钢结构技术交底中最应该把握的六项要点

钢结构技术交底中最应该把握的六项要点

 

钢结构具有强度高,自重轻,结构可靠性高,绿色环保,可重复利用等优势,使其在结构施工中应用愈发广泛。由于钢结构施工对精确度及质量要求很高,必须做好结构施工前的技术交底。我们整理了相关知识要点,下面与您分享。
组装焊接
(1)按次序进行拼装,当有隐蔽焊缝时须先施工焊接,为减少变形应优先采取小件组焊,经矫正后再进行大件组装;板材及型材应在组装前拼接,注意控制焊接残余应力。(2)提前涂装构件的隐蔽部位,焊前应清除焊件坡口表面及两侧的铁锈、油污等杂质,桁架结构杆件装配时须着重控制轴线交点与允许偏差。

(3)装配时端板要求顶紧磨光或喷砂处理的部位,且须检查其顶紧接触面是否至少75%达到紧贴。

(4)焊条使用前须结合产品技术要求进行烘干,酸性焊条一般150°C烘干,时间1~2h,碱性焊条一般350~400°C烘干,时间1~2h。焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h,单根焊条烘干次数不应超过2次。

(5)焊接时应在组装好的构件上施焊,焊前应核对焊接工艺规定参数及焊接顺序。

螺栓连接
(1)高强度螺栓使用前应对螺栓的技术参数指标进行复检,并在班前和班后进行扭矩校正,控制误差不超过3%。(2)高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺度螺栓孔必须是钻成的,孔边应无飞边、毛刺,中心线倾斜度不得大于2mm。

(3)高强度螺栓的安装在结构构件中心位置调整后进行,做到方向一致,以便后期复拧及检查。

(4)紧固高强螺栓时应从刚度大的部位向不受约束端进行,沿中间向四周进行紧固。

单层施工
(1)单层施工时根据单个构件最大重量、数量、外形尺寸、结构特点、安装高度等进行顺序判定。(2)根据工程量及工程进度要求安排起重机械,既要保证满足吊装要求,也要满足经济合理性。

(3)吊装前须结合测量控制网复核基础轴线、标高,安装前清理表面上灰尘等杂物;如在吊装过程中碰损结构表面防腐涂装,则须及时进行补涂并再次检查验收。

(4)起吊钢柱时应在底部挂麻绳,以避免吊起后钢柱自由滑动,靠近安装位置时应辅以人工对正,并在就位后及时拧紧螺栓螺母,做好钢柱临时加固。

精度控制
(1)组装拼接构建前须进行外形尺寸允许偏差的检查,不合格者禁止起吊安装。(2)钢结构主体安装完成后须用经纬仪测量钢架的垂直度及水平度,确保误差满足设计要求。

(3)吊装单层钢结构主体结构时,在就位后检查其整体垂直度与整体平面弯曲度,并检查钢柱挠度。

分部验收
分部工程验收时,应对以下内容进行核查:工程图纸及相关设计文件;原材料质量合格证明文件;现场质量检查记录;强条检验项目检查记录;隐蔽工程验收记录;不合格项处理记录及验收记录。
成品保护
(1)钢结构拼装成品验收后,一般进行成品堆放,注意底部填充稳定,确保地基坚实,防止钢结构变形;同时还要适当留有空隙垫高,防止积水。(2)钢构件运输时应根据钢构件长度及重量划分运输区段,确保钢构件在运输车辆上的支点及两端伸出长度不会导致结构变形,同时保护防腐涂层不受刮伤。

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某高层建筑施工测量方案

某高层建筑施工测量方案

目  录

 

一、工程概况……………………………………………………………………4

二、施工测量基本要求…………………………………………………………4

三、工程控制网与高程控制网设计与测量放线………………………………7

四、施工期间变形观测…………………………………………………………16

五、各种测量标桩形式与埋设…………………………………………………17

六、施工测量组织机构…………………………………………………………18

 

一、工程概况

该工程为徐东还建H1小区工程,徐东还建H1小区工程是由武汉中森房地产有限公司开发,武汉建工设计院设计,湖北建盛监理有限公司监理,福建中森建设有限公司湖北分公司总承包。位于武汉市洪山区徐东村。工程为现浇框架剪力墙结构,地下二层,地上三十二层,建筑总高度:105.0m,总用地面积:41616㎡,总建筑面积为261598㎡。其中地下部分建筑面积为54311㎡,地上部分建筑面积为207287㎡。

2基准点的情况

根据甲方提供的数据,控制点有四个:

点号 横坐标 纵坐标 高程(m)
4#点 386539.686 532833.028 21.795
5#点 386369.284 532995.515 22.400
6#点 386208.110 532854.646 23.585

二、施工测量基本要求

根据业主提供的控制点、中华人民共和国国家标准《工程测量规范GB50026-93》、《高层建筑设计及施工规程》测绘出版社《控制测量学》、《建筑施工手册》制定本工程施工测量技术方案。

1、建筑工程施工测量基本要求

该工程占地面积较大,本工程地理位置繁华,建筑规模大,工程施工进度要求高,工程质量要求高,根据本工程的特点和《高层建筑施工规程》等相应规定,结合《工程测量规范》的相应规定制定本工程的工程施工测量基本要求。本工程采用整体控制分级布网的原则布设场区施工控制网、建筑物控制网作为建筑定位放线的施工控制,以下根据规范规定建筑允许偏差(建筑限差)作为起算数据推算施工控制网的精度指标。

1)、建筑物定位限差与场区施工平面控制网精度要求根据规范规定,场区施工平面控制网的等级和精度是根据场区面积大小及工程重要性等因素并结合工程测量经验来确定,结合《高层建筑结构设计与施工规程》(JGJ3-91)相应规定,本工程建筑定位允许偏差取2cm为宜,建筑物定位点位中误差为10mm,根据工程测量误差理论与误差分配要求可以推算出本工程场区控制网的精度为:

测角中误差≤2″

边长相对中误差≤1/30000

控制点点位中误差≤10 mm

2)、结构构件施工允许偏差与建筑物控制网精度

本工程主要结构形式为现浇钢筋混凝土框支剪力墙结构,混凝土结构施工中柱、剪力墙、定位要求最高,其相对建筑轴线的允许偏差为±5 mm,结合本工程实际情况以建筑屋主要轴线作为起算数据推算建筑物控制网的精度为:

控制线中误差≤1.8 mm

测距相对中误差≤1.8 √5/8000×5=1/9938(取用1/10000)

测角中误差≤1.8 √5/(8000×5)×206265″=20.8″ (取用20″)

高层建筑施工规程规定建筑物平面控制网主要轴线间距30-50m 并组成封闭图形,其测距精度不低于1/10000,测角闭合精度不低于20″,证明本工程的建筑物控制网精度是符合本工程实际和规范规定,是科学合理的。

以上为方案部分内容,需要此完整方案,请在本公众号回复 测量, 获取下载链接。

来源:2017施工组织设计大全/

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塔吊安拆专项施工方案

塔吊安拆专项施工方案

目   录

一、编制依据

二、工程概况

三、塔吊选型及布置

四、塔吊基本性能

五、场地及机械设备人员准备

六、塔吊基础设计

七、塔吊安拆施工方法

八、塔吊基础防水、排水措施

九、塔吊防雷接地措施

十、塔吊的操作使用

十一、塔吊日常维护与保养

十二、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正

十三、安全技术措施

十四、塔吊天然基础计算书

二、工程概况

1、辽阳市晟宝龙广场B区工程,有1#—7#楼,连通地下车库工程建筑面积126378m2。拟采用6台塔吊QTZ-40型,1两台塔吊型号为QTZ-63型,满足7栋楼的垂直和水平施工运输要求;地下室和网点部分砼施工采用砼泵车,部分塔吊吊斗浇灌。

2、采用的地基土层为⑥层,地基承载力特征值承载力为700Kpa,因考虑地下室在-7.90标高开始起,所以塔吊基础埋深标高为:1#—7#楼塔吊基础从自然地面▽27.10m往下7.90m(▽19.20m)为塔吊基础底标高。

3、基坑开挖后,经甲方、监理、地勘等有关部门认定地基承载力满足施工要求。

4、塔吊座落标高与楼的筏板基础底面一平。

三、塔吊选型及布置

1、塔吊选型

根据施工现场场地条件及周围环境情况,本工程采用1台QTZ-63型塔式起重机和6台QTZ-40型塔式起重机。工程选用塔吊情况如下:

 

序号 选用塔吊
1 1台QTZ-63型塔吊
2 6台QTZ-40型塔吊

2、塔吊布置

本工程的塔吊具体布置位置详见施工组织设计中的总平面布置图。

四、塔吊基本性能

本工程所选用的各型号塔吊基本性能参数详见各塔吊说明书。

五、场地及机械设备人员准备

1、在塔基周围,清理出场地,场地要求平整,无障碍物。

2、留出塔吊进出堆放场地及吊车、汽车进出通道,路基必须压实、平整。

3、塔吊安拆范围上空所有临时施工电线必须拆除或改道。

4、机械设备准备:汽车吊一台,电工、钳工工具,钢丝绳一套,U型环若干,水准仪、经纬仪各一台,万用表和钢管尺各一只。

5、塔吊安拆必须由有资质证明的专业单位进行安拆;安拆人员必须持证操作。

六、塔吊基础设计

本工程塔吊基础采用钢筋混凝土基础, 其中QTZ40塔吊基础混凝土标号选用C35商品混凝土,钢筋选用φ16两种型号;QTZ63塔吊基础混凝土标号选用C35商品混凝土,钢筋选用φ16两种型号。基础面应平整光洁。

