发生火灾。
4、冰雪天行车,汽车要设置防滑链;司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态,不满足要求时不得出车,遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。
5、严格执行定机定人制度,机械保管人员要坚守岗位,看管好设备,并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度。

来源:2017施工组织设计大全/42.冬季施工施工组织设计

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高处作业吊篮施工组织设计

高处作业吊篮施工组织设计

目 录

 

一、  方案审批表

二、  公司介绍

三、  高处作业吊篮施工组织设计

四、  吊篮架设示意图

五、  高处作业吊篮操作规程

六、  安全措施

七、  吊篮架设作业流程

八、      吊篮拆卸作业流程

九、      吊篮交付前检查记录表

十、    营业执照副本

十一、     安装资质证书

十二、     安全协会会员证书

十三、     质量管理体系认证证书

十四、     技术人员操作证复印件

一、    工程概况

常熟市世茂中心工程位于常熟市,该工程8号使用安装高度为74米,7号楼安装使用高度105米。由中建三局总承包,由上海中电建建设有限公司承包外墙涂料施工项目。吊篮型号ZLD -50,限载500 kg 。预计工期3个月,启用日期2007年7月10日开始至2007年10月10日结束。

二、    吊篮情况

首期安排5台吊篮进场;型号都是ZLD-50型,设备主要参数:篮体部分;篮底宽700mm,长度7500mm ,篮片(外侧)1100mm,篮片(外侧)1000mm。台车部分;由前后支架、吊臂、上支点、吊紧绳、吊头、配重铁等组成。

三、    人员组织

(一)组成人员

项目总负责:XXX

安全技术负责人:XX

设备供应负责人:XX

现场指挥:XX

装拆、移位班长:XX

维修保养负责人:XX

装拆、移位人员:(其中甲方安排 6–8人配合)

维修保养人员:(日常保养由施工作业方人员进行)

(二)管理网络

 

一、     安装前准备

1.吊篮设备准备:进场前三天由设备供应负责人组织维修保养好的吊篮 5台,可随时运送至现场。

2.现场准备:要求甲方清理建筑物在吊篮安装部位的材料、杂物,应无坠落伤人隐患,拆除妨碍吊篮安装的脚手架、安全网等。准备好吊篮的堆放场地、零部件保管场所、搬运通道以及垂直运输起重设备。

3.电源和安全设施:由甲方提供的专用电源,位于顶层楼面,并设专用规范化电箱。吊篮安装作业范围内请甲方设置围护和警示。

4.设备进场:按合同由出租方装运至现场,搬运至乙方指定位置。甲方提供垫块木料垫放在屋面防止损坏屋面防水层。

5.按合同进行现场条件验收,符合要求后双方组织人员进场。

6.人员进场:乙方按本组织设计第三条各岗位全部到位,甲方按合同约定人数指派到位。按要求在各层楼施工点安置人员。

五、安装方案和措施

吊篮安装严格按照《上海市高处悬挂作业规程》、本公司的《安全操作规程》以及安装工艺流程进行施工。

(一)安装步骤

1.悬挂装置运送到屋面指定处,核对零部件包括前、中、后梁,前后支座、上支座、悬挂架和脚轮、工作和安全钢丝绳、加强   绳、配重、上限位挡块等;

2.按附图;要求组装悬挂装置,配重力矩对吊篮前倾力矩之比不小于2,配重重 1000 kg,按计算配重 40 块。按施工要求确定悬挂装置宽度,垫好木料垫块。

3.施放工作钢丝绳、安全钢丝绳、安装限位挡块;

4.吊篮平台零部件搬运至地面指定处,核对主要构件包括前后栏板、底板、挡头板等,核对提升机、安全装置、电器装置;

5.按悬挂装置宽度确定吊篮长度进行拼装,平台吊点和悬挂吊臂间距保持一致,误差不大于100mm。

6.安装提升机、安全锁、限位开关、电控箱等;

7.提升机穿入工作钢丝绳,安全锁穿入安全钢丝绳,绳端可靠固定;

8.升降试验和手控制动试验,必要时进行调试;

9.经双方验收合格签章,并委托“上海市建筑机械检测中心”检测取得合格证后交付甲方使用。

(二)质保和安全措施

1.   进场吊篮均经过出库检验并记录;

2.   钢丝绳、提升机、安全锁、各类电器均有产品合格证;

3.   安全操作人员均持证上岗;

4.   交付使用前向施工人员进行技术交底,制订安全操作规程;

5.   吊篮安装及作业范围内设置防护栏或醒目警示绳、警示牌;

6.   做好租赁施工期的善后服务、维修保养工作。

7.   安全锁确保在有效标定期内使用,施工期内超期及时送检。

六、     移位和拆卸

1.   移位前必须将吊篮平台降至地面,退出工作和安全钢丝绳,切断电源。

2.   移位悬挂装置前先卸配重。如同一个屋面平移,可整体搬移;如不同高度的上下移位,必须拆卸悬挂装置,按步骤重新拼装。

3.   移位后有“移位安装记录”,经双方核验后签字认可方可投入使用。

4.   吊篮的拆卸按安装过程的相反步骤进行。出场前进行零部件核验,并签字认可。

七、     附图

 

 

 

 

编制负责人:                           审核:

编制参加人员:                        

                                      

                                                

来源:2017施工组织设计大全

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大型高处作业吊篮工程安全技术交底

大型高处作业吊篮工程安全技术交底

 1、吊篮操作工,必须经市有关机构培训合格,且持证上岗。无操作上岗证的人员,严禁操作吊篮。

2、进入吊篮,必须戴好安全帽,戴好安全带、钩牢保险钩。

3、吊篮操作工和上篮人员,应严格遵守吊篮“使用说明书”和“安全技术规定”。

4、上吊篮人员必须身体健康,无高血压病、贫血病、心脏病、癫痫病和其他不适宜高空作业的疾病,严禁酒后操作,禁止在吊篮内玩笑戏闹。

5、每班第一次升降吊篮前,必须先检查电源、钢丝绳、屋面悬臂架,悬臂架压铁是否符合要求,检查安全锁和升降电机是否完好。

6、吊篮升降范围内,必须清除外墙面的障碍物。

7、严禁将吊篮作为运输材料和人员的“电梯”使用,严格控制吊篮内的荷载:

吊兰长度 长度7.5m及7.5m以下的吊篮 长度10m吊篮
指    标 一  般 悬臂最大限值时 一  般 悬臂最大限值时
项目 额定荷载kg 800 400 500 250
悬臂长度m 1.3~1.5 2.0 1.3~1.5 2.0

 

8、上篮作业人员必须在上、下午离开吊篮前,对安全锁、升降机及钢丝绳等玷污的水泥浆等杂物垃圾作一次清除,以确保机械的安全可靠性。

9、上吊篮人员在操作前必须做到下列几点:

(l)检查电源线连结点,观察指示灯;

