建筑工程安全文明施工标准化图

建筑工程安全文明施工标准化图

(一)工地大门及围墙

1、工地大门:采用砖砌体做门柱,截面尺寸为1.0×1.0m,大门净宽6.0m,高6.5m,门楣高1.5m,净高5.0m,门柱从地面起2.0m为蓝色,门楣为蓝色,其余部位为白色。门楣从左至右标上标上企业标志,用宋体字标上企业名称。字体高度1.1m,上下左右居中。在右大门上开一个900mm(宽)×1800mm(高)的小门,以方便施工人员进出。大门中部布置1.0m高铁,刷涂成蓝色。大门右侧围墙均匀布置“五牌一图”,左侧围墙布置企业简介,大小为900mm(宽)×1400mm(高),牌间间距200mm。

工地大门

2、围挡:围墙采用砖砌体(18墙),高度2.0m,每间隔6.0m设置一道370×370mm砖柱。墙体颜色为白色,上端0.2m、下端0.3m为蓝色,墙体中部用蓝色隶书字体标上企业名称。

大门正立面图

(二)安全通道

1、在进入建筑物入口处,或建筑物物体坠落半径范围内的人行通道处均需设置安全通道。

2、安全通道防护采用Ф48钢管搭设,长度为3000~6000mm(根据建筑物高度确定危险半径),宽度4000mm,高度为3800mm。

3、通道采用双层防护,两层之间间距无为800mm,顶层满铺脚手板,下层铺设50×100@350木坊,上订18mm厚木胶合板。

4、安全通道防护棚顶层设置防护栏杆,高度1200mm,两道水平杆,栏杆间距为400mm红白相间警示油漆,并满挂密目网。

5、安全通道防护棚两侧应设置斜撑,并满挂密目网,所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm。

6、安全通道防护棚进口两侧应搭设钢管立柱(900×900),在通道防护棚进口处张挂安全警示标志牌和安全宣传标语。

安全通道效果图

1-1剖面图 2-2剖面图

3-3剖面图

(三)临边、洞口防护

1、水平洞口

(1)边长在25~200mm(含200mm)的洞口防护

洞口楔紧两根木方,洞口上盖18mm厚木胶合板,并用铁钉定牢,面刷红白相间的警示油漆,间距20cm,角度45°。

(2)边长在200~500mm(含500mm)的洞口防护

采用洞口上部盖18mm厚木胶合板,并用Ф8膨胀螺栓固定,面刷红白相间的警示油漆,间距20cm,角度45°。

(3)边长在500~1500mm(含500mm)的洞口防护

洞口上部铺设木坊,间距400mm,上铺18mm厚木胶合板并用铁钉钉牢。并将木坊侧面与地面间的空隙封严,面刷红白相间的警示油漆,间距20cm,角度45°。洞口四周设置Ф48钢管防护栏杆,并将栏杆刷涂间距400mm红白相间的警示油漆。并悬挂“当心坠落”警示标志。水平杆控制伸出立杆外侧100mm。

(4)边长大于1500mm的洞口防护

洞口四周设置Ф48钢管防护栏杆,立杆间距不大于1800mm,防护栏杆下部设置200mm高18mm厚木胶合板做挡脚板。防护栏杆及挡脚板刷涂间距400mm红白相间的警示油漆。并在外侧满挂密目网,并悬挂“当心坠落”警示标志。水平杆控制伸出立杆外侧100mm。

边长在25~200mm(含200mm)的水平洞口防护

平面图 1-1剖面图

效果图

边长在200~500mm(含500mm)的水平洞口防护

平面图1-1剖面图

效果图

边长在500~1500mm(含1500mm)的水平洞口防护

平面图1-1剖面图

效果图

边长大于1500mm的水平洞口防护

平面图 1-1剖面图

效果图

2、临边防护

(1)基坑临边防护

①基坑开挖深度超过2.0m时,应设置临边防护栏杆。防护栏杆采用钢管搭设,设置三道水平杆,立杆间距不大于1.8m,立杆深入地面以下≥700mm(若基坑顶面有混凝土压顶,则预埋1Ф18钢筋,深度≥150mm,外露150mm,与立杆焊接),防护栏杆下部设置200mm高18mm厚木胶合板做挡脚板。防护栏杆的水平杆、立杆及挡脚板,必须刷间距400mm红白相间的警示油漆。所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm。

②防护栏杆靠基坑侧满挂密目网,在醒目处悬挂“当心坠落”警示标志,并设置夜间警示灯。

③排水沟设置在基坑外侧,基坑顶面应有向排水沟方向≥3%的坡度。

(2)楼梯临边防护

①楼梯及休息平台临边采用Ф48钢管搭设防护栏杆,设置水平杆三道。

②防护栏杆的水平杆、立杆必须刷400mm相间的红白警示油漆,所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm。

③防护栏杆固定方式:采用冲击钻钻孔,打入1Ф18钢筋,深度≥200mm,外露150mm,与立杆焊接。

④临边高度大于2.0m的梯段必须满挂密目网。

⑤楼梯间必须设置照明,采用36V低压供电,并设置灯罩。

(3)屋面、楼层临边防护

①当临边窗台或女儿墙高度≤800mm,外侧高差大于2.0m时,需进行临边防护。

②临边采用Ф48钢管搭设防护栏杆,设置水平杆三道,立杆间距不大于1.8m,防护栏杆下部设置200mm高18mm厚木胶合板做挡脚板。

③立杆与建筑物必须有牢固连接,有结构柱处采用钢管抱柱拉结,其余部位采用冲击钻钻孔,打入1Ф18钢筋,深度≥200mm,外露150mm,与立杆焊接。并每隔两根立杆设置一根斜拉杆,底部打入1Ф18钢筋与拉杆焊接。

④防护栏杆的水平杆、立杆必须刷400mm相间的红白警示油漆,所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm。

⑤作业层栏杆高度不低于1.2m,屋面层防护栏杆高度不低于1.5m。

基坑临边防护

平面图

1-1剖面图

2-2剖面图

效果图

楼梯临边防护

立面图

效果图

楼层临边防护

立面图

抱柱大样图1-1剖面

效果图

3、电梯井、竖向洞口防护

(1)电梯井门洞用Ф14~16钢筋焊接成矩形框架,高度1.2m,并根据现场实际要求,对框架进行加固。

(2)钢筋防护门的四角焊接5mm厚100×100mm钢板,并Ф8螺栓与电梯井墙体固定。

(3)用18mm厚1.2m高木胶合板固定在钢筋上,将井口封牢。并悬挂安全警示标志。

(4)电梯井井道内搭设满堂架,架子步距≤1.8m,在作业层下一步距处挂设安全平网,作业层以下每隔10m设置硬质全封闭,每两层全封闭设置一道安全平网。

(5)下边沿至楼板或底面低于800mm的窗台等竖向洞口,如侧边高差大于2.0m时,需架设1200mm高防护栏杆,洞口宽度≤1.8m的采用单立杆,打入1Ф18钢筋,深度≥200mm,外露150mm,与立杆焊接。洞口宽度>1.8m时,按照“楼层临边防护”要求进行防护栏杆设置。

竖向洞口防护

竖向洞口防护正立面图

(四)施工电梯防护

(1)施工电梯底面吊笼入口处需搭设安全通道,做法参加上文中“(二)安全通道”。

(2)施工电梯应单独搭设,与外架完全分开,施工电梯平台脚手架应设置之字斜撑,每层平台两侧设两道防护栏杆,高1.2m,底部设置18mm厚200mm高木胶合板作为挡脚板。挡脚板和防护栏杆均涂刷相间400mm红白警示油漆。立杆内侧满挂密目网。所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm。