基础配筋如下图所示:

以上为方案部分内容,需要此完整方案,微信公众号回复 塔吊 , 获取下载链接。

来源:2017施工组织设计大全/塔吊专项方案

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大模板插放架技术交底

大模板插放架技术交底

一、施工准备

1、作业条件

(1)插放架设置在已硬化场地方便施工位置并处于塔吊旋转半径内。

2、材料准备

(1)插放架钢管选用外径48mm,壁厚3.5mm,钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。

(2)钢管插放架搭设使用的可锻铸造扣件,应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)的要求。不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件或其他新型扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可在施工中使用。扣件活动应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

(3)搭设架子前钢管应进行保养,除锈并统一涂色,颜色力求环境美观。脚手板选用木板,规格为50mm×200mm×4000mm,不得使用腐烂、巴节、散边或破损严重的木板。

(5)钢管严禁打孔。

3、工具准备

扳手、安全带、铁锹等。

二、施工工艺

大模板插放架采用φ48钢管和扣件连接搭设而成。插放架沿四周各设双排立杆,外立杆高为4米,内立杆高为2米,立杆横距为900mm,纵距1500mm,扫地杆距地150mm,小横杆设置于主节点处,节点间距超过1.3m时需加设小横杆1根。所有立管均用200*50的木板作垫板,沿架纵向外排搭剪刀撑增强架子的稳定。在架四周及中部设人行道,用50厚脚手板铺绑而成,大模板吊装操作人员和信号指挥人员可在上面行走,在人行道里侧设20cm高挡脚板,固定牢固于立杆上;在架子角部设上人马道以便操作人员上下。此架内可存放宽度不大于2m,高度不大于3m的大钢模板,其插放空格宽为700mm。架四周用密目安全网全封闭,以防其它人员随意进入而出现安全事故。大模存放时底脚应垫木方,这样既安全又减少占地。

1、插放架的搭放顺序为:铺设50mm厚垫木→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加剪刀撑→铺脚手板→挂安全网

2、先行放线、找平,按脚手架纵距铺好木板(采用50*200mm木板铺垫),特别注意木板应铺设平稳。

3、纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地150㎜处的立杆上。纵向水平杆放置在立杆内侧横向杆下方。水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接,若采用对接,则其接头应交错布置,相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜小于500mm。采用搭接,搭接长度不应小于1m,应设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。架子铺设脚手板,其纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定立杆上。同步纵向水平杆应四周交圈,用直角扣与内外角部立杆固定。

4、主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件在立杆上扣接且严禁拆除,横向水平杆的间距为900mm。其外伸长度不小于100mm 。

5、作业层脚手板应铺满、铺稳并用铁丝捆牢,木脚手板应设置在三根横向水平杆上,搭接接头必须设置在横向水平杆上,搭接长度为300㎜。作业层端部脚手板探头长度不大于150mm,其板两端均应与支撑杆可靠地固定。

6、插放架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。具体布置详见附图。斜杆与地面的倾角为45º~60º之间,剪力撑下口钉木楔子增强稳定性,木楔子涂防腐。剪刀撑的接头必须全部采用搭接。端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100㎜。剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150㎜。剪刀撑随立杆、大小横杆等同步搭设。

7、安全网挂设在立杆的内侧,每个主节点都应用尼龙绳绑扎,主节点间的绑扎点不应少于一个。插放架外侧面采用绿色安全网封闭,用尼龙绳绑扎。安全网在国家定点生产厂购买,并索取合格证。进场后,经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。外脚手架在操作层应满铺脚手板,下挂白色兜网一层。

三、插放架搭设要点

1、钢管应表面平直光滑,不应有裂缝、节疤、分层、硬弯和毛刺等现象;钢管上严禁打孔,不同外径的钢管严禁混用。扣件使用前应进行质量检查,有裂纹、变形的严禁使用,滑丝的螺栓必须更换。脚手板不得腐烂、裂纹,竹笆还应编织牢固。

2、架体的各种构件应按构造要求设置,杆件的接头应按要求错开,立杆底部应设在垫板上。

3、扣件的安装应符合要求:扣件规格必须与钢管外径相同,螺栓拧紧力矩不应小于40N.M ,且不应大于60N.M ,主节点处的固定各种构件的扣件中心点的相互距离不应大于150mm,对接扣件开口应朝上或朝内。

4、各种杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

5、插放架上的施工均布荷载不大于270 kN/m2,集中荷载不大于150kg.。

6、插放架的大、小横杆受力时的允许挠度不得大于杆长的1/150。

7、一字扣件连接大横杆时,扣件开口朝内,螺栓朝上,以防雨水进入,十字扣件开口不得朝下。拧紧螺栓时的用力控制在40-50N·m。

8、小横杆贴近立杆设置,搭于大横杆上。在立杆之间可根据需要加设小横杆,但在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。立杆和大横杆必须用十字扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。

9、在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度(架高的1/200),大横杆应拉线调直并校正水平(高差不超过50,并不大于1/300)。

10、底座要装设牢固,垫板铺平,立杆必须稳固落在底座上。底座下土层夯实,防止不均匀沉降。脚手架底座附近排水沟不能渗漏,以免积水将地基泡软。

四、质量标准

1、扣件及钢管的质量必须符合规范的相关要求。

2、立杆垂直度最后验收允许偏差100mm,搭设中检查时按每2米高允许偏差±7mm。

3、间距:步距偏差允许±20mm,立杆纵距偏差允许±50mm,立杆横距偏差允许±20mm。

4、大横杆的高差:一根杆的两端允许±20mm,同跨内两根立杆纵距允许±10mm。

5、立杆上对接扣件至主节点的距离不小于600 mm,主节点处各扣件中心点相互距离不大于150 mm,同步立杆上两个相隔对接扣件的高差不小于500 mm,纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离不小于500 mm。

五、施工安全要求

1、所使用钢管,扣件强度须满足要求。弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。

2、所用小横杆长度应统一,且两头超出立杆的长度不小于100mm,立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于1000mm,且不能少于3个扣件。

3、外用围护安全网用尼龙绳绑于大横杆上,每点都须绑扎,上下左右要绷直。

4、在架体搭设时,各材料必须进行可靠传递,不得随意乱抛,同时施工人员必须系好安全带,在竖立杆时,必须有两人以上同时操作,以免立杆不稳。

5、六级以上大风和雨天不可进行外架搭设,同时架体材料放置必须稳妥。

6、搭设好的架体,使用过程中严禁随意拆卸,并且架体上严禁堆放材料。

7、建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的插放架在验收合格后方能投入使用,并要挂上验收合格牌。同时对架体应进行定期和不定期的检查,并安排专人对架体进行日常维护。

8、在恶劣天气(大风、雨)前后,应对架体进行检查和加固,并在经过全面检查符合安全要求后才能继续使用。

六、安全技术措施

1、插放架搭设人必须符合国家有关法  法规要求,并且具备专业工种操做上岗证。

2、作业人员应戴好安全帽,系好安全带,穿好防滑鞋,不得带病或酒后作业,并应遵守国家及北京市有关施工现场管理安全要求。

3、钢管、扣件及安全网的材质满足国家及北京市有关安全技术规范要求。

4、插放架搭设时,每日上班前,班长应详细布置施工任务,及时检查现场安全状态,检查施工现场是否存在安全隐患,及时提醒施工人员的注意。

5、插放架外立面满挂安全网,操作层下满兜水平网。操作层上不得堆放超载材料。

6、严禁攀、爬上架,不得任意拆除架体的构件,大的变更必须经过技术部门及安全总监认可。

7、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止外架作业,雨、雪后上架作业应有防滑措施,应设专人对架体进行定期维修及检查。