(2)按启动按钮,检查平台是否处于水平;

(3)检查限位开关;

(4)检查提升器与平台的连接处;

(5)检查安全绳与安全锁连结是否可靠,动作是否正常。

10、每天下班停用吊篮,应将吊篮下降到二层楼窗厅口,并用拉杆将吊篮拉牢在建筑物窗洞口上,不使吊篮随风飘动。

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混凝土施工技术交底

混凝土施工技术交底

一、 施工准备

(一) 材料及主要机具:

1、水泥:P.C32.5号以上复合硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。

2、砂:宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时,含泥量不大于5%,高于C30时,不大于3%。

3、石子:粒径0.5~3.2cm,混凝土低于C30时,含泥量不大于2%,高于C30时,不大于1%。

4、混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。

5、主要机具:混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、升降机等。

(二)作业条件。

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。

2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。

3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。

4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格。

5、现场负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书被批准。

二、操作工艺

1、工艺流程;

作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输  柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣  → 养护

2、作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。

3、混凝土搅拌:

(1)根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确。

(2)装料顺序:先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。如需掺外加剂(减水剂、平强剂等)时,粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

(3)搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间,按表规定采用。

混凝土搅拌的最短时间(s)

搅拌机出料量 (L)
<250 250~500 >500
强制式 60 90 120

(4)混凝土开始搅拌时,由技术员、工长组织有关人员,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌。

4、混凝土运输:混凝土自搅拌机中卸出后,及时送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不超过下表的规定。

混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)

气      温  (℃)
低于25 高于25
<C30 120 90
≥C30 90 60

注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。

5、混凝土浇筑与振捣的一般要求:

(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施,用串桶或溜管等。

(2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25倍,最大不超过50cm。

(3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。超过2h应按施工缝处理。

(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

三、基础、柱、板、楼梯等浇注要求

(一)基础浇筑

在地基上浇筑混凝土前,对地基应事先按设计标高和轴线进行校正,并应清除淤泥和杂物。

现浇柱下基础时,要特别注意连接钢筋的位置,防止移位和倾斜,发现偏差时及时纠正。

1、条形基础浇筑

(1)浇筑前,应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线;如采用原槽土模时,应在基槽两侧的土壁上交错打入长10cm左右的标杆,并露出2~3cm,标杆面与基础顶面标高平,标杆之间的距离3m左右。

(2)根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土,一般不留施工缝。各段层间应相互衔接,每段间浇筑长度控制在2~3m距离,做到逐层呈阶梯形向前推进。

2、设备基础浇筑

⑴一般应分层浇筑,并保证上下层之间不留施工缝,每层混泥土的厚度为20~30cm。每层浇筑顺序应从低处方向开始,沿长边方向自一端向另一端浇筑,也可以采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。

⑵对一些特殊部位,如地脚螺栓、预留螺栓孔、预留管道等,浇筑混凝土是要控制好混凝土上升的速度,使其均匀上升,同时防止碰撞,以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓,在混凝土浇筑过程中,应用经纬仪随时观测,发现偏差及时纠正

(二)砖混结构、构造柱、圈梁等混凝土施工

1、构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

2、浇筑方法:用吊车吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

3、浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。

4、混凝土振捣:振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。振捣板缝混凝土时,应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

5、浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修。

6、表面抹平:圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

(三)框架浇筑

1、多层框架按分层分段施工,水平方向以结构平面的伸缩缝分段,垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱,再浇筑梁、板。

浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始,向中间推进,以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀,断面增大而产生横向推力,最后使柱发生弯曲变形。

2、柱子浇筑宜在梁板模板安装后,钢筋未绑扎前进行,以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台之用。

3、浇筑混凝土时应连续进行。

4、混凝土浇筑过程中,要分批作塌落度的试验,如塌落度与原规定不符时,应予调整配合比。

5、混凝土浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋,不得移动预埋孔洞的原来的位置,如发现偏差和位移,应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨棚结构负弯矩部分钢筋的位置。

(四)施工缝的设置

    由于施工技术和施工组织上的原因,不能连续将结构整体浇筑完成,并且间歇的时间预计将超出规定的时间是,应预先选定适当的部位设置施工缝。

设置施工缝应该严格按照规定,认真对待。如果位置不当或处理不好,会引起质量事故,轻则开裂渗漏,影响寿命;重则危及结构安全,影响使用。因此,不能不给予高度重视。

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定:

1、柱子留置在基础的顶面、无梁楼板柱的下面。

2、和板连成整体的大断面梁,留置在板底面以下20~30mm处。当板下有梁托时,留在梁托下部。

3、单向板,留置在平行于板的短边的任何位置。

4、有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

(五)施工缝的处理

   在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2 。混凝土达到1.2 N/mm2 的时间,可通过试验决定,同时,必须对施工缝进行必要的处理。

1、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。

2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

3、在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

4、从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝逐渐推进,并距80~100cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。

5、承受动力作用的设备基础的施工缝处理,应遵守下列规定:

(1)标高不同的两个水平施工缝,其高低接合处应留置成台阶形,台阶的高度比不得不大于1;

(2)在水平施工缝上继续浇筑混凝土前,应对地脚螺栓进行一次观测校正;

(3)垂直施工缝处应加插钢筋,其直径为12~16mm,长度为50~60mm,间距50cm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。

(六)楼梯混凝土浇筑

1、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

2、施了缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

四、覆盖养护

利用平均气温高于+5℃的自然条件,用适当的材料对混凝土表面覆盖并浇水,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

1、覆盖浇水应在混凝土浇筑完毕后12h内进行。

2、混凝土的浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝剂外加剂、矿物掺合料或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d。当采用其他品种水泥时,混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。

3、浇水次数应根据能保持混凝土出于湿润的状态来决定。

4、混凝土的养护用水宜与拌制用水相同。

5、当日平均气温低于5℃时,不得浇水。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。贮水池一类工程可于拆除内模混凝土达到一定强度后注水养护。

五、质量要求:

1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定。

3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)的规定。

4、设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。

5、混凝土应振捣密实;不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 6、允许偏差项目,见下表

 

 

 

 

现浇框架混凝土允许偏差

允许偏差 (mm)
单层多层 高层框架
1 轴线位移 8 5 尺量检查
层  高 ±10 ±5
全  高 ±30 ±30
3 柱、梁截面尺寸 +8  -5 ±5 尺量检查
每  层 5 5
5 柱垂直度 全  高 H/1000

且不大于20

H/1000

且不大于30

5 表面平整度 8 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查
6 预埋钢板中心线位置偏移 10 10
7 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5 5
8 预埋螺栓中心线位置偏移 5 5
9 预留洞中心位置偏移 15 15
井筒长、宽

对中心线

+25

-0

+25

-0

H/1000

且不大于30

H/1000

且不大于30

注:H为柱全高。

六、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。

2、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。

3、楼梯踏步的上已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MP。以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、冬期施工在已浇的模板上覆盖时,要在铺的脚手板上操作,尽量不踏脚印。