(3)施工电梯平台每层应设置连墙件,并严格按照施工方案设计进行搭设。

室内地面及室外走廊浇筑砼基层,并铺贴地面砖,屋檐前设排水明沟,定人打扫清理。

(2)项目经理办公室张挂:施工许可证牌、项目经理质量、安全责任制、工程总控制进度网络图。

(3)工程部张挂:施工员质量、安全责任制、工程总控制进度网络图及形象进度牌、睛雨牌。

(4)工地会议室应张挂:公司管理目标、项目经理部质量管理体系图、项目工程安全保证体系图、工程总控制进度。

办公楼示意图

5. 职工宿舍标准

5.1 两层彩钢板房宿舍

施工现场宜优先采用两层彩钢板房宿舍。在宿舍楼的正面护栏上标注企业精神标语,侧面标注企业标识。室内保持足够的采光,照明、电线、开关和灯头设置符合安全规范要求。屋面盖板采用彩钢板,室内 PVC 板吊顶,地面采用 1:3 水泥砂抹面。宿舍尺寸为每间平面尺寸最小3000*5000mm,层高(檐口高)不应低于2600mm。屋前走廊宽度不应小于1200mm,水泥砂浆抹面,走廊地面与室外地面高差不应小于150mm,屋檐前地面设排水明沟。结构及基础详厂家设计做法。

每间宿舍住宿职工不得多于8人。宿舍建立卫生保洁值日制度,室内、外设专人清理打扫,保证床铺、生活用品放置整齐,室内清洁卫生,宿舍周围的环境卫生安全。宿舍内要有保暖、防煤气中毒、防蚊蝇的措施。宿舍区应张挂:宿舍卫生管理制度、用电制度、宿舍住宿人员名单(含宿舍长)及卫生值日牌等,规格600*400mm。

二层彩钢板职工宿舍楼示意图

5.2 单层砖砌宿舍

采用砖封闭砌筑(或小砌块砌筑),室内外墙面抹灰后用涂料刷白,外墙上、下各涂刷300mm 宽蓝色色带。屋面盖板可采用石棉瓦,寒冷地区必须采用保温屋面或采用增加吊顶等方法,室内地面必须水泥砂抹面。宿舍尺寸为每间平面尺寸最小3000*5000mm,层高(檐口高)不应低于2600mm。屋前走廊宽度不应小于1200mm,水泥砂浆抹面,走廊地面与室外地面高差不应小于150mm,屋檐前地面设排水明沟。基础根据现场地耐力要求确定。

其余要求同两层活动水泥板房。

一层砖墙职工宿舍示意图

6. 工地食堂标准

食堂采用 240mm 厚砖砌单层房屋或采用单层彩钢板房,操作间需吊顶,内墙面、食品操作台、洗涤池等用瓷砖镶贴;墙面铺贴瓷砖高度 1800mm,地面铺贴地砖。操作间防蝇防鼠设施齐全,冷热、生熟食品分开储藏。食堂内另需设置冲洗设施,设足够的桌椅,确保就餐需要,并设置电风扇、空调等防暑、防寒设备。食堂内设置排水沟,每天就餐人数 100 人以上的食堂应设置隔油池,污水经隔油池和沉淀池处理后方可排入市政管网。食堂人员持有健康证,并定期体检。

食堂内应张挂:食堂卫生管理制度、食堂卫生管理网络图及食堂卫生许可证、食堂工作人员健康工作证复印件。

工地食堂示意图

7. 工地厕所

厕所采用砖砌筑,但屋顶需设置成透气屋面。男、女分厕,厕所内大小便槽用瓷砖镶贴,墙面镶贴瓷砖至 1.8M 高度,砼预制板隔断,高位水箱冲洗,并专人打扫保证洁净。厕所门口张挂:厕所清洁责任人标牌。

工地厕所示意图

8. 工地浴室

浴室采用砖砌体 M5 砂浆砌筑,抹 1:2.5 水泥砂浆,内墙贴 1500mm 高面砖,屋面采用压型夹芯彩钢板。设置淋浴水龙头,冬天设燃气热水器,供应热水。墙面贴瓷砖、地面四周设排水沟。设 1200*1200*1200mm 砖砌沉淀池。符合卫生、安全、文明的原则。浴室门口张挂:管理责任人标牌。

工地浴室示意图

9. 钢筋加工作业棚

采用角钢焊接制作成钢桁架作为屋面、钢管柱作承重结构,屋面板采用蓝色彩钢板,位于高空坠物区或塔吊起重半径范围的应增加双层竹笆或九合板防护层,两道防护层之间为600mm,四周设置不低于600mm防护栏杆,采用密目式安全网或竹笆封闭。作业区四周原则上不封闭,钢筋棚跨度6m宽,长度可根据需要设置成9-18m不等,净空高度一般设置为3.6m。钢筋棚地面高出周围200mm以上,宜硬化。开关箱应砌底座,电缆应埋地。正面或侧面悬挂安全标识,钢管柱涂刷黄黑相间警示标志。钢屋架屋顶实施加工和安装两道验收工序,验收合格后方可投入使用。

钢筋加工棚

10. 木工作业棚 (水泥库)

木工作业棚(水泥库)屋顶做法与钢筋加工作业棚做法相同。外墙采用MU7.5砂浆砌筑240mm 厚实心砖墙,减少噪音污染,两侧设置1200*1400mm中空玻璃塑钢窗户,保证操作所需要的亮度。木工棚跨度为6m,长度可根据需要搭设成 9-18m 不等,净空高度一般为3.6m。大门为外开2400*2200mm,棚内设置专门刨花、锯末堆放池,门口布置灭火器材。木工棚做法也可用作水泥库,但必须将基础高于室外300mm 以上,室外设置散水及排水沟。 钢屋架屋顶实施加工和安装两道验收工序,验收合格后方可投入使用。

11. 配电房

配电房采用砖墙,内外粉刷石灰砂浆,屋顶采用波形彩钢板覆盖,室内设置PVC 板吊顶,地面高出室外200mm,面层采用水泥砂浆拉毛,必须铺设5mm厚的橡胶绝缘垫。外围设置散水及砖砌排水沟。门采用外开门,设置600高挡鼠板,窗户采用防雨百叶窗,同时设置防虫、防雀、防鼠钢丝网。配电房内或门口设置砂池、干粉灭火器,室内张贴管理制度。门上挂贴“配电重地,闲人免进”等警示标牌。


12. 搅拌机作业棚

搅拌机防护棚采用钢管搭设,钢管表面涂刷黄黑相间的警示标志,防护棚宽度和长度应保证超出工作面不少于1米,自落式搅拌机防护棚高度不低于3.5米,强制式搅拌机防护棚高度不低于4.5米,顶部采用竹胶板覆盖。除进出料口两侧外,其余侧面采用竹胶板封闭,上料口上部设 PVC带手动闸门的水喷淋装置,以防止扬尘。防护棚设置在防高坠范围内时,顶面采用双层竹笆或九合板防护层,两道防护层间距为600mm,四周设置不低于600mm防护栏杆,采用密目式安全网或竹笆封闭。


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桥梁工程工作总结

桥梁工程工作总结

泗宿高速即将顺利通车,在此结合本工程工作中的一些得失,更为了今后工作的更好开展,把在本工程桥梁工程的要点做一下总结。

一、桩基工程质量控制要点

1、钻孔桩钻孔:

(1)      为防止桩基偏位,应高度重视钻孔桩开孔至成桩前的桩位控制工作,测量放样须做到“一放二复三报检”,须埋十字护桩加强日常检校。

(2)      为及时掌握钻孔情况,应规范、完整钻孔记录,以全面反映实际工况和地质变化。钻孔作业应分班连续进行,随时捞渣留样验证,原始记录表必须逐桩逐机现场记录,真实记录停钻、换杆、维修、事故、进尺、地质变化等有关情况。

(3)      当地质情况与地质剖面图严重不符以及遇溶洞、流沙地质等异常情况时,应及时告知设计单位完善设计,避免因变更而影响下部构造的整体进度。

2、钻孔桩清孔:

(1)      不得以加深钻孔深度的方式来代替清孔。终孔后灌注砼前必须进行二次清孔,宜以孔底沉淀物厚度和泥浆指标作为清孔的主要控制指标。

(2)       第一次清孔应在起钻前基本清除沉碴,二次清孔应持续至砼到场后结束。砼灌注前二次清孔后泥浆比重不应低于1.03,但不得高于1.1,孔底沉淀物厚度应符合设计或规范要求。