8、雨天应检查架体底部是否积水,基础底部是否松动,立杆是否悬空,保证排水沟排水畅通。如发现插放架基础塌陷等情况,应立即上报施工及安全部门,并及时进行处理。

9、严禁在插放架基础及邻近处进行挖掘作业,在脚手架上进行电焊作业应有防火措施及专人看火。

10、外装修施工时由专业架子工进行翻改跳板,其他工种不得随意移动或撤除跳板。

11、专职安全员应在每天班前仔细检查架子的安全情况,一旦发现安全隐患应及时上报。外架搭设完毕后,经验收后方可使用。

上海万科某项目模板排架方案

上海万科某项目模板排架方案

 目录

一、 工程概况…………………………………….. 1

二、 排架施工方案………………………………….. 1

2.1概况……………………………………….. 1

2.2施工准备……………………………………. 2

2.3施工安全……………………………………. 3

2.3.1安全措施……………………………….. 3

2.3.2安全目标……………………………….. 3

2.3.3安全生产管理机构………………………… 3

三、 质量保证…………………………………….. 4

四、 排架的设计计算………………………………… 4

4.1概况……………………………………….. 4

4.2排架计算书………………………………….. 4

4.2.1梁下排架计算……………………………. 4

4.2.2一般楼层楼板下排架计算………………….. 10

五、 模板施工方案…………………………………. 17

5.1基础模板…………………………………… 17

5.2框架柱(构造柱)模板………………………….. 17

5.3梁、平台模…………………………………. 17

5.4楼梯模板…………………………………… 18

5.5模板施工…………………………………… 18

5.5.1施工准备与作业条件……………………… 18

5.5.2模板面板质量要求:……………………… 19

5.5.3模板安装要求…………………………… 19

5.5.4预留孔及管道的预留方法………………….. 20

5.5.5模板拆除………………………………. 21

5.5.6施工要点………………………………. 22

5.5.7模板的维修保养…………………………. 23

5.5.8安全注意事项…………………………… 23

六、 模板的设计计算……………………………….. 25

6.1概况………………………………………. 25

6.2模板计算书…………………………………. 25

6.2.1框架柱计算…………………………….. 25

6.2.2剪力墙模板计算…………………………. 32

6.2.3梁模板计算…………………………….. 37

一、工程概况

本工程位于上海市青浦区重固镇,建设单位为上海万重置业有限公司,基地位于上海市青浦区赵重公路与福泉山路交汇处,赵重公路以东,福泉山路以北,总建筑面积为107062.00平方米,其中高层1#楼-高层9#楼为12(11+1)层楼小高层建筑、联排1#楼~联排18#楼为联排别墅、商业1#楼为3层楼商业用房。

由上海建筑天华设计有限公司进行设计。

 

二、排架施工方案

2.1概况

1、设计概况

对于框剪(架)结构,层高为2.9米,板厚140mm(多数为110mm)的结构体系,根据工程特点,模板排架采用落地脚手的满堂支撑体系。排架立柱纵横间距基本为0.8米(局部在0.7~0.9米范围内调整),横杆步距不超过1.8米,离地0.25米设置扫地杆,排架四边与中间每隔4排排架立杆设置一道剪刀撑,由底到顶连续设置。

2、施工概况

(1)排架基础:在底板或楼板上直接放置枕木(必要时采用槽钢),特别是在底层为回填土时,必须夯实基础,铺好道渣,做好垫层,满足承载力要求。

(2)排架形式:采用Φ48钢管搭设排架,立杆间距基本为0.8米(局部在0.7~0.9米范围内调整),组成排架撑,部分排架上设快拆头子,下设可调底座。支撑立杆离地0.25m处设置纵横向水平拉杆,以上每隔1.8m设一道水平拉杆,四根立杆之间设斜拉撑,保证整个钢管排架支撑系统的稳定。平台板搁栅间距不大于450,上铺九夹板,在九夹板的接缝处设木搁栅,固定九夹板,拼缝应严密、平整,有不足的地方用木板镶补,缝隙用粘胶纸帖。必须在模板上刷好隔离剂。按设计要求梁跨度大于8m时,若设计无具体要求时按施工规范要求梁底模板按全跨长度的1/1000~3/1000起拱。为了防止意外事件的发生,保证排架的稳定,立杆底部应放置枕木(槽钢)。

(3)拉接:根据施工规范要求对结构构件与排架立杆连接。

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来源:2017施工组织设计大全/228.模板排架方案

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各类幕墙材料计算规则!

各类幕墙材料计算规则!

 

材料消耗量计算规则说明

  • 本计算规则仅适用于投标预算报价。
  • 材料消耗量指各项材料分摊到工程分项单位面积的用量,包括损耗率;
  • 材料消耗量计算有效位数保留小数点后两位,以立方米、吨为单位的可保留三位小数;
  • 预算所统计的各项材料通常指成品(不需再加工),其报价应包含制作、加工、包装运输、仓储、增值税金等一切费用;
  • 铝型材、钢材、铝塑板、蜂窝铝板、单层玻璃、镀锌钢板、不锈钢板等按原材料统计时,其预算单价必须考虑加工时的优化出材率(出裁率)、各种损耗、包装运输、仓储、增值税金等一切费用;
  • 各种原材料加工为成品时的利用率如下:铝材97%,钢材95%,单层玻璃85%,铝塑板80%,不锈钢板90%,镀锌铁皮85%;
  • 各种材料的正常损耗率如下:铝材6~8%,钢材6%,玻璃1~3%,石材1~2%,铝单板1~2%,铝塑板25%,镀锌铁皮25%,结构胶25%,耐侯胶30%,胶条5%,五金系统2%,不锈钢标准件5%,其它5%;
  • 铝型材的预算单价应考虑包装费及运输费用;
  • 石材、玻璃、铝板在计算工程量时不用扣除胶缝,但在计算单位含量时,石材、玻璃要按其净面积计算,铝板要按其展开面积计算含量。
  • 玻璃、铝板、石材等为弧面或异型时,需单独统计和报价。
  • 弧型幕墙的铝型材、钢材等需要弯弧时,应单独统计,另加弯弧加工费。

玻璃幕墙

  • 玻璃面材:分品种规格(弧面玻璃及其它异型玻璃单独统计)按图示尺寸以平米计算。隐框玻璃幕墙不必扣除胶缝,明框幕墙玻璃应扣除一部分铝材占用面积(通常按玻璃嵌槽深度为15MM计算玻璃的净尺寸)。
  • 钢材:以千克计(先计算长度,再折算成重量)。(表面处理可另行列项按展开面积计算)
  • 铝型材:包括竖龙骨、横龙骨、玻璃附框、扣盖、扣座、压块、连接铝角码、撞角码等,先分规格计算长度,再乘以各自线密度,以千克计算重量。(不同表面处理方式的铝材应分开列项)
  • 密封胶:先按图计算出不同胶缝的长度,再折算成支数来计算(通常包装500毫升密封胶可打16毫米宽*10毫米深胶缝3米,包装592毫升密封胶可打16毫米宽*10毫米深胶缝3.5米)。或者按以下方法计算:胶缝宽度(mm)*胶缝厚度(mm)(厚度按10mm计算或按宽度的一半计算)*胶缝长度(米)/每支胶的体积(毫升)=胶的支数。
  • 结构胶:先计算玻璃注胶长度,乘以注胶层宽度和厚度(一般情况宽度为厚度的两倍,一般取定为16毫米宽*8毫米深胶缝),得出结构胶的体积,再折算为双组份胶多少升或单组份胶多少支数来计算。
  • 密封胶条:分规格形状按图示以米计算长度,再折算成重量以公斤计算。
  • 防火岩棉:按设计图示尺寸以立方米计。
  • 镀锌铁皮、收边铝板等:按设计图示尺寸以展开面积计算。
  • 埋件和钢支座:按设计图示分规格计算其数量,再计算其重量。
  • 螺栓:包括不锈钢螺栓、化学螺栓、膨胀螺栓及其它主要连接螺栓,以套计。
  • 五金件:开启扇多点锁以套计算;滑撑、铰链以支计算(一个开启扇含一套多点锁、两支滑撑、两支铰链,挂钩式做法不需铰链,具体按图示计算)。
  • 防雷连接:按设计图示计算防雷连接片的数量,以及防雷均压环的长度。
  • 其它材料:包括双面胶条、泡沫棒、美纹纸、橡胶垫块、隔离垫片、电焊条、防锈漆等,通常按一项计算,按经验值报5~10元/平方米。

点式玻璃幕墙

  • 玻璃:分品种规格按图示尺寸以平米计算。玻璃打孔加工按个计算。
  • 驳接头:以套计。分中空和单玻,沉头和浮头。
  • 驳接爪:分规格以套计。常用四爪、三爪、二爪、单爪,材质有304#和316#。
  • 转接件:以套计。分可调和不可调。
  • 拉杆,拉索:按不同规格以米计算长度。
  • 锁头:分规格以套计。
  • 支撑杆(悬空杆):按设计图示以套计,不同规格、长度要分开列项。
  • 钢结构:按设计图示计算重量。(表面处理可按展开面积另外列项计算)
  • 埋件:分规格计算其块数,再计算其重量。
  • 防火封修(包括镀锌铁皮、铝板、防火板、防火玻璃等):按设计图示计算展开面积。
  • 钢构件:以个或套计,再折算成重量。
  • 密封胶和结构胶:先计算胶的体积,再折算成单组份胶支数来计算(参照玻璃幕墙)。
  • 钢槽:以米计算长度,再折算成重量。
  • 螺栓:包括通栓、化学螺栓、膨胀螺栓及其它主要连接螺栓,以套计。
  • 其它材料:包括泡沫棒、美纹纸、橡胶垫块、隔离垫片、电焊条、防锈漆等,通常按一项计算,按经验值报5~10元/平方米。

全玻璃幕墙

  • 玻璃:分品种规格按图示尺寸以平米计算。带肋玻璃幕墙按面玻璃和肋玻璃分开计算。
  • 吊挂件:分别按单吊夹、双吊夹计算数量,以套计。
  • 钢槽:按设计图示计算出长度再换算成重量。
  • 埋件:分规格计算其块数,再计算其重量。
  • 钢支座:按设计图示计算数量,再换算成重量。
  • 密封胶和结构胶:先计算胶的体积,再折算成单组份胶支数来计算(参照玻璃幕墙)。
  • 螺栓:包括化学螺栓、膨胀螺栓及其它主要连接螺栓,以套计。
  • 其它材料:包括泡沫棒、美纹纸、橡胶垫块、隔离垫片、电焊条、防锈漆等,通常按一项计算,按经验值报5~10元/平方米。