七、 应注意的质量问题

1、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。

3、麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4、孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。

6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。

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上海某物流公司围墙施工方案

上海某物流公司围墙施工方案

 

目 录

一、工程概况

二、本工程的难点与解决方法

三、施工部署

四、主要分部分项工程施工技术措施

五、工期保证措施

六、质量保证措施

七、质量管理制度

八、安全技术措施和保证制度

九、文明施工

一、工程概况

(一)工程简介

工程名称:厂区围墙

建设单位:上海华谊天原物流有限公司

设计单位:上海华谊工程有限公司

监理单位:上海海科工程监理所

质量目标:合     格

(二)围墙构造:

1.  临时围墙

(1)西侧P1~P2间一段围墙,为基础混凝土墩、上部镂空临时围墙,待D2地块项目整体实施时拆除。

(2)每隔2.54米设置一只尺寸400×400×400混凝土柱基(基底设置100厚混凝土垫层),基顶留150×150×340预留孔,镂空围墙安装时立柱插入预留孔,校正固定后用C20细石混凝土二次灌浆。

2.  永久围墙

除P1~P2间一段临时围墙外,其它部位均为永久围墙,具体做法:

(1)混凝土条基、M10水泥砂浆砌筑240厚混凝土砌块基础。

(2)每隔2.5米设置一只400×400混凝土短柱,短柱顶留150×150×400预留孔,镂空围墙安装时立柱插入预留孔,校正固定后用C20细石混凝土二次灌浆。

(3)基础长度超过75米设置伸缩缝,缝宽30㎜。

(4)围墙外露出地面300㎜高的墙体,墙面用1:2.5水泥砂抹灰,外刷涂料,颜色由业主定。

3.  镂空围墙采用成品镂空花饰围墙,样品经业主确认后,直接购入安装。

4.  单位工程室外地坪的标高为3.80米。

5.  混凝土标号:基础垫层、条基为C10,其它均为C20。

二、本工程的难点与解决方法

(一)  本工程的难点

1.  施工现场场地低洼,场地到处是湿土,施工现场不便材料运输。

2.  控制点12号点向西一段围墙,地面上有一片沼泽地、喑沟及河道。

(二)  难点解决方法

1.  在围墙内侧6米外开挖一条盲沟,盲沟1米宽1米深,排除地表积水,用旧胶合模板铺设一条1.2米宽的道路,用劳动车运输材料。

2.  排除河道内积水,一片沼泽地、喑沟部位清浜换土处理,具体详见沼泽地、喑沟及河道处理措施。

三、施工部署

(一)  工程目标:

1.  质量目标:实现对业主的质量承诺,以领先行业水平为目标,严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工,工程一次验收合格率达100%,观感质量得分率90%以上。

2.  安全目标:无安全事故、无人员伤亡及无环境污染。

(二)  管理组织机构:

1.  组织机构:本工程按项目法组织施工,项目经理选派承担过大型工程项目管理,并具备丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任;项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、管理经验的工程技术人员担任。项目经理部按照项目法施工管理的要求实行统一组织,统一布置,统一计划,统一协调,统一管理,并认真执行ISO9002质量标准,充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用,认真履行管理职责,确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验,确保实现合同规定的工期和质量目标,现场管理创上海市文明安全工地。

2.  项目部班子主要成员及各主要部室的职责:

(1)领导班子:由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成,负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜,对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。

(2)技术部:负责编制工程施工组织设计,对特殊过程编制作业指导书,对关键工序编制施工方案,对分项工程进行技术交底,组织技术培训,办理工程变更,及时收集整理工程技术档案,组织材料检验、试验、施工试验和施工测量,检查监督工序质量,调整工序设计,并及时解决施工中出现的一切技术问题。

(3)工程部:负责组织施工组织设计实施,制定生产计划,组织实施现场各阶段的平面布置,安全文明施工及劳动组织安排,工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。

(4)安质部:负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

(5)物资部:负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输,监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

(6)机械部:负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。

(7)综合办公室:负责文件管理,劳资管理,施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。

(8)以上各部在经理部领导班子的领导下,统一协调,各尽其责,及时解决施工过程中出现的各种问题,确保优质、高效的完成施工任务。

3.   管理体系:管理机制采用项目法施工管理。

4.   主要施工技术工人配备:

工  种 人 数 工  种 人 数
普  工 10 施线工 2
瓦  工 10 电工 1
抹灰工 5 安装工 6

5.   主要施工机械配备:

机械名称 单位 数量
水准仪 1
全站仪 1
砂浆机 1
水  泵 3
劳动车 5
挖  机 2
自卸土方车 5

 

(三)  施工准备工作:

1.  技术准备工作:

(1)项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸,领会设计意图,做好图纸会审。

(2)针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量计划,制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

(3)依据施工组织设计,编制分部、分项工程施工技术措施,做好技术交底,指导工程施工。

(4)编制施工预算,提出主要材料用量计划。

2.  劳动力及物质、设备准备工作:

(1)组织施工力量,做好施工队伍的编制及其分工,做好进场三级教育和操作培训。

(2)落实各部室人员,制定相应的管理制度。

(3)根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划,落实主要材料,并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

(4)组织施工机械进场、安装、调试,做好开工前准备工作。

(四)  施工临时用电:

1.  根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置,均按三级配电,二级保护。

2.  施工现场设置总配电箱,临时用电由总配电箱拉线接出。

四、 主要分部分项工程施工技术措施

(一)    测量定位放线:测量定位利用全站仪配合测量,利用测量成果资料10~15控制点,在开挖的围墙沟槽前后,提前测设围墙中心线测量控制点,在测量控制点上架设仪器前视另一控制点,测量围墙基础中心线。

(二)    土方工程

1.  准备工作

(1)学习和审查图纸,明确设计要求标高,并逐层向参加施工人员进行技术交底。

(2)查勘施工现场并予以初步平整,清除障碍物。

2.  土方开挖

(1)开挖顺序:测量放线→开挖→留足预留土层→人工整平并挖至基底标高。

(2)在开挖至距离坑底100cm以内时,测量人员抄标高线,严格控制开挖深度。

(3)开挖完成后有监理、设计、质检站、地质勘探部门验槽,验收合格后及时进行基础混凝土的施工。

3.  土方回填

(1)回填料的确定:本工程回填料主要利用本工程开挖料,工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。

(2)基础施工完毕,基槽内杂物清理干净,待有关质量部门基础验收合格后,及时回填土方。

(3)回填时控制土的含水率在最优范围内,一般以手握成团,落地开花为宜。

(4)回填的土质其含水率要适中,每层铺设厚度为250mm,用人工配合挖掘机整平,分层压实回填。

(三)    模板工程

模板工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分,特别是在现浇钢筋混凝土结构中占有主导地位。模板是保证混凝土在现浇过程中正确的形状和尺寸,在混凝土硬化过程进行防护和养护的工具,因此,模板和支架必须符合下列规定:

ü  保证工程结构各部位形状尺寸和相互关系的正确;

ü  具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;

ü  构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护等工艺要求;

ü  模板的接缝应严密,不得漏浆。

1.  根据该工程的自身特点,本公司结合自身的施工经验,为保证工程的质量,决定基础、柱均用胶合板、木方、钢管、扣件加固。

2.  柱模板采用多层板模板,柱模板加固采用钢管、扣件在柱四周作柱箍,钢管、柱箍间距沿柱子高度每450设置一道,且第一道柱箍高出垫层面不得大于250mm。

3.  模板的拆除

(1)模板的拆除时间取决于混凝土的强度,各个模板的用途,结构的性质,混凝土硬化时的气温等。

(2)当混凝土未达到规定拆模时间,如需要提前拆模或承受部分荷载时,必须采用同条件养护混凝土试块试压确认强度足够承受此荷载后,方可拆除。

(3)已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后,才允许承受全部使用荷载。

(4)模板拆除后应立即进行清理,然后涂刷隔离剂。

(5)梁板底模拆除:跨度≤8m时,混凝土强度达到设计的75%,跨度﹥8m,混凝土强度等级达到100%。

4.  模板安装的质量检查

现浇结构模板安装允许偏差

序号 项   目 允许偏差 备注
1 轴线位置 3 尺检
2 标高(模板上表面标)高) ±5 尺检
3 截面尺寸 (1)基础

(2)柱

±10

+4,-5

尺检

尺检

4 层高 6 尺检

 

(四)    混凝土工程

混凝土工程质量是主体结构质量的关键的工程,本项目混凝土全部采用商品混凝土。

1.  浇筑混凝土前的准备

(1)检查模板的位置、标高、截面尺寸是否正确,模板的支撑是否牢靠,拼缝是否紧密,以免在浇筑过程中发生变形和漏浆现场。

(2)检查模板内的垃圾、木片、泥土等杂物是否已清理干净,脱模剂是否涂刷均匀。钢筋的保护层是否垫好。

(3)混凝土振动机、振动棒等设备的准备与通电调试,各种施工机具及检测混凝土坍落度工具的准备。并指派专业机修工和电工跟班作业。

(4)混凝土浇筑前对工人进行班前技术、安全、质量交底和分工情况交代,对于操作要点、施工缝的处理等情况都要有明确交代。

2.  混凝土浇筑时要随时检查混凝土的坍塌度,发现水灰比异常及时通知商品混凝土供应单位。

3.   混凝土养护:

(1)在已浇筑的混凝土强度未达到1.2Mpa,不得在其上踩踏、配模及支架。

(2)混凝土浇筑完毕后,应在12h以内用塑料薄膜草袋加以覆盖和浇水养护。

(3)混凝土的浇水养护日期,不得小于7昼夜,浇水次数以能保持混凝土具有足够润湿为止。

(4)夏天炎热季节浇筑的混凝土表面和拆模后的混凝土柱表面应用草帘或麻袋覆盖和包装养护

(5)冬天如气温低于+5℃时,及时覆盖以防冰冻。

4.  混凝土浇筑质量验收标准

序号 项   目 允许偏差
1 轴线位移 ±5
2 柱、墙、梁 ±5
3 标高(层高) ±5
4 柱、墙、梁截面尺寸 ±5
5 柱、墙、梁垂直度(层高) ±5

(五)     沼泽地、喑沟及河道处理措施

1.  施工准备: 根据地勘图纸及施工条件,确定施工方案和措施,解决水电供应材料堆放场地、消防设施等。

2.  交通道路:由硝酸储罐北侧的施工便道向西加筑至沼泽地、喑沟及河道部位,道路6米宽,做法铺设30㎝厚块石基层+2㎝厚钢板通长满铺。

3.  由填浜区至现场沉砂井开挖一条排水沟,排水沟2.5米宽、2米深,边坡1:0.5。

4.  确定填浜位置:由专业测量人员根据地勘平面图明确暗浜的位置。

5.  土方开挖、外运

(1)首先将道路区域内的暗浜中的黑色富含有机质的土体挖除干净(至出现老土为止)。

(2)暗浜的边坡根据现场情况设置成30度,并做成1:2台阶形式,以利回填的部位与周边土体共同作用。

(3)挖出的暗浜土用自卸卡车运出场外。

(4)暗浜挖如好,经监理检查后,并实量好填浜平面尺寸及填浜的深度。

6.  分层夹石回填土方:挖好的坑底铺设20㎝厚砾石砂一层,砾石砂压实后上面铺设土工布一层,坑侧面同时铺设土工布一层,土工布上回填30㎝厚土层压实,后回填20㎝厚道渣一层压实,一层土与一层道渣分层压实回填至围墙基础底,围墙外的位置回填高度根据业主的要求而定。

7.  填浜压实回填采用12吨压路机压实回填。

8.  填浜时要严格控制地下水位,回填砾石砂时,挖深预埋Ф600钢筋混凝土管道作抽水坑,抽水坑的数量根据填浜位置的大小及地下水的情况确定,在管涵内用水泵抽水,管涵跟着填浜加管接至地面,填浜结束后用结配砂石填实管涵。

9.  填浜的土方必须干松,回填前必须经过试验确定土壤的最佳含水量的测定。

10.施工时要注意天气情况,雨天挖排水沟排除表面积水,待面层土层干燥压实后方可进行继续回填。

五、工期保证措施

(一)  我单位将以最快的速度进点,边建设临时设施,边进一步深入现场调查,依据设计图纸,编制实施性施工组织设计,积极做好开工准备,为下一步全面开展施工创造条件。

(二)  我方保证将组织充足的机械设备力量和人员组成投入施工,严格按照批准的施工组织设计安排施工进度,确保工期。

(三)  实现机械化、标准化作业,以加快施工进度。

(四)  抓好施工计划的安排,充分利用网络技术,根据优化的网络安排,从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要,实施平面、立体交叉作业,同时抓好非关键线路,同步展开,整体推进工程进度。

(五)  建立健全完善的技术保障体系,确保施工生产顺利进展和加速施工进度,实行总工程师质量总负责的技术责任制,配备足够的有施工技术经验的工程技术人员,除编制好实施性施工组织设计外,对关键工序还必须编写施工方案;认真执行技术交底制,实行分项工程施工前的现场技术交底制度,技术交底必须成为施工生产的依据,确保施工质量和安全生产,加快施工进度。

(六)  合理划分流水段,扩大工作面,加快施工进度。

(七)  安排好职工生活,开展劳动竞赛,加快工程进度。

(八)  认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规,加强同设计、业主部门的联系,加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作,减少扰民和民扰。