(3)      为提高清孔效率,清孔过程可在(反循环)泥浆回流槽内或在(正循环)泥浆泵周围用筛网拦截部分泥浆携带的细砂。

3 、下基桩钢筋笼前,除设计采用的钢筋保护层外,宜在其上安装强度不低于C25的小碎石砼滚轮,以保证钢筋笼保护层厚度。

4 、浇筑桩基水下砼除应严格按照规范要求施工外,还应注意以下主要事项:

(1)      砼拌和场和砼浇注现场必须配置备用电源;

(2)      砼拌和生产及运输速度应满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于初盘砼的初凝时间。易坍地层及地质软硬交界处应适当放慢灌注速度。

(3)      应严格控制集料级配和施工配合比,确保砼和易性。砼运输车接料口应设置筛网有效剔除砼中掺杂超大粒径集料和水泥结块。

(4)      砼入漏斗前的坍落度应严格控制在18-22cm。

(5)      初始砼量应保证初始埋深不少于1m,每次提升导管时应测量砼面标高,保证导管埋深不小于2m,不大于6m。每次拔管时应检查导管内情况;

(6)      临近灌注结束时,宜采用提高漏斗高或抽吸泥浆的方法,以防范因砼压力差不足,翻浆不顺,导致堵管;

5、桩基砼浇筑前宜采取以下措施防止钢筋笼上浮:

(1)      砼浇筑前,应采取有效措施使钢筋笼与护筒固定牢固。

(2)      灌注砼过程,宜适当提升导管,以尽可能减小砼浇筑对钢筋笼产生的上浮力。

(3)      当钢筋笼有开始上浮迹象时,应立即停止浇注,查找原因,可适当加压,以防止继续上浮。

6、 根据施工经验,桩基施工应尽早进行成桩无破损检测,以利于及时查找问题,总结经验,改进工艺,避免出现病桩,提高后续成桩质量。

二、墩柱、台身施工要点:

1、在开工前,应制订专项施工方案及模板支架结构验算书报监理审批。

2、 加强墩身线形控制,使用整体模板,尽量减少接缝,接缝时垫海绵条或橡胶条并紧固密封。每节模板安装后,应检测模板顶面标高、中心及平面尺寸。

3、 砼浇筑时应进行位移观测,作好观测记录,应严格控制墩身的竖直度或斜度,发现偏差立即予以纠正避免涨模现象的发生。分层浇筑振捣的厚度一般每30cm一层,振捣时振捣棒应深入下层5cm左右,不可超厚,否则振捣效果不好。砼应该连续浇筑,两层之间的浇筑不可间隔时间过长。

4、支座垫石施工应逐个进行测量放样,宜采用钢模;浇注成型后,必须逐个复测检查,严格控制顶面标高及平整度,不合格的须返工。

三、梁板预制要点

1、梁板预制宜集中预制,应根据项目具体情况确定桥梁预制厂的座数和位置后实施。原则上不允许将桥梁预制场设置在路基红线范围内,如确有需要,应设置在已达标高的路基地段并须报上级批准。

2、预制厂的各种生产生活设施应布局合理,各类机具设备摆放有序,防排水系统完善,场区道路必须进行硬化,确保道路畅通。预制厂应设立工程简介牌、施工场地平面布置图、安全文明施工标语等。

3、龙门吊轨道基础施工前必须检测基底的地基承载力,根据施工时合理荷载重量计算确定基础宽度和厚度及合理的配筋,确保基础稳固。

4、梁体存放场地应平整夯实,四周开挖排水沟,确保场地内不积水。先行做好存梁场地布置,存梁场地要求整平压实,排水畅通,预防地基沉陷造成梁板断裂。

5、预制梁注意事项:

(1)      预制台座顶面(特别是大型T梁及箱梁)宜采用钢板铺设,钢板厚度不宜小于4mm,钢板接缝应打磨平顺。

(2)      重复使用的预应力梁台座两端基础应根据预制梁张拉后集中荷载计算作扩大、加深处理;T梁及箱梁台座宜布筋加强。

(3)      梁场应设置完善的排水系统,避免台座基础浸泡,不均匀沉降开裂。

(4)      应根据预应力梁起拱值,合理设置反拱。

(5)      施工过程中应定期对底模进行检查,发现异常及时处理。

(6)      应加强模板质量和模板安装质量的检查,及时更换变形模板,尤其要防止拼缝不严和各种预留孔洞封堵不密实造成漏浆而影响砼浇筑质量。

(7)      梁长≥16m的预制梁板不得采用气囊作内模。梁长<16m的预制梁板采用气囊作内模的,气囊安装应该设置环向和囊顶纵向定位筋,环向定位筋间距不宜大于60厘米,以防气囊上浮或横向偏位导致顶板和侧板厚度不足。气囊作内模的梁板,应在梁顶预留孔径不小于1cm的检测孔,以检测顶板厚度。

(8)      宜采取以下措施解决部分桥梁防撞墙、伸缩缝预埋漏减或钢筋方位不准确的问题。

l   应在边梁及端梁预制时,按设计位置准确定位预埋钢筋,并与梁体钢筋点焊固定,防止砼浇筑时预埋钢筋产生偏位,以确保防撞墙钢筋、伸缩缝钢筋与预埋筋的准确有效联接。

l  防撞墙钢筋宜尽可能一次性整体预埋到位。

l  当梁板部分钢筋位置冲突时,不得随意切割,钢筋避让应遵循普通钢筋让位于预应力钢筋,次要钢筋让位于主要钢筋的原则。当无法避让时,可适当改变冲突处钢筋加工形状。

(9)      宜在梁板预制台座或绑扎台座上准确标记出构造钢筋的位置,以有效确保钢筋安装位置的准确并避免缺失钢筋。

(10)  小箱梁预制不宜在顶板浇筑后立即解除防止内模上浮的反压装置,以防内模反作用力在砼强度形成前使箱梁内孔顶板倒角处出现裂缝。应对措施一:宜在完成底、腹板砼浇筑后,顶板浇筑前逐段解除反压装置;措施二:拆除内模后解除反压装置。

(11)  梁体砼浇筑时,梁端锚固区、横隔板端头砼及T梁马蹄处易漏浆导致蜂窝露骨,应采取以下措施提高梁板预制质量:

l  应特别注意对预应力锚垫板下砼的振捣,选用尽量细的振捣棒,或在振棒上装钢片进行插入振捣;

l  加强该部位的附着式振动力;

l  在施工中尽量合理布筋;

l  采用高标号细石砼。

(12)  为防止梁底漏浆,可用以下作法:在设置台座时,用槽钢或角钢作为台座包边槽口向外,用直径略大于槽口尺寸的高强橡胶管填塞,利用侧模顶紧橡胶管有效止浆。

(13)  先简支后连续结构预应力梁顶板张拉槽口处顶层纵、横向钢筋未有效恢复连接的问题较突出,施工、监理单位应高度重视。负弯距张拉时,将顶层钢筋弯起;张拉、压浆结束后,将顶层钢筋调直复位,焊接恢复。

6、    预应力张拉施工注意事项:

1)   孔道安装:应严格按设计坐标进行孔道定位,并采用井字架或U型卡固定,确保孔道定位准确、牢固;曲线段应加密固定,每50cm设置一道定位筋。孔道接长应采用大一号的管道作接头管,接头管的长度宜30-50cm,两端密封,以防漏浆;混凝土浇注前,应使用塑料撑管穿波纹管,以防止砼浇注时管道变形。混凝土养生时,应封闭孔口,以防水和其他杂物灌入孔道。

2)   穿索:应加强对预应力束穿索的监控。应将钢绞线编束后整体穿索。张拉压浆前应采取必要的措施防止已穿索的钢绞线锈蚀。坚决杜绝因负弯矩孔道堵塞而作假索的现象。预应力张拉设备在施工前必须由具有检测资质的检测机构进行校核标定。千斤顶一般使用6个月或200次后,以及在使用过程中出现不正常现象时,应重新校核标定。