双层呼吸式玻璃幕墙

  • 双层呼吸式玻璃幕墙分类:外循环开敞式呼吸式幕墙、内循环封闭式呼吸式幕墙。
  • 外循环开敞式呼吸式幕墙系统分项包括:外层为单片玻璃幕墙(一般在外层的层间梁部位设置进、出风口百页),内层为断热中空玻璃幕墙(有开窗或门进行换气并可进入通道维修、清洁),两层幕墙之间有通道(通道宽度一般有400~600mm),每层通道铺设可上人的钢格栅,在每层通道靠近外层幕墙侧设置遮阳百页或遮阳帘。
  • 内循环封闭式呼吸式幕墙系统分项包括:外层为断热中空玻璃幕墙(全封闭,不设开窗),内层为单片玻璃幕墙(通常在内层幕墙的底部设10~30mm高的换气孔,或者设置百页、窗或门进行换气、维修、清洁,顶部开孔与大楼通风系统连通形成内循环),两层幕墙之间有通道(通道宽度一般只有100~300mm),内外两层幕墙可组装成一个整体箱体,通道一般不可上人,在每层通道靠近外层幕墙侧设置遮阳百页或遮阳帘。
  • 双层呼吸式玻璃幕墙的工程量一般按外层幕墙面积计算,也可以将外层幕墙、内层幕墙、遮阳百页、通道钢格栅等分别列项报价。
  •  分项报价时应按上述两种不同类型的呼吸式幕墙分别列出其所包含以下内容:外层玻璃幕墙、进出风口电动百叶、内层玻璃幕墙(窗)、通道钢格栅、遮阳百页等分别列项进行计算。
  • 外层玻璃幕墙的计算规则详见(一)玻璃幕墙的计算规则。
  • 进出风口电动百叶a、铝型材:分规格计算各种铝材长度乘以线密度以千克计算重量。

    b、防虫(鸟)网:按图示尺寸以平米计。

    c、电机:按规格以套计算。

  • 内层玻璃幕墙(窗)的计算规则详见(一)玻璃幕墙的计算规则或(八)铝合金门窗工程的计算规则。
  • 通道钢格栅:按图示尺寸以平米计。
  • 遮阳百页:分为电动控制或手动控制。a、铝百页:按平方米计算。

    b、遮阳帘布:按平方米计算。

    C、电动控制或手动控制系统:按规格以套计算。

铝单板幕墙

  • 铝单板:按图示尺寸以平米计,铝板折边在25mm以内不计。(弧面及异型铝板单独统计)
  • 铝型材:分规格计算各种铝材长度乘以线密度以千克计算重量。
  • 钢材:先分规格计算长度,再折算成重量以千克计。
  • 埋件和角钢支座:分规格计算其块数,再计算其重量。
  • 保温岩棉:按设计图示以立方米计算。
  • 密封胶:先按图计算出不同胶缝的长度,再折算成支数来计算(通常包装500毫升密封胶可打16毫米宽胶缝3米,包装592毫升密封胶可打16毫米宽胶缝3.5米)。或者按以下方法计算:胶缝宽度(mm)*胶缝厚度(mm)(厚度按10mm计算或按宽度的一半计算)*胶缝长度(米)/每支胶的体积(毫升)=胶的支数。
  • 其它材料:包括泡沫棒、美纹纸、橡胶垫块、隔离垫片、电焊条、防锈漆等,通常
  • 按一项计算,按经验值报5~10元/平方米。

铝塑板幕墙

  • 铝塑板:按图示尺寸以平米计。计算铝塑板出裁率时,折边一般按25mm考虑。(弧面及异型铝板单独统计)
  • 铝龙骨:分规格计算各种铝材长度乘以线密度以千克计算重量。
  • 铝附框和加强筋:通常采用铝方通、角铝、槽铝等,按重量计算;按经验值为1.5~2.5kg/m2。
  • 钢材:先分规格计算长度,再折算成重量以千克计。
  • 3M胶带:铝附框和加强筋通常采用3MVHB胶带(厚度1.1,宽度15~25)与铝板粘贴,按胶带延长米计算,按经验值为2~4m/m2。
  • 埋件和角钢支座:分规格计算其块数,再计算其重量。
  • 保温岩棉:按设计图示以立方米计算。
  • 密封胶:先按图计算出不同胶缝的长度,再折算成支数来计算(通常包装500毫升密封胶可打16毫米宽胶缝3米,包装592毫升密封胶可打16毫米宽胶缝3.5米)。或者按以下方法计算:胶缝宽度(mm)*胶缝厚度(mm)(厚度按10mm计算或按宽度的一半计算)*胶缝长度(米)/每支胶的体积(毫升)=胶的支数。
  • 其它材料:包括泡沫棒、美纹纸、橡胶垫块、隔离垫片、电焊条、防锈漆等,通常按一项计算,按经验值报5~10元/平方米。

石材幕墙

  • 石材面材:分品种按平米计算。弧面及异型石材需单独统计,石材线条按延长米计算,石材造型按个数计算。
  • 钢材:包括竖龙骨、横龙骨、支撑件、连接钢材等,先分规格计算长度,再乘以各自线密度,以千克为单位计算重量。(注意表面处理方式)
  • 石材铝合金龙骨:先分规格计算长度,再乘以各自线密度,以千克为单位计算重量。
  • 埋件和钢支座:分规格计算其块数,再计算其重量。(注意表面处理方式)
  • 螺栓:包括不锈钢螺栓、化学螺栓、膨胀螺栓及其它主要连接螺栓,以套计。
  • 密封胶:先按不同宽度的胶缝计算其延长米,再除以每支密封胶可施打的长度折算成支数,通常一支包装500毫升的密封胶可施打10毫米宽*8毫米深胶缝6米,包装592毫升的密封胶可施打10毫米宽*8毫米深胶缝7米;或者按以下方法计算:胶缝宽度(mm)*胶缝厚度(mm)(厚度按10mm计算或按宽度的一半计算)*胶缝长度(米)/每支胶的体积(毫升)=胶的支数。
  • 石材胶:以千克计算重量,T型挂件以30个/千克,L型挑件以20个/千克;一般按经验值0.1~0.3kg/m2估算。
  • 挂件:铝合金挂件以套计;T型挂件、L型挑件,以套分别计算;背栓分规格以套计算。
  • 保温岩棉:分规格(容重和厚度)以立方米计算体积。防火岩棉:分规格(容重和厚度)按立方米计算体积。
  • 镀锌铁皮及铝板封边:按展开面积以平米计算。
  • 石材防护剂和防水涂料:按重量计算,先计算总施工面积,再除以每公斤产品可施工面积。
  • 其它材料:包括泡沫棒、美纹纸、橡胶垫块、隔离垫片、电焊条、防锈漆等,通常按一项计算,按经验值报5~10元/平方米。 

铝合金门窗工程

  • 玻璃面材:分品种规格(弧面玻璃及其它异型玻璃单独统计)按图示尺寸以平米计算。玻璃尺寸应扣除部分铝材面积。(通常按玻璃嵌槽深度为12MM计算玻璃尺寸)。
  • 铝型材:包括框料、扇料、压条、组框角码、撞角码等,先分规格计算长度,再乘以各自线密度,以千克计算重量。
  • 隔热条:断桥铝型材采用PA66隔热条的,按延长米计算;(注意隔热条截面形式)
  • 玻璃胶:先按图计算出室内室外两侧胶缝的长度,再折算成支数来计算(通常包装300毫升玻璃胶可打6*6毫米胶缝8米)。
  • 密封胶条:分规格形状按图示以米计算长度,再折算成重量以公斤计算。
  • 墙边胶:先按图计算出室外铝框与洞口的胶缝的长度,再折算成支数来计算(通常包装300毫升密封膏可打6~8米)。
  • 泡沫填缝剂:按支数计算。门窗洞口采用泡沫填缝剂塞缝时,按需填塞的缝隙的体积除以每支发泡剂膨胀后的体积,得出数量再乘以2即为其支数(因为大部分发泡胶的实际膨胀倍数只有其标示的一半,所以要乘以2);
  • 镀锌卡板:按铝框周长除以卡板固定间距350MM计算其个数。
  • 膨胀螺栓、射钉、射弹:以套计。
  • 五金件:多点锁、两点锁、执手锁、球锁、勾锁、七字执手、插销锁、双面锁、地锁以套计算;滑撑、铰链以支计算。
  • 合页:平开铝合金门常用合页,以套计算,通常标准高度一扇窗用两套合页,单扇平开门用3套合页(采用多点锁的平开窗、上悬窗以及地弹簧门,不单独计算合页)。
  • 地弹簧:以个计算,按门扇尺寸分轻、中、重型号(一扇门一套地弹簧)。
  • 门夹:包括上夹、下夹、锁夹、顶夹、曲夹等,分规格以个计。
  • 不锈钢门拉手:按规格以个计。