(九)  加强工程进度的计划性:

1.  施工期间建立进度控制的组织系统,按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解,确定其进度目标,编制月、旬作业计划,做到日保旬,旬保月,并做好施工进度记录。

2.  加强施工中进度控制,将实际进度与计划进度对比,及时调整。

3.  建立现场会、协调会制度,每周召开一次现场会,每天召开生产调度协调会,加强信息反馈,及时协调各工种进度,确保工期目标实现。

(十)  加强专业的配合工作:

1.  工程采取提前插入、采用交叉作业等综合措施,尽可能减少其实际占用工期天数。

2.  加强各班组的组织协调,积极为他们创造施工条件。水电安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度,使预埋、预留以及安装项目得以及时完成,减少返工,加快施工进度。

(十一)    加强成品保护工作:

1.  做好成品保护工作,减少返工、返修浪费,加快施工进度。

2.  对全体员工加强教育,晓之以理,在施工过程中做到自觉自律。

3.  在每天的班前会上,要求班长要强调职工的成品保护意识,提高员工的职业道德和职业素养。

4.  建立一套严格的管理体系和管理制度,做到成品保护有制度,成品保护工作有人负责。

六、质量保证措施

(一)  质量目标:

实现对业主的质量承诺,以领先行业水平为目标,严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工,工程一次验收合格率达100%。单位工程观感质量得分率达到90%以上。质量保证资料准确、齐全。

(二)  质量保证体系

1.  严格贯彻执行ISO9002质量标准,在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上,遵循既定的质量方针,建立更完善的质量保证体系,切实发挥各级管理人员的作用,使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。

2.  在施工过程中,以设计文件及现行规范标准为依据,通过对质量要素和质量程序的控制,切实落实质量责任制,项目经理部经理应为质量第一责任人;项目部总工程师要对质量总负责,管生产的施工负责人必须管质量;项目部设安质部,并设专职质量检查工程师,作业班组设兼职质量检查员,做到分工明确,责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制,确保工程质量。

(三)  组织保证措施

1.  项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者,并持证上岗。

2.  工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称,并按照有关规定要求进行相关知识的培训。

3.  新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗

4.  施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。

5.  严格实行质量责任制,每项工作均由专人负责。

七、 质量管理制度

(一)    技术交底制度:

分项工程开工前,主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底,对特殊过程必须编写作业指导书,如混凝土底板现浇工程、防水工程、预应力施工等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案,分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底,讲清该分项工程的设计要求、技术标准,施工方法和注意事项等。

(二)    工序交接检制度

工序交接检即:①工种之间交接检。②成品保护交接检。上道工序完成后,在进入下道工序前必须进行检验,并经业主签证。做到上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。坚持做到:“五不施工”即:未进行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工;施工测量桩未经复核不施工;材料无合格证或试验的不合格者不施工;上道工序不经检查不施工。“三不交接”即:无自检记录不交接;未经专业技术人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。

(三)    隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目,首先由班组、项目部逐级进行自检,自检合格后会同业主工程师一起复核,检查结果填入隐检表,由双方签字。隐蔽工程不经签证,不能进行隐蔽。

(四)    施工过程的质量三检制

施工过程的质量检查实行三检制,即:班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定,项目部质检员负责质量等级的核定,确保分项工程质量一次验收合格。

(五)    严格执行材料半成品、成品采购及验收制度

原材料采购需制定合理的采购计划,根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求,精心选择合格分供方,同时严格执行质量检查和验收制度,按规定进行复试及见证取样,确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收,核实质量证明文件及资料,对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料,不许验收进场,材料进场后应及时标识,确保不误用、混用。

(六)    质量奖惩制度

项目经理部制订质量奖罚制度,从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金,实行内部优质优价制度,优质按103%计价,合格按98%计价,不合格项目不计价,返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度,项目经理部各级人员均按其所负责质量责任,在项目开工时,交付质量风险金,作为个人质量担保之费用,充分发挥经济杠杆的调节作用。

(七)    坚持持证上岗制度

焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核,必须持证上岗。

(八)    实行质量否决制度

选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师,负责质检工作,质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料,半成品、成品,必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收,必须经过质检员核查合格后方可上报。

(九)    认真执行“样板制”

施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度,明确标准,增强可操作性,便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格,并经甲方确认后方可大面积展开施工。

(十)    做好施工中的协作配合工作

为确保工程质量目标实现,我们以真诚的合作诚意与业主共同把好质量关,在施工全过程中,教育施工所有人员,尊重和服从业主工程师和质量检查人员的监督和指导。

(十一)  技术保证措施

(1)设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作,及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累,使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。

(2)执行施工技术资料管理的岗位责任制,实行项目总工程师技术资料总负责制,并做到分级把关。

a.  物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。

b.  技术部负责编制施工技术交底,提供原材料、半成品试验报告,办理隐蔽工程检查,办理设计洽商。

c.  施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。

d.  安质部负责质量核定、预检、隐检的把关,严格按验评标准做到核定准确,签字齐全。

(3)严格执行《建筑安装工程资料管理规程》(DBJ01-51-2000)做到施工技术资料与施工进度同步,施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。

八、安全技术措施和保证制度

质量为本,安全为魂。“安全第一,预防为主”是一贯的安全生产方针,抓好对职工及各级管理人员的安全教育,是提高职工的行为安全,防患于未然的治本之举,同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素,保证劳动者的安全与健康,确保本工程施工安全。

1.  安全管理目标:严字当头、一丝不苟,常备不懈,杜绝各类事故发生,安全标准达到优良,安全事故为零。

2.  安全保障措施:

1)  进入施工现场必须戴好安全帽,特殊工种持证上岗,无证者严禁上岗作业。。

2)  施工现场临时用电,按照三相五线制,实行两级漏电保护的规定,合理布置临时用电系统,现场所用配电箱应符合部颁标准的规定,并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏,并配以安全警示标志。

3)  作好每天的安全技术交底工作,根据每天的施工情况落实到个人。

4)  合理调配好劳动力,防止操作人员疲劳作业,严禁酒后操作,以防发生事。

5)  夜间作业,作业面应有足够的照明。

6)  施工现场严禁吸烟。

7)  现场专职安全员监督施工。

九、 文明施工

1.  施工现场成品、半成品材料堆放,并做到码放整齐美观,保证场区整洁。

2.  明确施工区的范围,确保施工现场整洁、环境优美。

3.  施工用电电缆线统一规划,按施工要求布设。

4.  基槽挖出土方,基础回填后多余土方及时用机械拉平。

5.  每在安排工人清扫周边化工区的道路。

6.  沼泽地、喑沟及河道处理时要用压力水冲清车上的泥土,车辆方可上路行驶。

来源:2017施工组织设计大全\219.围墙施工方案

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吴中区某道路工程便道施工方案

吴中区某道道路工程便道施工方案

目   录

 