3)   理论伸长量计算:制订张拉专项方案时,不得采用图纸假定的弹性模量值计算理论伸长值。因每批次预应力筋实际弹性模量不同(不是固定值),故应根据每批次预应力筋实际弹性模量计算理论伸长值。以免无异常情况,因张拉时量测的实际伸长值超出假定的理论伸长值±6%,而编造虚假张拉记录。θ(从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和)的取值,应区分预应力筋曲线孔道是平弯、竖弯还是平、竖弯叠加。

4)   预应力张拉:张拉时间宜实行强度和龄期双控,不宜张拉过早,以免因砼收缩徐变导致预应力损失过大。正、负弯矩预应力束的张拉顺序应严格按设计要求进行。设计无规定时,应遵循先长束,后短束,对称均衡原则。锚头部位砼出现裂纹时,应立即停止张拉,查明原因。

7、       孔道压浆注意事项:宜采用带排气阀的压浆嘴进行压浆施工。压浆嘴与排气阀应按设计要求埋设安装;当设计未作要求时,一般压浆嘴宜安装在需压浆结构物的下部或预应力筋管道较低的部位;排气阀(管)宜安装在待压浆结构物的上部或预应力筋管道较高的部位。并与预应力筋管道同步安装埋设。压浆用的水泥浆,除应满足强度和粘结力的要求外,应具有较大的流动性和较小的干缩性、泌水性。对于水平孔道,灌浆顺序应先灌下层孔道,后灌上层孔道。对于竖直孔道,应自下而上分段灌注,每段高度视施工条件而定,下段顶部及上段底部应分别设置排气孔和灌浆孔。灌浆压力0.5~0.7 MPa为宜。灌浆应缓慢均匀地进行,不得中断,并应排气通畅。

8、       部分梁体长短不一,究其原因主要是封端砼尺寸控制不严。应重视封端质量控制,一是要抓好封端模板的安装,封端模板安装应形状规则,端面垂直,尺寸准确;二是非异型梁及斜交梁,封端宜采用定型制做的专用钢模。

9、       凿毛不到位是砼构造物施工普遍存在的问题,应着力解决。梁体湿接缝、湿接头处新老砼结合面的充分凿毛应作为梁体吊装前中间交工的必备条件。为了保证凿毛的效果并减轻劳动强度,拆模后应及时按施工规范要求进行凿毛处理。宜推广采用手持式小冲击钻,自加工两个钻头,一个钻头为扁平状、一个钻头为尖头状,扁平钻头用于梁端头砼凿毛,尖头钻头用于翼缘板及横隔板处砼凿毛。

10、   梁体存放支垫的位置应与梁支座受力区域相符。梁体分层堆放时,不得超过两层,上层梁体的重心应位于下层梁体的腹板范围之内,并且及时支撑牢固。尤其是T梁存放要有完善的防倾倒措施。

四、     梁板安装注意事项

1.    梁板吊运安装前,应进行全面检查并办理中间交工;梁板运输车应为平板运梁车;梁片装车时,应严格控制梁的重心线与车辆纵向中心线的偏差,梁片应按设计支点放置。梁板起吊、安装过程中,应始终保持梁体处于简支状态;梁体平移时,两端应同时进行,平稳匀速,防止梁体受扭、倾斜甚至倾覆。架桥机架梁作业时应“慢加速、匀移动”,尽可能减少架桥机对桥墩墩顶的水平冲击力。应加强支座进场质量管理和支座安装质量控制。

2.    支座安装前应再次对垫石外观质量、坐标、高程及顶面平整度进行检查,凡不合格的垫石应坚决返工,以杜绝因垫石坐标错误,高程及顶面平整度差而用水泥粉、水泥砂浆、废旧钢板填塞支垫支座的现象。垫石检查质量合格后,应在垫石上精确标识支座中心位置。

3.    T梁吊装就位后应立即采取用方木支垫横隔板底部并用木楔楔紧等措施防单梁倾覆,同时应立即焊接部分横隔板、翼缘板接缝钢筋,加强横向联系,确保安全。

4.    目前部分先简支后连续结构的桥梁梁体安装就位后桥梁顶面纵、横坡不平顺,单梁受力处于非设计的不良状态。究其主要原因,一是临时支座横向不水平,导致梁体倾斜;二是临时支座顶面高度控制不严,导致梁顶面高程与设计要求差异大;三是有的梁预制时横坡设置与设计相反或梁安装错误等。上述问题将影响桥梁的使用寿命,应高度重视临时支座顶面高程的控制。架梁前应逐一检测垫石和盖梁顶面临时支座支点处的高程,根据测量结果和每片梁梁底设计高程计算临时支座高度,以确保梁体安装后梁体顶面纵向平顺,横坡准确;先简支后连续的桥梁宜选用经济适用,易拆除的砂箱(筒)作临时支座。

五、现浇箱梁

1.    钢筋、模板制安时间长,宜在箱梁上人员进出口区域设置脚底杂物清理措施,模板安装切锯木板时应采取措施避免木屑掉入箱梁箱体中。

2.    连续箱梁浇筑次序宜为先底、腹板、再浇顶板,两次浇筑的时间间隔应尽量缩短,以避免腹板出现竖向收缩裂缝。连续箱梁或连续刚构桥梁合拢段施工应按设计要求尽量避开高温季节,宜在一天中最低气温时完成。

六、挂篮悬臂浇筑施工质量控制要点

(1)      挂篮重量不大于设计规定,一般设计重量应为最重悬浇梁段重量的0.3~0.5倍左右。

(2)      施工单位必须对挂篮进行验算,设计、监理单位必须严格复核,确保挂篮的刚度和抗倾覆系数达到如下设计要求:挂篮最大变形<2cm,挂篮抗倾覆系数>2;

(3)      挂篮拼装后,必须对挂篮进行加载试验,试验荷载不得小于1.2倍最大设计荷载,最大级加载试验时间不得小于最大设计荷载浇注时间,一般要求不小于24小时。

(4)      挂篮两端必须对称施工,施工荷载(含挂篮自重)不允许超过设计施工荷载的重量,以保证根据荷载计算各节段施工预留拱度并与设计预留拱度统一,保证箱梁线性和应力变化与设计相符;

(5)      挂篮悬浇施工,须在腹板内侧模板二分之一高度处开观察窗,确保混凝土浇注的质量;箱梁三向预应力筋应按照先竖向、再纵向、后横向的次序进行张拉施工,由于挂篮的原因,竖向预应力筋也要优先张拉不少于50%的数量,竖向预应力筋必须采用二次张拉工艺;跨中合拢段及相邻两段底板须做特殊防崩裂设计。

(6)      内外模均须专门设计制作现场试拼装,为保证砼外观,底、侧模均应采用钢模,依照施工图对组拼完成后的平面几何尺寸,倒角与坡度要符合设计要求进行。内模在满足基本线形和易于拆装的前提下可采用竹胶板。

(7)      由于梁体分段施工。块体与块体之间的模板接缝是否严密、表面是否平整光洁,将直接影响拆模后砼成品外观。因而在挂篮前移就位后应仔细、重点检查底腹板,翼缘板与老砼接缝,为保证整个挂篮系统在砼浇筑的过程中不松动不移位,砼浇筑前监理应严格对所有吊杆、横梁、支点以及贝雷销、后锚进行垫平锁紧的检查。检查芯模的内支撑,外模边口托架是否水平顶紧,检查拉杆设置的平面位置及螺母锚固情况,发现一处整改一处,直到全部检查项合格方能同意砼浇筑。对砼外观的控制除了模板因素还应对砼浇筑全过程进行严格的监督检查。尽量采用同一厂家,同一标号,同一配合比,根据天气因素、运距长短、砂石料的含水量适时调整施工配合比,严格控制砼坍落度以及水灰比,拌和物的均匀性,从而有效地保证入模砼质量,全断面砼浇筑采用一次浇筑方式,严格遵循先底板再腹板最后浇筑顶板的分层布料方式。从悬臂端开始,两侧对称平衡浇筑,砼二次抹面至预埋钢筋头作为顶部施工线,这样既保证了砼顶面平整,也消除了砼表观”色差”现象。

(8)      施工过程中必须进行挠度观测,施工前依据预留拱度值预留每节箱梁预留拱度,在两端底板浇筑完成后重新调整,砼浇完毕后、张拉完毕后,详细记录挠度数据做为下一块段预留拱度计算依据。