雨棚和采光顶

  • 面材:玻璃、铝板、不锈钢板、阳光板等均按设计图纸尺寸以展开面积计算平方米数;
  • 钢结构:分规格型号计算重量,以公斤计;钢材表面处理可另行列项按展开面积计算;无缝钢管、工字钢、方钢管、钢板、角钢、槽钢等分开计算;
  • 铝材:按重量计算,以公斤计;不同表面处理要分开;
  • 埋件和钢支座:按重量计算,以公斤计或按套计算;
  • 点驳件:分不同规格型号计算数量(参照点式玻璃幕墙);
  • 密封胶和结构胶:先计算胶的体积,再折算成单组份胶支数来计算(参照玻璃幕墙)。
  • 排水槽:通常采用不锈钢板或铝板制作,按其展开面积计算,不锈钢板也可按重量计算;
  • 五金件:有些采光顶可能有开启窗,电动开启或手动开启,其五金件均按套数计算;
  • 其它材料:可参照玻璃幕墙计算。

钢结构

按设计图示计算出不同规格钢材重量(无缝钢管、工字钢、钢板、槽钢、方钢、角钢、预埋件等分开计算),通常以吨和公斤为单位。表面处理按钢材展开表面积计算。

表面处理

  • 氟碳喷涂:以喷涂面积计算其平米数;
  • 粉沫喷涂:以喷涂面积计算其平米数;
  • 防锈漆:按钢材重量计算;
  • 热镀锌:按钢材重量计算;
  • 防火涂料(漆):按钢材重量计算或以施工展开面积计算;
  • 防水涂料:以施工展开面积计算;

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混凝土结构工程施工质量标准做法

混凝土结构工程施工质量标准做法

第一章:模板施工质量标准做法一

1、模板的安装

“模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载”,这条强制性条文是模板安装的最基本要求,也是施工安全和施工质量必须的保证,主体必须采用定型钢模板和大模板。

2、模板的清理

模板上的灰浆应清除干净,用脱模剂涂刷均匀,但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔离剂。

 3、模板的拆除

(1)模板过早的拆模,砼强度不够,容易造成结构沉降变形、开裂,甚至坍塌,所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模;

(2)在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。

 4、梁、板的支模标准作法

(1)当梁底模板跨度≥4m时,应进行起拱,起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000,先主梁起拱,后次梁起拱,起拱线要顺直,不得有折线。梁高超过75cm时,应考虑采用对拉螺栓进行固定;

(2)模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。最好在支模时小半公分,一不违反规范规定要求,二又保证了砼的截面尺寸不超标,三又节约了砼材料。

(3)梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直,如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话,不能加在梁柱接头处,应加在梁的中部,避免出现梁柱梁接头处涨模和缩径质量通病。

(4)现浇板的板缝,应采取粘贴海绵条的方法,避免砼出现漏浆质量通病。

(5)打砼前梁内的垃圾用吸尘器清理干净,木模板应浇水湿润。

(6)设置预先制作好的定位筋,控制框架柱的主筋间距;

(7)现浇板的板缝,应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法,避免框架柱根部砼出现漏浆质量通病。

(8)顶板支模的标准作法:

①模板安装:应平整、不漏浆、不错台、不跑模。堵缝的海绵条、泡沫塑料不得突出模板面,模板的支架与基土接触应加设垫板,防止出现下沉现象。

②板底标高的控制:主体施工完后,应在面层的墙面上弹出50或1m标高控制线,看图纸时,一定要搞清楚建筑标高和结构标高的尺寸,明确支模后板底的正确标高尺寸,我们在检查时,就可以根据50线来检查板底的标高是否正确。

板面的缝隙原来要求可以采用贴胶带,因为影响到装修问题,现在有些地区都已经取消了这个要求,可以采用夹海绵条的办法解决。

5、柱支模标准作法:

(1)“上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板”,这条是规范规定,主要是有利于砼本身的重量和施工荷载的传递,也是保证施工安全和质量的有效措施;

(2)柱角支模时应夹海绵条,避免边角出现漏浆、不直现象。

(3)为了控制涨模质量通病的发生,框架柱支模的横竖加固带间距、对拉螺栓间距最好别超过50cm。

对直径大于90cm的框架柱,应考虑增加对拉螺栓的数量。下图的加固间距就比较密,起到了预控作用。

6、剪力墙的支模标准作法:

(1)剪力墙支模的横竖加固带间距、对拉螺栓间距最好也别超过50cm,避免出现涨模质量通病现象;

(2)对拉螺栓的布置:间距排列应均匀、整齐、美观。螺栓孔外露部分要整齐、清晰;

(3)螺栓孔洞的封堵:应密实平整、深浅一致,使用同批水泥堵孔,与墙面的颜色一致。

(4)下面的墙与柱的结交处采用了定制的异性模板进行对接;

(5)剪力墙在支模前,先在下部粘贴海绵条后,再扣模板,非常有效地控制了剪力墙下口出现跑浆现象。

(6)现浇门窗洞口、阴角预制定型模板:使用木枋、木模板、阴角连接件加工定型模板。

(7)对剪力墙容易出现的涨模、位移质量通病,应提前采取有效的控制措施,保证墙的位置正确,比如采用墙脚焊角钢的方法来固定,施工方法比较简单,可靠性大,如果采用定型的角模,效果会更好。

7、楼梯的支模标准作法:

最好采用定型模板进行支模,保证楼梯踏步的高宽尺寸一致,如下图的定型钢模、定型木模。

 8、水、电、消防预留洞口的支模要求:

固定在模板上的预留洞口不得遗漏,位置、尺寸要准确,特别是现浇楼板,是不允许事后打洞切断钢筋的。

二、模板支撑系统坍塌案例分析

(一)模板支撑系统坍塌案例1

1、南京电视台演播中心演播厅在浇筑屋面混凝土时,模板支撑系统失稳垮塌,造成6人死亡,35人受伤的重大伤亡事故。

2、发生事故的直接原因是:模板支撑系统架体搭设存在严重缺陷,水平连接杆不足,模板支架与结构缺少连接,导致架体主杆局部失稳垮塌。

(二)模板支撑系统坍塌案例2

1、此事故发生在上海市闵行区陈行经济开发区,上海题桥纺织染纱有限公司扩建厂房工程,14名工人在20m高处浇筑锅炉房屋面混凝土时,模板平台排架支撑倒塌,造成11人死亡,2人重伤,1人轻伤的重大伤亡事故。

2、发生事故的直接原因是:模板支撑系统搭设不合理,立杆水平间距过大,没有设置连续的竖剪刀撑和水平、斜向拉结,架体立杆失稳,导致支撑系统坍塌。

(三)模板支撑系统简单说是一个受力结构,作为受力结构必须遵守力学原理,谁主观蛮干,谁就要受到规律的制裁,受到科学的惩罚。在模板施工中发生质量事故,往往是与安全事故紧紧相连的

(四)为了避免发生重大的模板施工质量安全事故,在模板施工中应注意下列问题:

1、通过计算来进行控制:项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度及稳定性的计算。

2、通过加固来进行控制:虽说通过计算后满足了要求,在心里仍没有100%把握的情况下,那么根据有关规范规定,进行构造性的加固处理,也是一个行之有效的办法,如采取以下措施:

(1)增加水平连杆;

(2)底部设置纵横向扫地杆;

(3)设置连续剪刀撑;

(4)根据施工经验采用双排架等。

3、加强审批制度的监督管理:由专业技术人员编制方案,项目部技术总工审核,分公司总工批准,并报建设工程安全监督站备案。

第二章:钢筋施工的质量标准作法

钢筋成型标准作法

1、成型钢筋的堆放及标识:成型后的钢筋应分类堆放,设标识牌,注明成型尺寸、直径、使用部位等,以免造成错用。

2、预制构件吊环:应采用光圆钢筋,严禁进行冷拉,埋入砼的深度不应小于30d。

3、钢筋代换时,必须通过设计单位,有核定单,这也是强制性条文要求的内容。

二、基础钢筋绑扎标准作法

1、底板采用双层钢筋网时,两层间应设置钢筋马凳,马凳应垫在下片钢筋网上,马凳每1m放置一个。

2、独立基础为双向受力筋时,底面短向的钢筋应放在长向钢筋上面。接头处应绑扎三点。

3、直接承受动力荷载的基础中,不宜采用焊接接头。

因为高温会影响到钢材的材质,使原来的冲击韧性和延性遭到破坏,疲劳性能受到很大影响,不能适应动力荷载的周期变化,直接影响到结构安全,所以应当改用高强度螺栓连接,或根据情况采取其他的变通措施。

4、基础钢筋直径大于16mm时,应采用焊接接头,这是工艺标准中的要求。工艺标准中有的一些要求,是高于规范规定的。

5、基础底板采用钢筋马凳支撑上层钢筋,达到控制底板混凝土厚度的目的。

6、基础梁板钢筋绑扎的标准作法:

(1)如果梁内有弯起钢筋, 接头离弯起点的距离,不应小于钢筋直径的10倍;