一、工程概述

二、编制原则

三、便道布置概况:

四、技术要求:

1、便道平面尺寸:

2、结构形式:

3、安全质量要求:

4、便道基本技术参数:

五、便道的施工方案:

1、利用原有大堤路段:

2、跨塘填方段:

3、原太湖大堤拓宽段:

4、便道土方填筑质量控制措施:

六、过水便桥(具体方案另附):

七、涉水便道方案:

1、便道参数:

2、施工顺序

3、施工方法

八、便道的施工计划:

九、质量保证措施:

十、安全保证措施:

附图一、便道平面示意图、拓宽段平面示意图

附图二、一般便道断面图、涉水便道断面图

便道施工方案

 

一、工程概述

本项目位于XXXXXXXXXX内,桩号K3+849.202~K14+973.844,长约11公里。路线北起XXXXX南侧,路线由北向南,基本沿现状大堤线位,至XXX南侧约1公里处转弯向西,经XXX港后,终点接XXXXXX路。本标段包含桥梁1座、箱涵8座。

二、编制原则

满足使用,节省投资,注重环保,满足防洪要求,路地发展兼顾。便道尽量减少红线以外征地,按照正式施工程序严格控制施工质量,减少后期维护费用和确保物流畅通。

三、便道布置概况:

本标段便道沿原太湖大堤走向,基本位于主体工程左侧(临太湖侧),起讫于K3+849.20,至K14+973.844结束,长约11公里,与主线走向基本一致,基本上在左侧红线内铺设。便道根据线形的走向,基本分为三种形式。即利用原有太湖大堤段,跨塘填方段和原太湖大堤拓宽段。

BK3+849.20~BK6+940(东大缺港闸南侧至民主圩取土坑出口处)以及BK7+620~ BK12+260(XXXXX与XXXXX交叉口至XX港闸)这段为利用原有太湖大堤段。便道设置在原有大堤上,经下挖至规定标高后,填筑结构层至便道顶标高。

K6+940~K7+620(XXX取土坑出口处至XX大道与XXX路交叉口)这段为跨塘填方段。此段由于道路线型的走向,不能利用原有大堤,设置在大堤外侧,需要跨域河塘。

BK12+260-BK14+973.844(XX港闸段至终点),这段为原太湖大堤拓宽段。此段施工便道拟直接利用原有太湖大堤砼路面(原大堤宽5m),道路中心线基本在大堤右侧,根据现场实测主车道边线距大堤1.2~4.8m不等,终点约120m大堤在主车道施工范围内(详见附图)。根据优先施工主车道,便道施工不能干扰主车道的原则以及现场大堤左侧障碍物较多的施工条件,如右侧宽度能够满足拓宽要求的在右侧拓宽,右侧不能满足宽度要求的在左侧拓宽,左、右侧都不能满足条件时,在合适的位置增设会车点。

四、技术要求:

1、便道平面尺寸:

原则上全线便道顶面宽7m,保证双向通车,局部因为道路线形走向达不到7m的地方,增设会车点以保障通行。

2、结构形式:

考虑到防洪要求,结合图纸给出的太湖历史最高水位为4.8m,在征求了设计意见之后,利用原有太湖大堤段和跨塘填方段便道顶高程定为5.5m。

a、利用原有大堤段:便道主体结构设置40cm的灰土,然后填筑30cm厚的道渣,最后铺5cm厚的石屑封面。便道两侧设置底宽50cm×高50cm的梯形排水土沟。

b、跨塘填方段:经清淤换填或者人造硬壳层后填筑结构层至便道顶标高。便道主体结构设置60cm的灰土,然后填筑30cm厚的道渣,最后铺5cm厚的石屑封面,设置单侧排水沟。

c、原太湖大堤拓宽段:拓宽段用60CM道渣与老路接平,表面漫流排水,如由于现场条件限制,不能满足拓宽条件的,增设会车点。

3、安全质量要求:

表面平整密实、无坑洼;设置必要的标识标志,进入施工现场的路边设置指示牌;在道路危险地段设置警示标志,在施工现场区、办公区、生活区等拐弯处,设置拐弯指向标志,并设置防撞墩、防撞柱等防护措施,在临太湖一侧沿线设置反光柱等提示标志。

4、便道基本技术参数:

便道纵坡一般不大于8%~10%,特殊地段坡度不大于15%。根据各工地进出场最大设备的转弯条件,设置弯道,最小转弯半径≥20m。本便道灰土掺灰量按6%控制,填方边坡按1:1控制施工。

五、便道的施工方案:

1、利用原有大堤路段:

先清除便道内的树木及有机物残渣,向下开挖至结构层底,然后开挖水沟,并进行原地面碾压,特殊地段进行掺灰翻晒碾压,然后分层填筑40cm灰土,采用18T压路机分层反复碾压密实,然后填筑30cm道渣,最后用5cm石屑封面。结合附近水系在必要的地方设置出水处。

2、跨塘填方段:

对一般河塘(淤泥厚度在2m之内),采取清淤换填的方法。按照一般施工程序,先用挖机清除淤泥,然后开挖排水沟和集水井,分层填筑素土至结构层底,采用大吨位压路机分层反复碾压密实。然后进行便道结构层施工,分层填筑60cm灰土,再填筑30cm道渣,最后用5cm石屑封面。

经走访附近居民和现场探查,目前有100m左右河塘淤泥深度可达7-8m。对于这段便道,拟按照人造硬壳层的方法,排水沥干后直接在淤顶填筑1m厚的素土,形成工作面,然后按照铺设土工格栅+20cm灰土+土工格栅+40cm灰土的形式填筑至结构层底,人造硬壳层完成之后,进行结构层施工,分层填筑60cm灰土,再填筑30cm道渣,最后用5cm石屑封面。

便道在与沟渠相交时,在便道内横设φ0.5m~φ1.0m的管涵,以保证地方水系的畅通。

3、原太湖大堤拓宽段(详见附图):

1、K12+260~ K13+950段,在老路北侧(内侧)拓宽2M,将老路肩挖下60CM,直接铺60CM道渣,用挖机夯实,待沉降稳定后用挖机平整修补,与老路接平。

   2K13+950~K14+973段,根据线形走向,选择在一侧或者两侧拓宽,具体布置如下:

K13+950-K14+020 水泥路南侧(临太湖)加宽2m

K14+040-K14+225南侧有房屋暂时未征调,同时南侧高差大,利用原有砼路面,现有杨梅桥和西边无名桥做会车点。

K14+240-K14+440 水泥路两侧加宽1m

K14+460-K14+580水泥路南侧(临太湖)加宽2m

K14+600-K14+664水泥路两侧加宽1m

K14+682-K14+811水泥路北侧加宽2m

K14+832-K14+970道路中桩在主车道位置上,此段不做施工便道,在道路终点处交通封闭,禁止大型非施工车辆驶入,社会车辆从葑山寺路经杨梅桥绕行。

4、便道土方填筑质量控制措施:

便道土方填筑采用机械化施工,配置足够数量的挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、平地机、振动压路机等机械设备和检测仪器,形成挖装、运输、摊平、碾压、检测流水作业。为保证施工质量,加快施工进度,提高施工效率,采用“三阶段、四区段、八流程、三条线、一片网”的作业程序组织施工。

便道土方填筑按照正常道路路基施工工艺施工。素土段主要施工工艺为:场地清理——基底处理——分层填筑——摊铺整平——洒水或晾晒——机械碾压——检验鉴定——路基面整修和养护。

灰土段主要施工工艺为:场地清理——基底处理——备料摊铺——洒水闷料——整平和轻压——摆放、摊铺石灰——洒水拌合————整形——机械碾压——检验鉴定——路基面整修和养护。

主要控制要点:

(1)填料:路基填料不得使用淤泥、含生活垃圾和有腐朽物的土及含有害物质的土,填料应选择合适的砂性土、粘性土。填料最大粒径为10厘米。石灰应在使用前7~10天充分消解并过孔径10mm的筛。

(2)层厚:每层按压实层20cm填筑控制,每层路基填筑必须严格按照确定的松铺厚度计算天然密实土方量并加以控制。

(3)含水量:正常拌合时含水量应略大于最佳含水量,施工中经常测量含水量,进行加水或者晾晒,整形后在现场含水量在最佳含水量+1%-2%的时候,进行碾压。

(4)拌合:石灰土应集中闷灰初拌,上路后及时采用稳定土拌和机进行拌和,拌和深度应达拌和层底部并侵入下层5~10mm,避免底部存在素土夹层。使用塑性指数较大的粘土时,应加强粉碎,粉碎后的土颗粒直径≤15mm。

(5)碾压:碾压原则为“先慢后快,先轻后重,先静后振,轮迹重叠”,相邻轮迹须重叠三分之一轮宽。直线段,由边向中碾压,曲线段,由内向外碾压。不允许,压路机在未碾压成型的路段,加油加水,掉头行驶。施工严格控制压路机的行走路线、行驶速度、碾压遍数。

六、过水便桥(具体方案另附):

本项目部沿线跨越数条小河,为保证整个工程的施工及正常的通行要求,拟在斜港、直泾港、直港闸等地段修筑钢便桥,桥面高度不低于上年最高洪水水位。拟建便桥桥面宽度满足单车道行驶。便桥的修筑结合地方的实际情况,满足河道过水的要求设计如下:

1、便桥设计荷载标准满足最大通过荷载。

2、便桥的搭设:两岸桥头位置用道渣或灰土填筑压实,与便道顺接,河岸一端平整搭桥操作平台,以便于钢桥的拼装和架设。

3、在便桥的两端行车方向设置明显的减速和限载标志,桥面设1.2m的栏杆扶手,栏杆颜色标准统一。

4、便桥设专人养护,定时清扫定时洒水。

七、涉水便道方案:

本标段老大堤上有7座防洪闸交通桥,老交通桥均需要拆除重建,此段施工便道需要再外围水域中通过。

经过技术人员现场查勘,全线老交通桥区域水深基本在1-2m,淤泥深度在1-1.5m。此段便道围堰段干塘围堰的方法,拟先在便道外侧新建一道围堰,抽水清淤后,然后填筑便道。

1、便道参数:

因为此段便道连接便桥,充当箱涵施工围堰,因此便道宽度、结构层等参数与正常路段便道不同,具体设计如下:

(1)、设计水位:

施工期开始阶段仍处于主汛期,所以按十年一遇最高水位4.33m(镇江吴淞高程系、以下同)计算,常水位按汛期多年平均水位3.11m考虑。

(2)、拟建标准:

施工便道顶宽8m,顶高5.5m,其中弯道处顶宽加宽至10m。下部素土填筑边坡1:1.5,上部结构层边坡1:1。

(3)、拟建坝位:

具体位置应进行箱涵放样,在不影响箱涵的情况下,施工便道和围堰,以直泾港为例。

直泾港涵:上游围堰距新建涵上游翼墙20m,堰长95m,下游围堰距新建涵体123m,堰长20m。

(4)、围堰冲刷防护:

施工期主导风向为西北,且外侧已有施工围堰,风浪冲刷不作考虑。雨水冲刷因施工期降雨偏少,影响较小,降视情况拟在边坡设置土工布防雨水冲刷。

(5)、围堰结构

施工便道段路面结构层为40cm道砟+60cm6%灰土,两侧坡比按1:1设置,以下为素土回填,填筑边坡为1:1.5.

2、施工顺序

施工放样——外部围堰——抽水、清淤——素土填筑——灰土施工——道渣施工——顶面处理。

3、施工方法

(1)、放样:

根据建筑物位置及作业预留空间,定出围堰和便道中心线,每10m放1点,然后放出堤角线、坡脚线。

(2)、外部围堰:

外部围堰采用土围堰,河道围堰填土由一头进占挤淤施工,条件允许也可两头同时向河中心推进。填筑边坡设置在1:2.0~2.5。

(3)、抽水、清淤

根据现场调查,全线老交通桥位置淤泥深度在1.0~1.5m之间。围堰完成后,采用大功率水泵抽水干塘施工。首先清除河道两边的杂树、腐蚀质、垃圾等杂物,然后清除淤泥杂物,确保施工便道质量。清淤后分层回填。

(4)、素土填筑、灰土填筑

按上节施工方法施工。

(5)、道渣施工

先摊铺主骨料、然后撒嵌缝料,将填石空隙以小石块或石屑填满铺平,采用重型振动压路机碾压稳定。最后顶面用碎石或石屑封面。

八、便道的施工计划:

按照项目部的要求,施工队进场后尽快组织便道便桥的施工。

九、质量保证措施:

1、在施工队长和技术负责人的领导下,由专职工程师组成质量督查小组,负责质量监督工作,各施工队设兼职质检员。

2、施工现场安排施工人员和技术人员全程监控,由专职工程师每周组织巡查,发现问题及时分析原因,及时解决。

3、严禁违反施工程序和不执行施工方案的施工行为,不得使用不符合质量要求的原材料和设备。

4、各施工队和班组施工自检合格后,由项目部专职质检员进行检查验收,并针对检查结果总结分析,及时整改。

5、便道设专人养护,保证全天候畅通。

十、安全保证措施:

1、所有施工机械、车辆必须有专职司机并持证上岗,车辆须办理保险,车况良好。

2、作业工人进场后进行三级安全教育和专项施工安全教育,加强相互监督,时刻保持自我防范意识。

3、施工便道与既有道路联通、交叉、变向处等位置设置明显标志牌和信号警示灯,在急弯处设置指向标志,所有标牌均需贴反光膜,满足夜间视觉要求。

4、对于便道急弯、陡坡等地段应设置防护措施及相应的警示标志,在便道临太湖一侧,设置反光柱,局部落差特别大的地段,设置1.2m钢管桩栏杆维护,涂刷红白漆,贴反光膜,栏杆上设置警示灯。在涉水便道两端设置反光柱及限速、慢行标志。