(9)      在已完成的桥面两侧,及时设置临时栏杆,保证桥面施工人员的人身安全。

七、护栏施工注意事项

1、质量问题及现象

砼防撞护栏棱线不直,外观顺直度差。

2、原因分析

1)模板刚度或加工精度不够,制作粗糙,模板固定不牢固,施工过程产生移动,或模板支立时调整直顺度、精度差。

2)测量放样精度差,模板支立边线不准确。

3)施工工艺要求不严,施工控制措施、细节不到位,职工质量意识差造成外观质量差。

3、预防措施

1)采用特制钢模板,确保模板刚度、精度和几何尺寸,模板要进行组合调试,消除错台,浇筑前要经过检验。

2)提高放样精度,加密放样点确定底边线并进行校核。

3)精心制订切实可行的防撞护栏施工工艺,如模板接缝、模板固定定位、顶面砼收缩影响,采用脱模剂确保棱角直顺度。

八、桥面铺装施工注意事项:

(1)桥面铺装施工前必须对梁顶面高程进行复测,若与设计标高有误差,应综合考虑确保桥面铺装厚度和纵横坡等因素进行调坡。

(2)水泥砼铺装层厚度不得小于设计值。宜在梁顶面预埋桥面铺装层钢筋网定位钢筋(纵、横间距50cm~100cm的短钢筋),严格控制铺装层钢筋的标高定位,确保钢筋网竖向位置控制在设计值偏差范围内。

(3)连续箱梁应在现浇段支架拆除后进行桥面铺装,以免边跨桥面铺装出现横向裂缝。

(4)对于沥青复合铺装桥面,在沥青层施工前,施工单位应对水泥砼表面进行处理粗糙度,除掉浮浆,加强层间联结。避免桥面集浆现象的发生。

九、伸缩缝梁板与台帽顶死、缝内垃圾难清理、预埋钢筋缺失、槽口清理凿毛不到位、伸缩缝钢筋与预埋钢筋未有效联接、砼强度未达要求过早开放交通是部分桥梁伸缩缝安装存在的问题。

(1)在梁板预制及台帽施工时注意设计长度及角度。在满足质量的前提下,为防止涨模造成的长度增加,模板应小于设计尺寸1-2cm。在封端后测量梁板实际长度和现场安装长度,保证安装后伸缩缝宽度满足设计要求,有局部砼突出的因及时凿除。

(2)伸缩缝安装前应重点检查预埋钢筋数量及方位是否符合设计要求,如漏埋钢筋,应制定植筋方案严格实施。

(3)伸缩缝槽口应清理干净,充分凿毛,以利新老砼有效结合。

(4)伸缩缝钢筋与预埋钢筋应有效联接,焊缝长度和焊缝质量应符合设计和规范要求。

(5)应充分考虑温度对伸缩缝宽度的影响。伸缩缝安装定位时的间隙,应根据安装时的气温按设计和产品说明书的要求计算确认并调整(可按照温度每升高(降低)1℃,上部梁体每100m自由伸长(收缩)1mm,进行近似计算)。

(6)伸缩缝砼禁止使用早强剂。养生必须在七天以上且回弹强度达到90%,方可开放交通。

以上是个人在本项目完成后的一点体会,望各位领导及同仁批评指教。

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大模板插放架技术交底

大模板插放架技术交底

一、施工准备

1、作业条件

(1)插放架设置在已硬化场地方便施工位置并处于塔吊旋转半径内。

2、材料准备

(1)插放架钢管选用外径48mm,壁厚3.5mm,钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。

(2)钢管插放架搭设使用的可锻铸造扣件,应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)的要求。不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件或其他新型扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可在施工中使用。扣件活动应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

(3)搭设架子前钢管应进行保养,除锈并统一涂色,颜色力求环境美观。脚手板选用木板,规格为50mm×200mm×4000mm,不得使用腐烂、巴节、散边或破损严重的木板。

(5)钢管严禁打孔。

3、工具准备

扳手、安全带、铁锹等。

二、施工工艺

大模板插放架采用φ48钢管和扣件连接搭设而成。插放架沿四周各设双排立杆,外立杆高为4米,内立杆高为2米,立杆横距为900mm,纵距1500mm,扫地杆距地150mm,小横杆设置于主节点处,节点间距超过1.3m时需加设小横杆1根。所有立管均用200*50的木板作垫板,沿架纵向外排搭剪刀撑增强架子的稳定。在架四周及中部设人行道,用50厚脚手板铺绑而成,大模板吊装操作人员和信号指挥人员可在上面行走,在人行道里侧设20cm高挡脚板,固定牢固于立杆上;在架子角部设上人马道以便操作人员上下。此架内可存放宽度不大于2m,高度不大于3m的大钢模板,其插放空格宽为700mm。架四周用密目安全网全封闭,以防其它人员随意进入而出现安全事故。大模存放时底脚应垫木方,这样既安全又减少占地。

1、插放架的搭放顺序为:铺设50mm厚垫木→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加剪刀撑→铺脚手板→挂安全网

2、先行放线、找平,按脚手架纵距铺好木板(采用50*200mm木板铺垫),特别注意木板应铺设平稳。

3、纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地150㎜处的立杆上。纵向水平杆放置在立杆内侧横向杆下方。水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接,若采用对接,则其接头应交错布置,相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜小于500mm。采用搭接,搭接长度不应小于1m,应设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。架子铺设脚手板,其纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定立杆上。同步纵向水平杆应四周交圈,用直角扣与内外角部立杆固定。

4、主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件在立杆上扣接且严禁拆除,横向水平杆的间距为900mm。其外伸长度不小于100mm 。

5、作业层脚手板应铺满、铺稳并用铁丝捆牢,木脚手板应设置在三根横向水平杆上,搭接接头必须设置在横向水平杆上,搭接长度为300㎜。作业层端部脚手板探头长度不大于150mm,其板两端均应与支撑杆可靠地固定。

6、插放架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。具体布置详见附图。斜杆与地面的倾角为45º~60º之间,剪力撑下口钉木楔子增强稳定性,木楔子涂防腐。剪刀撑的接头必须全部采用搭接。端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100㎜。剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150㎜。剪刀撑随立杆、大小横杆等同步搭设。

7、安全网挂设在立杆的内侧,每个主节点都应用尼龙绳绑扎,主节点间的绑扎点不应少于一个。插放架外侧面采用绿色安全网封闭,用尼龙绳绑扎。安全网在国家定点生产厂购买,并索取合格证。进场后,经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。外脚手架在操作层应满铺脚手板,下挂白色兜网一层。

三、插放架搭设要点

1、钢管应表面平直光滑,不应有裂缝、节疤、分层、硬弯和毛刺等现象;钢管上严禁打孔,不同外径的钢管严禁混用。扣件使用前应进行质量检查,有裂纹、变形的严禁使用,滑丝的螺栓必须更换。脚手板不得腐烂、裂纹,竹笆还应编织牢固。

2、架体的各种构件应按构造要求设置,杆件的接头应按要求错开,立杆底部应设在垫板上。

3、扣件的安装应符合要求:扣件规格必须与钢管外径相同,螺栓拧紧力矩不应小于40N.M ,且不应大于60N.M ,主节点处的固定各种构件的扣件中心点的相互距离不应大于150mm,对接扣件开口应朝上或朝内。

4、各种杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

5、插放架上的施工均布荷载不大于270 kN/m2,集中荷载不大于150kg.。

6、插放架的大、小横杆受力时的允许挠度不得大于杆长的1/150。

7、一字扣件连接大横杆时,扣件开口朝内,螺栓朝上,以防雨水进入,十字扣件开口不得朝下。拧紧螺栓时的用力控制在40-50N·m。

8、小横杆贴近立杆设置,搭于大横杆上。在立杆之间可根据需要加设小横杆,但在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。立杆和大横杆必须用十字扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。

9、在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度(架高的1/200),大横杆应拉线调直并校正水平(高差不超过50,并不大于1/300)。