(2)梁箍筋的开口处应相互错开。

三、剪力墙钢筋绑扎标准作法

1、 剪力墙筋应逐点绑扎,双排筋之间绑扎应采用比墙体竖向钢筋大一型号的钢筋,制作梯形定位筋,纵横放置间距不大于60cm。

2、水平梯形筋制作:按照模具间距摆放梯形钢筋,用电弧焊点焊固定。

3、剪力墙水平分布筋起步筋位置:起步钢筋从5cm处开始绑扎第一根后,再按图纸间距绑扎。

4、也可采用F卡具,控制剪力墙两侧水平分布筋的宽度尺寸。

5、竖向分布筋可在同一高度搭接,搭接长度不能小于纵向受拉钢筋锚固长度的1.2倍。

6、剪力墙开洞时,应在洞口两侧配置边缘构件,洞口上下边缘宜配置构造纵向钢筋。

7、有防水要求的,钢板止水带要处理好。

四、柱钢筋绑扎标准作法

1、柱中钢筋直径大于25mm时,应在接头的两边各增加两个箍筋,间距5cm。

2、箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。

3、抗震地区的箍筋弯钩角度为135°,弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。

4、柱主筋控制方法:放置预制定位箍筋,预防主筋容易产生位移的质量通病。

5、钢板止水带穿柱处理:局部断开做成开口箍筋进行绑扎。

6、纵向受力筋连接接头的位置宜避开梁端、柱端加密区,当无法避开时,应采用高质量的机械连接接头,接头面积百分率不应超过50%。

7、一、二级抗震等级框架柱的角柱应全加密箍筋,也就是每个箍筋的间距都是5cm。

8、构造柱箍筋的加密区要求:底层柱根加密区长度应取不小于该柱净高的1/3,当有钢性地面时,在地面上、下各500mm范围内应加密箍筋。

9、应该遵守的原则:如果图纸上的要求高于规范要求,按图纸要求施工;如果图纸上的要求低于规范要求,按规范要求施工。

五、框架梁的钢筋绑扎

1、受拉区如果是园钢绑扎接头的末端应做弯钩,螺纹钢可不做弯钩。

2、接头应错开,任何情况下,受压钢筋的绑扎搭接长度不应小于20cm,受拉钢筋的搭接长度不应小于30cm。

3、此梁是一个悬挑梁,主筋不在下部,而在上部,架立筋在下部,这是正确的,垫块也垫得比较规矩,但下面的箍筋绑扎是错误的,箍筋的开口应在梁下部交错布置。

六、现浇板钢筋绑扎

1、外围两根钢筋的相交点应全部绑扎,其他点可交错绑扎。

2、楼板采用钢筋马凳支撑上层钢筋,用于控制板的混凝土厚度。

七、钢筋的连接

1、受拉钢筋直径d>28mm(工艺标准中是22mm)、受压钢筋直径d>32mm时,不宜采用绑扎接头,应采用焊接或机械连接,接头应错开布置,这是规范要求,也是节约钢材的有效措施。

2、钢筋直螺纹连接:加工外观质量:螺纹丝头牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷,牙形表面光洁。

3、带肋钢筋径向挤压接头连接:

(1)连接的两根钢筋可为同直径,也可为不同的钢筋直径,但直径之差不应超过9mm。

(2)外观质量:挤压后套管长度应为原套管长度的1.10~1.15倍,挤压后的套管不得有裂纹。压痕深度不够的要补压,超深的要切除接头重新连接。

4、电渣压力焊连接:接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。外观检查不合格的应切除重焊。

5、电弧焊连接:

(1)焊条必须有产品合格证。

(2)HPB235(螺纹钢)单面焊:≥8d、双面焊:≥4d;HRB335、HRB400、RRB400(园钢)单面焊:≥10d、双面焊:≥5d。

(3)焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍;焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。

(4)不得有凹陷、焊瘤和裂纹,焊缝余高不得大于3mm。

八、钢筋保护层的控制

1、钢筋保护层的重要性

(1)合理的钢筋保护层对于钢筋来说还是比较安全的,但如果钢筋保护层厚度过小,容易造成露筋,或钢筋受力时表面混凝土脱落,表面的混凝土逐渐碳化,用不了多久,就失去了保护作用,钢筋在常温下是很容易氧化的,从而导致钢筋锈蚀,断面减小,强度降低,钢筋与混凝土之间失去粘结力,使钢筋混凝土整体性遭到破坏,所以要引起足够的重视。

(2)梁板上部钢筋的位移,会严重影响结构的承载能力和抗裂性能,所以规范规定梁板的保护层厚度合格率必须达到90%以上为合格;

(3)在施工过程中,往往是钢筋绑扎时位置都很正确,但一到打混凝土时就变了样,人踩在上面、工具压在上面,由此造成的结果是,支撑钢筋的马凳被踩倒,上层钢筋弯曲变形,保护层的厚度得不到保证。

所以应做到规范操作,要有产品防护措施,严禁操作人员在钢筋上随意行走,来杜绝以上现象的发生。据有关资料统计,目前住宅楼板开裂原因中有70%左右,是由钢筋保护层位置不正确引起的,所产生的危害不能忽视,所以要充分认识到:合理的钢筋保护层厚度,对工程结构的重要性。

不论是工长也好、质检员也好,要注意现场预制的砂浆垫块厚度是否正确,在打混凝土前对钢筋踩倒、变形的要修补完好才能打砼。

2、墙、板钢筋垫块:

(1)基础底板钢筋垫块:采用预制混凝土垫块,纵向受力筋保护层垫块厚度不应小于4cm,无垫层时不应小于7cm。

(2)垫块的间距为80cm,呈梅花状排列。

3、悬挑结构的钢筋垫块

在房屋结构中通常的梁板结构是两端都有支撑的,不是支在大梁上就是座在墙上。

在垂直荷载作用下,梁内产生正弯矩,梁或板的底面受拉,因而受拉主筋钢筋是配置在下面,这个是你们在学校老师讲的最基本的力学知识。

但悬挑结构不同,在垂直荷载作用下,挑梁产生负弯矩,是上边受拉,所以受拉主筋是配置在上边。

如果上部钢筋的保护层过大,就会降低悬挑部位的承载能力,大家都应知道悬挑板保护层的计算方法,这一点得特别注意,那么钢筋扒料人员就必须要算好钢筋的下面,要垫多高的垫块或做多高的钢筋马凳,才能保证钢筋绑扎后的保护层尺寸正确,如果不懂原理,把钢筋放在下边,就必然会造成阳台、雨棚、挑檐的断裂坍塌质量事故。

第三章、混凝土施工

一、大体积混凝土

1、任何一个方向最小断面尺寸大于80cm以上的混凝土结构,为大体积混凝土。

2、进行大体积砼施工时,必须采用相应的技术措施来降低温度,控制温度应力与裂缝的产生。

3、大体积混凝土应有两个记录:测温记录,裂缝检查记录。

4、混凝土裂缝宽度允许偏差值(mm)

(1)烟囱、筒仓:0.2;

(2)处于正常条件下的构件:0.3;

(3)有防滲要求的地下、屋面工程:0.1。

二、框架柱、梁、板、砼施工质量要求

1、水泥出场超过三个月,快硬水泥超过一个月,要重新送检进行复试。

2、泵送砼应连续浇注,停顿的时间不能超过1.5~2小时。

3、砼外观质量要求:砼应里实外光,无蜂窝麻面、露筋、孔洞、夹渣、烂根、错台、裂缝等。梁柱接头处无缩径、胀模质量通病。

4、顶板应平整,无印筋现象,产生印筋的主要原因就是现浇板上的钢筋保护层没有垫好。

5、截面尺寸符合规范允许偏差要求:+8、-5。

三、后浇带、施工缝、加强带

1、后浇带的砼施工:保留时间设计无要求时,应保留42天以上,主要是使砼得到充分的收缩和变形。

并保持至少28天的浇水养护。

打后浇带时应采用补偿收缩砼。

2、高层建筑每隔30~40米应留置后浇带,带宽为700~1000mm,钢筋采用搭接接头,后浇带均应用钢板网或钢丝网支挡进行防护,在未浇筑砼前,后浇带要用废旧模板盖好,进行产品的防护工作,最好保留两个月后打砼。

四、预制混凝土构件的制作与安装

1、预制构件应在硬平面上制作,其外观整齐,无缺愣掉角现象。

2、门窗洞口、电闸箱处的混凝土预制过梁两边的搭接长度都是24cm。

3、过梁侧面应标注生产日期、型号、检查结果、受力筋上下位置的箭头等标识。强度达到100%后方可使用。

4、为什么要标明受力筋的方向问题:就是要防止因过梁放反,出现断裂现象,影响安全使用功能。

5、必须按强制性标准要求留置混凝土试块,强度等不得低于C15。

试块可以与主体砼施工时合在一起做,但在试块报告上要注明预制构件的名称。

五、板式楼梯施工缝的留置作法

为了保证楼梯踏步板根部钢筋位置准确,防止楼梯踏步板根部、模板内杂物清理不净造成夹渣层,所以规范规定:楼梯板混凝土施工缝应留置在板跨度中间的1/3范围内。

具体的作法是:将施工缝留在楼梯的上三步或下三步的位置处。

六、变形缝内杂物的清理

1、在自然地坪以下的变形缝,随施工随填充松散材料。

2、自然地坪以上的变形缝内设置坡度大于30°的杂物滑板,每天清理一次杂物。

七、防止现浇混凝土楼板裂缝的预控方法

1、布置线管时,在线管上表面放置钢板网,钢板网目径为40mm。

敷设电线管时,电线管应与受力筋平行或交叉设置,不得垂直设置。

2、现浇楼板内的电线导管必须敷设在底筋及盖筋之间,施工应在底筋完成,盖筋施工前敷设,线管在敷设时必须将其与垫块、钢筋绑牢,与钢筋绑扎固定间距不大于1m,保证线管在板中的位置,同走向预埋管的间距不应小于10cm。