5、在便道入口处设置警示牌,严禁非施工车辆、非作业人员进入施工便道。

6、配备专人定期巡逻检查、洒水,避免扬尘,经常对路面进行维护和修整,保证路面平坦,有坑洼及时修复。

7、雨季加强对便道巡逻和检查,切实做好排水工作,如果发现险情,及时安排抢修,

 

 

XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程X标项目部

XXXX年X月XX日

来源:2017施工组织设计大全\218.便道施工方案

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工程现场临时用电负荷计算实例

工程现场临时用电负荷计算实例

一、用电负荷计算:

现场用电设备:

1、卷扬机                      3台(7.5KW)             22.5KW

2、砂浆机                      3台(3KW)              9KW

3、加压泵                      1台(5.5KW)            5.5KW

4、介木机                      4台(3KW)              12KW

5、振动器                      3台(1.1KW)            3.3KW

6、电焊机                      1台(25.5KW)           25.5KW

7、镝灯                        4支(3.5KW)            14KW

8、碘钨灯                      10支(1KW)              10KW

9、其他用电                    10(KW)                 10KW

10、生活用电                   10(KW)                 10KW

施工现场用电设备的kx、cos、tg

1、卷扬机          kx=0.3         cosφ=0.7         tgφ=1.02

2、砂浆机          kx=0.7          cosφ=0.68         tgφ=0.62

3、加压泵          kx=0.5          cosφ=0.8          tgφ=0.75

4、介木机          kx=0.7         cosφ=0.75         tgφ=0.88

5、振动器          kx=0.65         cosφ=0.65         tgφ=1.17

6、电焊机          kx=0.45        cosφ=0.87        tgφ=0.57

7、镝灯            kx=1

8、碘钨灯          kx=1

9、其他用电        kx=1

10、生活用电       kx=1

有功荷载计算:

1、卷扬机                      Pj1=Pj×kx=22.5kw×0.3=6.75kw

2、砂浆机                      Pj2=Pj×kx=9kw×0.7=6.3kw

3、加压泵                      Pj3=Pj×kx=5.5kw×0.5=2.75kw

4、介木机                      Pj4=Pj×kx=12kw×0.7=8.4kw

5、振动器                      Pj5=Pj×kx=3.3kw×0.65=2.15kw

6、电焊机                      Pj6=Pj×kx=25.5kw×0.45=11.48kw

7、镝灯                        Pj7=Pj×kx=14kw×1=14kw

8、碘钨灯                      Pj8=Pj×kx=10kw×1=10kw

9、其他用电                    Pj9=Pj×kx=10kw×1=10kw

10、生活用电                   Pj10=Pj×kx=10kw×1=10kw

 

 

无功荷载计算:

1、卷扬机                      Qj1=Pj1×tgφ=6.75kw×1.02=6.89 KVAR

2、砂浆机                      Qj2=Pj2×tgφ=6.3kw×0.62=3.91 KVAR

3、加压泵                      Qj3=Pj3×tgφ=2.75kw×0.75=2.06 KVAR

4、介木机                      Qj4=Pj4×tgφ=8.4kw×0.88=7.39 KVAR

5、振动器                      Qj5=Pj5×tgφ=2.15kw×1.17=2.51 KVAR

6、电焊机                      Qj6=Pj6×tgφ=11.48kw×0.57=6.54 KVAR

7、镝灯                            Qj7=Pj7×tgφ=14kw×1.52=21.28 KVAR

总有功计算,取同期系数kp=0.8

P总=kp×(6.75+6.3+2.75+8.4+2.15+11.48+14+10+10+10) ×0.8=65.46KW

 

总无功计算,取同期系数kp=0.8

P总=kQ×(6.89+3.91+2.06+7.39+2.51+6.54+21.28) ×0.8

=40.46KW

 

现在功率:

 

Sj= P总2+ P总2=65.462+40.462=76.95KVA

 

说明:

1、按照《建设工程施工现场供用电安全规范》的规定采用专用保护零线的TN-S接零保护,采用三相五线制供电。

2、所有机械、工地配电房以及各线路的终端,必须就近重复接地,且与建筑物防雷网地极牢固连接。

3、所有电线、电缆均用街码瓷瓶敷设,电线电缆不得用裸金属线绑扎。

4、水平架设的高度必须符合本地区安全技术规范要求,凡汽车通道的跨越线路无法按高度架设时,应采用钢管埋地敷设,深度应不小于50cm。

5、配电房应配备干粉灭火器不少于3个,单相用电设备的使用应考虑相间平衡。

6、现场地面安装外供水Φ50消防龙头4个,清水泵输出至首层安装Φ50消防龙头一个,以上楼层每层安装消防龙头一个。

二、用电安全措施

1、施工用电设备必须按规定接地接零,并装有二级防漏电保护开关,电工必须持证上岗,并经常进行全部电器设备的安全检查,现场电线线路采用三相五线制,并有保护接零专用线,架空电线净空高6m以上,开关箱安放高1.5m以上,一切非电工人员一律不得移动及拆装场地内电器设备。每天开工前须先检查防漏电开关有无失灵。

2、每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸”制,严禁用同一个开关电器直接控制二台用电设备(含插座)。

3、开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离,及开关箱内必须装置漏电保护器。

4、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好,不准使用破损、不合格的电器。

5、配电箱和开关箱的金属箱体及所有用电设备的金属外壳等必须接地作保护。箱体门要完好无损,并能加锁,及要有防雨、防尘的保护措施,有危险标志。配电箱、开关箱统一编号由持证专职电工管理。

6、施工现场每月应进行用电设备及接地电阻测量并做好记录。

7、施工机械操作人员在开动机械前要进行机械设备的安全状况检查,检查机械的油、水、钢井架、钢丝绳等是否符合安全要求才能开机。发现问题应及时排除,重大问题及时上报单位领导及公司主管部门,确保安全生产。

8、机械操作人员在开机操作时精神要集中,不能与闲人交头接耳,并且不得随意离开工作岗位或将机械交给未经培训和无操作证的人员操作。

9、机械设备应按其技术性能的要求正确使用,缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备不得使用。

10、钢井架、砼输送泵、振动器、高压水泵、抽水机等机具均要认真定期进行检查和保养、润滑、紧固、调整及防腐工作,确保机械设备及附属装置、随机工具的整洁,完好齐全。

11、必须严格执行机械安全操作规程,对违章指挥作业或工作条件不好及有损坏机械设备或人身安全时,操作人员有权拒绝操作。

 

来源: 2017施工组织设计大全\39.临时用电施工组织设计

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