10、底座要装设牢固,垫板铺平,立杆必须稳固落在底座上。底座下土层夯实,防止不均匀沉降。脚手架底座附近排水沟不能渗漏,以免积水将地基泡软。

四、质量标准

1、扣件及钢管的质量必须符合规范的相关要求。

2、立杆垂直度最后验收允许偏差100mm,搭设中检查时按每2米高允许偏差±7mm。

3、间距:步距偏差允许±20mm,立杆纵距偏差允许±50mm,立杆横距偏差允许±20mm。

4、大横杆的高差:一根杆的两端允许±20mm,同跨内两根立杆纵距允许±10mm。

5、立杆上对接扣件至主节点的距离不小于600 mm,主节点处各扣件中心点相互距离不大于150 mm,同步立杆上两个相隔对接扣件的高差不小于500 mm,纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离不小于500 mm。

五、施工安全要求

1、所使用钢管,扣件强度须满足要求。弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。

2、所用小横杆长度应统一,且两头超出立杆的长度不小于100mm,立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于1000mm,且不能少于3个扣件。

3、外用围护安全网用尼龙绳绑于大横杆上,每点都须绑扎,上下左右要绷直。

4、在架体搭设时,各材料必须进行可靠传递,不得随意乱抛,同时施工人员必须系好安全带,在竖立杆时,必须有两人以上同时操作,以免立杆不稳。

5、六级以上大风和雨天不可进行外架搭设,同时架体材料放置必须稳妥。

6、搭设好的架体,使用过程中严禁随意拆卸,并且架体上严禁堆放材料。

7、建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的插放架在验收合格后方能投入使用,并要挂上验收合格牌。同时对架体应进行定期和不定期的检查,并安排专人对架体进行日常维护。

8、在恶劣天气(大风、雨)前后,应对架体进行检查和加固,并在经过全面检查符合安全要求后才能继续使用。

六、安全技术措施

1、插放架搭设人必须符合国家有关法  法规要求,并且具备专业工种操做上岗证。

2、作业人员应戴好安全帽,系好安全带,穿好防滑鞋,不得带病或酒后作业,并应遵守国家及北京市有关施工现场管理安全要求。

3、钢管、扣件及安全网的材质满足国家及北京市有关安全技术规范要求。

4、插放架搭设时,每日上班前,班长应详细布置施工任务,及时检查现场安全状态,检查施工现场是否存在安全隐患,及时提醒施工人员的注意。

5、插放架外立面满挂安全网,操作层下满兜水平网。操作层上不得堆放超载材料。

6、严禁攀、爬上架,不得任意拆除架体的构件,大的变更必须经过技术部门及安全总监认可。

7、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止外架作业,雨、雪后上架作业应有防滑措施,应设专人对架体进行定期维修及检查。

8、雨天应检查架体底部是否积水,基础底部是否松动,立杆是否悬空,保证排水沟排水畅通。如发现插放架基础塌陷等情况,应立即上报施工及安全部门,并及时进行处理。

9、严禁在插放架基础及邻近处进行挖掘作业,在脚手架上进行电焊作业应有防火措施及专人看火。

10、外装修施工时由专业架子工进行翻改跳板,其他工种不得随意移动或撤除跳板。

11、专职安全员应在每天班前仔细检查架子的安全情况,一旦发现安全隐患应及时上报。外架搭设完毕后,经验收后方可使用。

各类幕墙材料计算规则!

各类幕墙材料计算规则!

 

材料消耗量计算规则说明

  • 本计算规则仅适用于投标预算报价。
  • 材料消耗量指各项材料分摊到工程分项单位面积的用量,包括损耗率;
  • 材料消耗量计算有效位数保留小数点后两位,以立方米、吨为单位的可保留三位小数;
  • 预算所统计的各项材料通常指成品(不需再加工),其报价应包含制作、加工、包装运输、仓储、增值税金等一切费用;
  • 铝型材、钢材、铝塑板、蜂窝铝板、单层玻璃、镀锌钢板、不锈钢板等按原材料统计时,其预算单价必须考虑加工时的优化出材率(出裁率)、各种损耗、包装运输、仓储、增值税金等一切费用;
  • 各种原材料加工为成品时的利用率如下:铝材97%,钢材95%,单层玻璃85%,铝塑板80%,不锈钢板90%,镀锌铁皮85%;
  • 各种材料的正常损耗率如下:铝材6~8%,钢材6%,玻璃1~3%,石材1~2%,铝单板1~2%,铝塑板25%,镀锌铁皮25%,结构胶25%,耐侯胶30%,胶条5%,五金系统2%,不锈钢标准件5%,其它5%;
  • 铝型材的预算单价应考虑包装费及运输费用;
  • 石材、玻璃、铝板在计算工程量时不用扣除胶缝,但在计算单位含量时,石材、玻璃要按其净面积计算,铝板要按其展开面积计算含量。
  • 玻璃、铝板、石材等为弧面或异型时,需单独统计和报价。
  • 弧型幕墙的铝型材、钢材等需要弯弧时,应单独统计,另加弯弧加工费。

玻璃幕墙

  • 玻璃面材:分品种规格(弧面玻璃及其它异型玻璃单独统计)按图示尺寸以平米计算。隐框玻璃幕墙不必扣除胶缝,明框幕墙玻璃应扣除一部分铝材占用面积(通常按玻璃嵌槽深度为15MM计算玻璃的净尺寸)。
  • 钢材:以千克计(先计算长度,再折算成重量)。(表面处理可另行列项按展开面积计算)
  • 铝型材:包括竖龙骨、横龙骨、玻璃附框、扣盖、扣座、压块、连接铝角码、撞角码等,先分规格计算长度,再乘以各自线密度,以千克计算重量。(不同表面处理方式的铝材应分开列项)
  • 密封胶:先按图计算出不同胶缝的长度,再折算成支数来计算(通常包装500毫升密封胶可打16毫米宽*10毫米深胶缝3米,包装592毫升密封胶可打16毫米宽*10毫米深胶缝3.5米)。或者按以下方法计算:胶缝宽度(mm)*胶缝厚度(mm)(厚度按10mm计算或按宽度的一半计算)*胶缝长度(米)/每支胶的体积(毫升)=胶的支数。
  • 结构胶:先计算玻璃注胶长度,乘以注胶层宽度和厚度(一般情况宽度为厚度的两倍,一般取定为16毫米宽*8毫米深胶缝),得出结构胶的体积,再折算为双组份胶多少升或单组份胶多少支数来计算。
  • 密封胶条:分规格形状按图示以米计算长度,再折算成重量以公斤计算。
  • 防火岩棉:按设计图示尺寸以立方米计。
  • 镀锌铁皮、收边铝板等:按设计图示尺寸以展开面积计算。
  • 埋件和钢支座:按设计图示分规格计算其数量,再计算其重量。
  • 螺栓:包括不锈钢螺栓、化学螺栓、膨胀螺栓及其它主要连接螺栓,以套计。
  • 五金件:开启扇多点锁以套计算;滑撑、铰链以支计算(一个开启扇含一套多点锁、两支滑撑、两支铰链,挂钩式做法不需铰链,具体按图示计算)。
  • 防雷连接:按设计图示计算防雷连接片的数量,以及防雷均压环的长度。
  • 其它材料:包括双面胶条、泡沫棒、美纹纸、橡胶垫块、隔离垫片、电焊条、防锈漆等,通常按一项计算,按经验值报5~10元/平方米。

点式玻璃幕墙

  • 玻璃:分品种规格按图示尺寸以平米计算。玻璃打孔加工按个计算。
  • 驳接头:以套计。分中空和单玻,沉头和浮头。
  • 驳接爪:分规格以套计。常用四爪、三爪、二爪、单爪,材质有304#和316#。
  • 转接件:以套计。分可调和不可调。
  • 拉杆,拉索:按不同规格以米计算长度。
  • 锁头:分规格以套计。
  • 支撑杆(悬空杆):按设计图示以套计,不同规格、长度要分开列项。
  • 钢结构:按设计图示计算重量。(表面处理可按展开面积另外列项计算)
  • 埋件:分规格计算其块数,再计算其重量。
  • 防火封修(包括镀锌铁皮、铝板、防火板、防火玻璃等):按设计图示计算展开面积。
  • 钢构件:以个或套计,再折算成重量。
  • 密封胶和结构胶:先计算胶的体积,再折算成单组份胶支数来计算(参照玻璃幕墙)。
  • 钢槽:以米计算长度,再折算成重量。
  • 螺栓:包括通栓、化学螺栓、膨胀螺栓及其它主要连接螺栓,以套计。
  • 其它材料:包括泡沫棒、美纹纸、橡胶垫块、隔离垫片、电焊条、防锈漆等,通常按一项计算,按经验值报5~10元/平方米。