3、严禁踩踏负弯距筋。

4、为了提高混凝土表面密实度,加强闭合收水裂缝,以减少塑性收缩裂缝的产生,初凝前应采用有效措施:比如采用铁筒滚压,用木抹子进行二遍以上的搓压。如果混凝土硬化后出现塑性收缩裂缝,可灌水泥浆刮平进行处理。

5、砼表面的积水应及时引导集中排放。

6、表面浮浆比较厚时,可在初凝前加石子浆,均匀地撒在表面拍平。

八、混凝土养护

1、覆盖浇水养护:覆盖草帘或麻袋片进行浇水养护,常温时,应在浇筑砼完毕12小时内养护。

采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅水泥的混凝土,不得少于7天,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14天。

2、塑料布养护:用塑料簿膜布覆盖,应保证混凝土在失水情况下得到充足养护,保持塑料布内有凝结水,防止混凝土表面出现干缩裂缝。

3、簿膜养生液养护:混凝土不便浇水或使用塑料簿膜布覆盖时,可采用涂刷簿膜养生液,防止混凝土内部水分蒸发。

4、当天平均气温低于5c。时,不得浇水养护,冬期施工时应有保温措施。

5、在现场同部位留置同条件养护试块(用于结构实体检测和拆模的强度要求)

建筑钢筋图纸符号,值得珍藏!

建筑钢筋图纸符号,值得珍藏!

结构施工图简称“结施”图。

钢筋图纸上表示有几种:1.梁(主、次梁,地梁,圈梁)。2.柱(受力柱,构造柱)。3.板(单向板,双向板),一般单向板我们很少接触。

一、梁的表示方法:1.梁上主筋和梁下部筋的表示;

(1).3Ф22;3Ф20 表示上部钢筋为3Ф22,下部钢筋为3Ф20.

(2).2Ф12;3Ф18 表示上部钢筋为2Ф12,下部钢筋为3Ф18.

(3).4Ф25;4Ф25 表示上部钢筋为4Ф25,下部钢筋为4Ф25.

(4).3Ф25;5Ф25 表示上部钢筋为3Ф25,下部钢筋为5Ф25.

2.梁上部钢筋表示方法:(标在梁上支座处)

(1).2Ф20 表示两根Ф20的钢筋,通长布置,用于双支箍。

(2).2Ф22+(4Ф12) 表示2Ф22为通长,4Ф12架立筋,用于四肢箍。

(3).6Ф25 4/2 表示上部钢筋上排为4Ф25,下排为2Ф25。

(4).2Ф22+2Ф22 表示只有一排钢筋,两根在角部,两根在中部,均匀布置。

3.梁腰中钢筋表示方法:

(1).G2Ф12 表示梁两侧的构造钢筋,每侧一根Ф12。

(2).G4Ф14 表示梁两侧的构造钢筋,每侧两根Ф14。

(3).N2Ф22 表示梁两侧的抗扭钢筋,每侧一根Ф22。

(4).N4Ф18 表示梁两侧的抗扭钢筋,每侧两根Ф18。

4.梁下部钢筋表示方法(标在梁的下部)

(1).4Ф25 表示只有一排主筋(即受力筋),4Ф25全部伸入支座内。

(2).6Ф25 2/4 表示有两排钢筋,上排为2Ф25,下排为4Ф25,全部伸入支座。

(3).6Ф25(-2)/4 表示有两排钢筋,上排为2Ф25,不伸入支座,下排为4Ф25,全部伸入支座。

(4).2Ф25+3Ф22(-3)/5Ф25 表示有两排钢筋,上排为5根,2Ф25,伸入支座,3Ф22,不伸入支座,下排为5Ф25,通长布置,全部伸入支座。

二、箍筋的表示方法:

1.Ф10@100/200(2) 表示箍筋为Ф10,加密区间为100,非加密区间为200,全为双支箍。

2.Ф10@100/200(4) 表示箍筋为Ф10,加密区间为100,非加密区间为200,全为四支箍。

3.Ф8@100(2) 表示箍筋为Ф8,全为双支箍。

4.Ф8@100(4)/150(2) 表示箍筋为Ф8,加密区间为100,且全部用于四肢箍,非加密区间为200,且全部用于双支箍。

常用构件代号(部分)

名称 代号 名称 代号

板 B 屋架 WJ

屋面板 WB 框架 KJ

楼梯板 TB 钢架 GJ

盖板或沟盖板 GB 支架 ZJ

墙板 QB 柱 Z

梁 L 框架柱 KZ

框架梁 KL 基础 J

屋面梁 WL 桩 ZH

吊车梁 DL 梯 T

圈梁 QL 雨篷 YP

过梁 GL 阳台 YT

连系梁 LL 预埋件 M-

基础梁 JL 钢筋网 W

楼梯梁 TL 钢筋骨架 G

怎样从一个苦逼的施工员锻炼成吹牛逼的项目经理?

怎样从一个苦逼的施工员锻炼成吹牛逼的项目经理?

现在社会就业竞争激烈,学历往往只是一块敲门砖,社会更需要的是技能型人才。

做一个全面的技术员

应会做工程资料,懂工程预算,能编写施工方案、技术交底来指导班组施工,遇到质量事故时能分析解决问题,善于与甲方、监理协调处理工程现场问题。

多看

就是看施工人员怎样施工,了解施工工艺、方法,同时,熟悉本专业标准图集、国家现行规范,去资料室多阅读人家写的施工方案。

多问

当遇到不懂的问题或难题时,应该多请教别人,班组人员、专业工程师或其他人都可以,只要能解决问题,不要碍于面子,羞于启齿。

多动手

不是说叫你每天跟着班组干苦力活,如拧螺丝、扛重物等,而是要有针对性,对技术含量比较高或自己不懂的施工工艺,要参与甚至牵头去干,不要怕苦、怕累、怕脏。因为多动手既能提高本身技能,积累更多的经验,又能更牢固的掌握一些理论知识。如各种设备调整试验、设备试车,要积极参与,能从中发现很多问题,解决很多问题,这样,你的专业水平就不知不觉的提高了,同时也能了解与本专业有关的其他知识。

多思考

对于每一项施工,你不能从书上全盘照抄,不能从别人手里不假思索地搬过来,你应该多思考,为什么要这样施工,那样做就不行吗?别小看那些现场施工人员,你问他为什么这样施工时,也许他不知道,也许他会说“别人都是这样干的啊”。

确实,他们的手艺都是从上辈师傅那里传下来的,是很多代人现场经验的积累(当然也有不合理的施工),所以你就要努力思考,从规范、标准图集、理论知识中找出他们施工的合理性及科学性,把理论与实践结合起来,把书本上的东西变成自己的。同时,还要思考这种施工方法是否有缺点,如有,则应该想办法改进,要有创新的思想。

扩大自己的知识面

工程施工是一项要求知识面很广的工作,除了掌握本专业知识外,还需了解与本专业有关的各种知识,如预算造价等,使自己的知识和能力更加全面化,拓展个人的管理水平,为日后成为一名项目经理或管理干部打下扎实基础。

养成认真严谨、胆大心细的习惯

技术员做的工作都是要求特别严谨的,稍微差错就会酿成大祸,正所谓“差之毫厘,谬之千里”。心细才能减少失误,对自己的工作要仔细检查,尽量避免错误发生。施工日志要天天写,工程资料要跟进施工进度,不要养成拖拉欠帐的坏毛病。

及时总结

每个人的工作经验都是从无到有的,因此要及时总结经验,有什么心得、体会要及时写下来,与人交流、探讨。

未来优秀的建筑工程管理人员,将大多数是从施工一线出来、而且经过各类专业技术工作的磨练(从内业到外业)的人员。不管是在大的施工单位还是小的施工单位,项目负责人都需要具有工程制图、计算机应用、主要测试和试验仪器使用的基本能力,具有综合应用各种手段(包恬外语工具)查询资料、获取信息的初步能力的人才能胜任。涉及到的专业知识包含工程管理工程测量工程资料整理工程造价预决算招投标等只有具有全面能力有足够的懂技术、会管理、善经营、精通商务的复合型人材才能有能力胜任项目负责人的工作。