全玻璃幕墙

  • 玻璃:分品种规格按图示尺寸以平米计算。带肋玻璃幕墙按面玻璃和肋玻璃分开计算。
  • 吊挂件:分别按单吊夹、双吊夹计算数量,以套计。
  • 钢槽:按设计图示计算出长度再换算成重量。
  • 埋件:分规格计算其块数,再计算其重量。
  • 钢支座:按设计图示计算数量,再换算成重量。
  • 密封胶和结构胶:先计算胶的体积,再折算成单组份胶支数来计算(参照玻璃幕墙)。
  • 螺栓:包括化学螺栓、膨胀螺栓及其它主要连接螺栓,以套计。
  • 其它材料:包括泡沫棒、美纹纸、橡胶垫块、隔离垫片、电焊条、防锈漆等,通常按一项计算,按经验值报5~10元/平方米。

双层呼吸式玻璃幕墙

  • 双层呼吸式玻璃幕墙分类:外循环开敞式呼吸式幕墙、内循环封闭式呼吸式幕墙。
  • 外循环开敞式呼吸式幕墙系统分项包括:外层为单片玻璃幕墙(一般在外层的层间梁部位设置进、出风口百页),内层为断热中空玻璃幕墙(有开窗或门进行换气并可进入通道维修、清洁),两层幕墙之间有通道(通道宽度一般有400~600mm),每层通道铺设可上人的钢格栅,在每层通道靠近外层幕墙侧设置遮阳百页或遮阳帘。
  • 内循环封闭式呼吸式幕墙系统分项包括:外层为断热中空玻璃幕墙(全封闭,不设开窗),内层为单片玻璃幕墙(通常在内层幕墙的底部设10~30mm高的换气孔,或者设置百页、窗或门进行换气、维修、清洁,顶部开孔与大楼通风系统连通形成内循环),两层幕墙之间有通道(通道宽度一般只有100~300mm),内外两层幕墙可组装成一个整体箱体,通道一般不可上人,在每层通道靠近外层幕墙侧设置遮阳百页或遮阳帘。
  • 双层呼吸式玻璃幕墙的工程量一般按外层幕墙面积计算,也可以将外层幕墙、内层幕墙、遮阳百页、通道钢格栅等分别列项报价。
  •  分项报价时应按上述两种不同类型的呼吸式幕墙分别列出其所包含以下内容:外层玻璃幕墙、进出风口电动百叶、内层玻璃幕墙(窗)、通道钢格栅、遮阳百页等分别列项进行计算。
  • 外层玻璃幕墙的计算规则详见(一)玻璃幕墙的计算规则。
  • 进出风口电动百叶a、铝型材:分规格计算各种铝材长度乘以线密度以千克计算重量。

    b、防虫(鸟)网:按图示尺寸以平米计。

    c、电机:按规格以套计算。

  • 内层玻璃幕墙(窗)的计算规则详见(一)玻璃幕墙的计算规则或(八)铝合金门窗工程的计算规则。
  • 通道钢格栅:按图示尺寸以平米计。
  • 遮阳百页:分为电动控制或手动控制。a、铝百页:按平方米计算。

    b、遮阳帘布:按平方米计算。

    C、电动控制或手动控制系统:按规格以套计算。

铝单板幕墙

  • 铝单板:按图示尺寸以平米计,铝板折边在25mm以内不计。(弧面及异型铝板单独统计)
  • 铝型材:分规格计算各种铝材长度乘以线密度以千克计算重量。
  • 钢材:先分规格计算长度,再折算成重量以千克计。
  • 埋件和角钢支座:分规格计算其块数,再计算其重量。
  • 保温岩棉:按设计图示以立方米计算。
  • 密封胶:先按图计算出不同胶缝的长度,再折算成支数来计算(通常包装500毫升密封胶可打16毫米宽胶缝3米,包装592毫升密封胶可打16毫米宽胶缝3.5米)。或者按以下方法计算:胶缝宽度(mm)*胶缝厚度(mm)(厚度按10mm计算或按宽度的一半计算)*胶缝长度(米)/每支胶的体积(毫升)=胶的支数。
  • 其它材料:包括泡沫棒、美纹纸、橡胶垫块、隔离垫片、电焊条、防锈漆等,通常
  • 按一项计算,按经验值报5~10元/平方米。

铝塑板幕墙

  • 铝塑板:按图示尺寸以平米计。计算铝塑板出裁率时,折边一般按25mm考虑。(弧面及异型铝板单独统计)
  • 铝龙骨:分规格计算各种铝材长度乘以线密度以千克计算重量。
  • 铝附框和加强筋:通常采用铝方通、角铝、槽铝等,按重量计算;按经验值为1.5~2.5kg/m2。
  • 钢材:先分规格计算长度,再折算成重量以千克计。
  • 3M胶带:铝附框和加强筋通常采用3MVHB胶带(厚度1.1,宽度15~25)与铝板粘贴,按胶带延长米计算,按经验值为2~4m/m2。
  • 埋件和角钢支座:分规格计算其块数,再计算其重量。
  • 保温岩棉:按设计图示以立方米计算。
  • 密封胶:先按图计算出不同胶缝的长度,再折算成支数来计算(通常包装500毫升密封胶可打16毫米宽胶缝3米,包装592毫升密封胶可打16毫米宽胶缝3.5米)。或者按以下方法计算:胶缝宽度(mm)*胶缝厚度(mm)(厚度按10mm计算或按宽度的一半计算)*胶缝长度(米)/每支胶的体积(毫升)=胶的支数。
  • 其它材料:包括泡沫棒、美纹纸、橡胶垫块、隔离垫片、电焊条、防锈漆等,通常按一项计算,按经验值报5~10元/平方米。

石材幕墙

  • 石材面材:分品种按平米计算。弧面及异型石材需单独统计,石材线条按延长米计算,石材造型按个数计算。
  • 钢材:包括竖龙骨、横龙骨、支撑件、连接钢材等,先分规格计算长度,再乘以各自线密度,以千克为单位计算重量。(注意表面处理方式)
  • 石材铝合金龙骨:先分规格计算长度,再乘以各自线密度,以千克为单位计算重量。
  • 埋件和钢支座:分规格计算其块数,再计算其重量。(注意表面处理方式)
  • 螺栓:包括不锈钢螺栓、化学螺栓、膨胀螺栓及其它主要连接螺栓,以套计。
  • 密封胶:先按不同宽度的胶缝计算其延长米,再除以每支密封胶可施打的长度折算成支数,通常一支包装500毫升的密封胶可施打10毫米宽*8毫米深胶缝6米,包装592毫升的密封胶可施打10毫米宽*8毫米深胶缝7米;或者按以下方法计算:胶缝宽度(mm)*胶缝厚度(mm)(厚度按10mm计算或按宽度的一半计算)*胶缝长度(米)/每支胶的体积(毫升)=胶的支数。
  • 石材胶:以千克计算重量,T型挂件以30个/千克,L型挑件以20个/千克;一般按经验值0.1~0.3kg/m2估算。
  • 挂件:铝合金挂件以套计;T型挂件、L型挑件,以套分别计算;背栓分规格以套计算。
  • 保温岩棉:分规格(容重和厚度)以立方米计算体积。防火岩棉:分规格(容重和厚度)按立方米计算体积。
  • 镀锌铁皮及铝板封边:按展开面积以平米计算。
  • 石材防护剂和防水涂料:按重量计算,先计算总施工面积,再除以每公斤产品可施工面积。
  • 其它材料:包括泡沫棒、美纹纸、橡胶垫块、隔离垫片、电焊条、防锈漆等,通常按一项计算,按经验值报5~10元/平方米。 