适当的课外学习

钢结构专业术语和符号

钢结构专业术语和符号

一、术语  shuyu

1、强度:构件截面材料或连接抵抗破坏的能力。强度计算是防止结构构件或连接因材料强度被超过而破坏的计算。

2、承载能力:结构或构件不会因强度、稳定或疲劳等因素破坏所能承受的最大内力;或塑性分析形成破坏机构时的最大内力;或达到不适应于继续承载的变形时的内力。

3、脆断:一般指钢结构在拉应力状态下没有出现警示性的塑性变形而突然发生的脆性断裂。

4、强度标准值:国家标准规定的钢材屈服点(屈服强度)或抗拉强度。

5、强度设计值:钢材或连接的强度标准值除以相应抗力分项系数后的数值。

6、一阶弹性分析:不考虑结构二阶变形对内力产生的影响,根据未变形的结构建立平衡条件,按弹性阶段分析结构内力及位移。

7、二阶弹性分析:考虑结构二阶变形对内力产生的影响,根据位移后的结构建立平衡条件,按弹性阶段分析结构内力及位移。

8、屈曲:杆件或板件在轴心压力、弯矩、剪力单独或共同作用下突然发生与原受力状态不符的较大变形而失去稳定。

9、腹板屈曲后强度:腹板屈曲后尚能继续保持承受荷载的能力。

10、通用高厚比:参数,其值等于钢材受弯、受剪或受压屈服强度除以相应的腹板抗弯、抗剪或局部承压弹性屈曲应力之商的平方根。

11、整体稳定:在外荷载作用下,对整个结构或构件能否发生屈曲或

失稳的评估。

12、有效宽度:在进行截面强度和稳定性计算时宽度。假定板件有效的那

13、有效宽度系数:板件有效宽度与板件实际宽度的比值。

14、计算长度:构件在其有效约束点间的几何长度乘以考虑杆端变形情况和所受荷载情况的系数而得的等效长度,用以计算构件的长细比。计算焊缝连接强度时采用的焊缝长度。

15、长细比:构件计算长度与构件截面回转半径的比值。

16、换算长细比:在轴心受压构件的整体稳定计算中,按临界力相等的原则,将格构式构件换算为实腹构件进行计算时所对应的长细比或将弯扭与扭转失稳换算为弯曲失稳时采用的长细比。

17、支撑力:为减小受压构件(或构件的受压翼缘)的自由长度所设置的侧向支承处,在被支撑构件(或构件受压翼缘)的屈曲方向,所需施加于该构件(或构件受压冀缘)截面剪心的侧向力。

18、无支撑纯框架:依靠构件及节点连接的抗弯能力,抵抗侧向荷载的框架。

19、强支撑框架:在支撑框架中,支撑结构(支撑桁架、剪力墙、电梯井等)抗侧移刚度较大,可将该框架视为无侧移的框架。

20、弱支撑框架:在支撑框架中,支撑结构抗侧移刚度较弱,不能将该框架视为无侧移的框架。

21、摇摆柱:框架内两端为铰接不能抵抗侧向荷载的柱。

22、柱腹板节点域:框架梁柱的刚接节点处,柱腹板在梁高度范围内的区域。

23、球形钢支座:使结构在支座处可以沿任意方向转动的钢球面作为传力的铰接支座或可移动支座。

24、橡胶支座:满足支座位移要求的橡胶和薄钢板等复合材料制品作为传递支座反力的支座。

25、主管:钢管结构构件中,在节点处连续贯通的管件,如桁架中的弦杆。

26、支管:钢管结构中,在节点处断开并与主管相连的管件,如桁架中与主管相连的腹杆。

27、间隙节点:两支管的趾部离开一定距离的管节点。

28、搭接节点:在钢管节点处,两支管相互搭接的节点。

29、平面管节点:支管与主管在同一平面内相互连接的节点。

30、空间管节点:在不同平面内的支管与主管相接而形成的管节点。

31、组合构件:由一块以上的钢板(或型钢)相互连接组成的构件,如工字形截面或箱形截面组合梁或柱。

32钢与混凝土组合梁:由混凝土翼板与钢梁通过抗剪连接件组合而成能整体受力的梁。

二、符号  fuhao

1、作用和作用效应设计值

F——集中荷载;

H——水平力;

M——弯矩;

N——轴心力;

P——高强度螺栓的预拉力;

Q——重力荷载;

R——支座反力;

V——剪力。

2、计算指标

E ——钢材的弹性模量;

Ec——混凝土的弹性模量;

G ——钢材的剪变模量;

Nat——个锚栓的抗拉承载力设计值;

Nbt、Nbv、Nbc——一个螺栓的抗拉、抗剪和承压承载力设计值;

Nrt、Nrv、Nrc——一个铆钉的抗拉、抗剪和承压承载力设计值;

Ncv——组合结构中一个抗剪连接件的抗剪承载力设计值;

NpjtNpjc——受拉和受压支管在管节点处的承载力设计值;

Sb——支撑结构的侧移刚度(产生单位侧倾角的水平力);

F ——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值;

fv——钢材的抗剪强度设计值;

fce——钢材的端面承压强度设计值;

fst——钢筋的抗拉强度设计值;

fy——钢材的屈服强度(或屈服点);

fat——锚栓的抗拉强度设计值;

fbtfbvfbc——螺栓的抗拉、抗剪和承压强度设计值;

frtfrvfrc——铆钉的抗拉、杭剪和承压强度设计值;

fwtfwvfwc——对接焊缝的抗拉,抗剪和抗压强度设计值;

fwt——角焊缝的抗拉、抗剪和抗压强度设计值;

fc ——混凝土抗压强度设计值;

Δu——楼层的层间位移;

[υQ]——仅考虑可变荷载标准值产生的挠度的容许值;

[υT]——同时考虑永久和可变荷载标准值产生的挠度的容许值;

σ ——正应力;

σc——局部压应力;

σf——垂直于角焊缝长度方向,按焊缝有效截面计算的应力;

Δσ——疲劳计算的应力幅或折算应力幅;

Δσ——变幅疲劳的等效应力幅;

[Δσ]——疲劳容许应力幅;

Σcrσc.crτcr——板件在弯曲应力、局部压应力和剪应力单独作用时的临界应力;

τ ——剪应力;

τf——沿角焊缝长度方向,按焊缝有效截面计算的剪应力;

ρ ——质量密度。

3、几何参数

A ——毛截面面积;

An——净截面面积;

H——柱的高度;

H1、H2、H3——阶形柱上段、中段(或单阶柱下段)、下段的高度;

I ——毛截面惯性矩;

It——毛截面抗扭惯性矩;

Iw——毛截面扇性惯性矩;

In——净截面惯性矩;

S ——毛截面面积矩;

W ——毛截面模量;

Wn——净截面模量;

Wp——塑性毛截面模量;

Wpn——塑性净截面模量;

ag ——间距,间隙;

b——板的宽度或板的自由外伸宽度;

bo——箱形截面翼缘板在腹板之间的无支承宽度;混凝土板托顶部的宽度;

bs——加劲肋的外伸宽度;

be——板件的有效宽度;

d ——直径;

de——有效直径;

do——孔径;

e ——偏心距;

h ——截面全高;楼层高度;

hc1——混凝土板的厚度;

hc2——混凝土板托的厚度;

he——角焊缝的计算厚度;

hf——角焊缝的焊脚尺寸;

hω——腹板的高度。

ho——腹板的计算高度;

i ——截面回转半径;

l ——长度或跨度;

ll——粱受压翼缘侧向支承间距离;螺栓(或铆钉)受力方向的连接长度;

lo——弯曲屈曲的计算长度;

lω——扭转屈曲的计算长度;

lw——焊缝的计算长度;

lz——集中荷载在腹板计算高度边缘上的假定分布长度;

s——部分焊透对接焊缝坡口根部至焊缝表面的最短距离;

t——板的厚度;主管壁厚;

ts——加劲肋厚度;

tw——腹板的厚度;

α ——夹角;

θ ——夹角;应力扩散角;

γb——梁腹板受弯计算时的通用高厚比;

γs——梁腹板受剪计算时的通用高厚比;

γc——梁腹板受局部压力计算时的通用高厚比;

γ ——长细比;

γo、γyz、γz、γuz——换算长细比。

4、计算系数及其他

C——用于疲劳计算的有量纲参数,

K1K2——构件线刚度之比;

ks——构件受剪屈曲系数;

Ov——管节点的支管搭接率;

n ——螺栓、铆钉或连接件数目;应力循环次数:

nl——所计算截面上的螺栓(或铆钉)数目;

nf——高强度螺栓的传力摩擦面数目;

nv——螺栓或铆钉的剪切面数目;

α——线膨胀系数;计算吊车摆动引起的横向力的系数,

αE——钢材与混凝土弹性模量之比;

αe——梁截面模量考虑腹板有效宽度的折减系数;

αf——疲劳计算的欠载效应等效系数;

αo——柱腹板的应力分布不均匀系数;

αy——钢材强度影响系数;

αl——梁腹板刨平顶紧时采用的系数;

α2i——考虑二阶效应框架第;层杆件的侧移弯矩增大系数;

β ——支管与主管外径之比;用于计算疲劳强度的参数;

βb——梁整体稳定的等效临界弯矩系数;

βf——正面角焊缝的强度设计值增大系数;

βm、βt——压弯构件稳定的等效弯矩系数:

βl——折算应力的强度设汁值增大系数;

γ ——栓钉钢材强屈比;

γo——结构的重要性系数:

γx、γy——对主轴x、y的截面塑性发展系数;

η——调整系数;

ηb——梁截面不对称影响系数;

η1、η2——用于计算阶形柱计算长度的参数;

μ——高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数;柱的计算长度系数;

μ1、μ2、μ3——阶形柱上段、中段(或单阶柱下段)、下段的计算长度系数;

ξ——用于计算梁整体稳定的参数;

ρ——腹板受压区有效宽度系数;

φ——轴心受压构件的稳定系数;

φb、φ’b——梁的整体稳定系数;

ψ——集中荷载的增大系数;

ψn、ψa、ψd——用于计算直接焊接钢管节点承载力的参数。