铝合金门窗工程

  • 玻璃面材:分品种规格(弧面玻璃及其它异型玻璃单独统计)按图示尺寸以平米计算。玻璃尺寸应扣除部分铝材面积。(通常按玻璃嵌槽深度为12MM计算玻璃尺寸)。
  • 铝型材:包括框料、扇料、压条、组框角码、撞角码等,先分规格计算长度,再乘以各自线密度,以千克计算重量。
  • 隔热条:断桥铝型材采用PA66隔热条的,按延长米计算;(注意隔热条截面形式)
  • 玻璃胶:先按图计算出室内室外两侧胶缝的长度,再折算成支数来计算(通常包装300毫升玻璃胶可打6*6毫米胶缝8米)。
  • 密封胶条:分规格形状按图示以米计算长度,再折算成重量以公斤计算。
  • 墙边胶:先按图计算出室外铝框与洞口的胶缝的长度,再折算成支数来计算(通常包装300毫升密封膏可打6~8米)。
  • 泡沫填缝剂:按支数计算。门窗洞口采用泡沫填缝剂塞缝时,按需填塞的缝隙的体积除以每支发泡剂膨胀后的体积,得出数量再乘以2即为其支数(因为大部分发泡胶的实际膨胀倍数只有其标示的一半,所以要乘以2);
  • 镀锌卡板:按铝框周长除以卡板固定间距350MM计算其个数。
  • 膨胀螺栓、射钉、射弹:以套计。
  • 五金件:多点锁、两点锁、执手锁、球锁、勾锁、七字执手、插销锁、双面锁、地锁以套计算;滑撑、铰链以支计算。
  • 合页:平开铝合金门常用合页,以套计算,通常标准高度一扇窗用两套合页,单扇平开门用3套合页(采用多点锁的平开窗、上悬窗以及地弹簧门,不单独计算合页)。
  • 地弹簧:以个计算,按门扇尺寸分轻、中、重型号(一扇门一套地弹簧)。
  • 门夹:包括上夹、下夹、锁夹、顶夹、曲夹等,分规格以个计。
  • 不锈钢门拉手:按规格以个计。

雨棚和采光顶

  • 面材:玻璃、铝板、不锈钢板、阳光板等均按设计图纸尺寸以展开面积计算平方米数;
  • 钢结构:分规格型号计算重量,以公斤计;钢材表面处理可另行列项按展开面积计算;无缝钢管、工字钢、方钢管、钢板、角钢、槽钢等分开计算;
  • 铝材:按重量计算,以公斤计;不同表面处理要分开;
  • 埋件和钢支座:按重量计算,以公斤计或按套计算;
  • 点驳件:分不同规格型号计算数量(参照点式玻璃幕墙);
  • 密封胶和结构胶:先计算胶的体积,再折算成单组份胶支数来计算(参照玻璃幕墙)。
  • 排水槽:通常采用不锈钢板或铝板制作,按其展开面积计算,不锈钢板也可按重量计算;
  • 五金件:有些采光顶可能有开启窗,电动开启或手动开启,其五金件均按套数计算;
  • 其它材料:可参照玻璃幕墙计算。

钢结构

按设计图示计算出不同规格钢材重量(无缝钢管、工字钢、钢板、槽钢、方钢、角钢、预埋件等分开计算),通常以吨和公斤为单位。表面处理按钢材展开表面积计算。

表面处理

  • 氟碳喷涂:以喷涂面积计算其平米数;
  • 粉沫喷涂:以喷涂面积计算其平米数;
  • 防锈漆:按钢材重量计算;
  • 热镀锌:按钢材重量计算;
  • 防火涂料(漆):按钢材重量计算或以施工展开面积计算;
  • 防水涂料:以施工展开面积计算;

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混凝土结构工程施工质量标准做法

混凝土结构工程施工质量标准做法

第一章:模板施工质量标准做法一

1、模板的安装

“模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载”,这条强制性条文是模板安装的最基本要求,也是施工安全和施工质量必须的保证,主体必须采用定型钢模板和大模板。

2、模板的清理

模板上的灰浆应清除干净,用脱模剂涂刷均匀,但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔离剂。

 3、模板的拆除

(1)模板过早的拆模,砼强度不够,容易造成结构沉降变形、开裂,甚至坍塌,所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模;

(2)在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。

 4、梁、板的支模标准作法

(1)当梁底模板跨度≥4m时,应进行起拱,起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000,先主梁起拱,后次梁起拱,起拱线要顺直,不得有折线。梁高超过75cm时,应考虑采用对拉螺栓进行固定;

(2)模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。最好在支模时小半公分,一不违反规范规定要求,二又保证了砼的截面尺寸不超标,三又节约了砼材料。

(3)梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直,如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话,不能加在梁柱接头处,应加在梁的中部,避免出现梁柱梁接头处涨模和缩径质量通病。

(4)现浇板的板缝,应采取粘贴海绵条的方法,避免砼出现漏浆质量通病。

(5)打砼前梁内的垃圾用吸尘器清理干净,木模板应浇水湿润。

(6)设置预先制作好的定位筋,控制框架柱的主筋间距;

(7)现浇板的板缝,应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法,避免框架柱根部砼出现漏浆质量通病。

(8)顶板支模的标准作法:

①模板安装:应平整、不漏浆、不错台、不跑模。堵缝的海绵条、泡沫塑料不得突出模板面,模板的支架与基土接触应加设垫板,防止出现下沉现象。

②板底标高的控制:主体施工完后,应在面层的墙面上弹出50或1m标高控制线,看图纸时,一定要搞清楚建筑标高和结构标高的尺寸,明确支模后板底的正确标高尺寸,我们在检查时,就可以根据50线来检查板底的标高是否正确。

板面的缝隙原来要求可以采用贴胶带,因为影响到装修问题,现在有些地区都已经取消了这个要求,可以采用夹海绵条的办法解决。

5、柱支模标准作法:

(1)“上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板”,这条是规范规定,主要是有利于砼本身的重量和施工荷载的传递,也是保证施工安全和质量的有效措施;

(2)柱角支模时应夹海绵条,避免边角出现漏浆、不直现象。

(3)为了控制涨模质量通病的发生,框架柱支模的横竖加固带间距、对拉螺栓间距最好别超过50cm。

对直径大于90cm的框架柱,应考虑增加对拉螺栓的数量。下图的加固间距就比较密,起到了预控作用。

6、剪力墙的支模标准作法:

(1)剪力墙支模的横竖加固带间距、对拉螺栓间距最好也别超过50cm,避免出现涨模质量通病现象;

(2)对拉螺栓的布置:间距排列应均匀、整齐、美观。螺栓孔外露部分要整齐、清晰;

(3)螺栓孔洞的封堵:应密实平整、深浅一致,使用同批水泥堵孔,与墙面的颜色一致。

(4)下面的墙与柱的结交处采用了定制的异性模板进行对接;

(5)剪力墙在支模前,先在下部粘贴海绵条后,再扣模板,非常有效地控制了剪力墙下口出现跑浆现象。

(6)现浇门窗洞口、阴角预制定型模板:使用木枋、木模板、阴角连接件加工定型模板。

(7)对剪力墙容易出现的涨模、位移质量通病,应提前采取有效的控制措施,保证墙的位置正确,比如采用墙脚焊角钢的方法来固定,施工方法比较简单,可靠性大,如果采用定型的角模,效果会更好。

7、楼梯的支模标准作法:

最好采用定型模板进行支模,保证楼梯踏步的高宽尺寸一致,如下图的定型钢模、定型木模。

 8、水、电、消防预留洞口的支模要求:

固定在模板上的预留洞口不得遗漏,位置、尺寸要准确,特别是现浇楼板,是不允许事后打洞切断钢筋的。

二、模板支撑系统坍塌案例分析

(一)模板支撑系统坍塌案例1

1、南京电视台演播中心演播厅在浇筑屋面混凝土时,模板支撑系统失稳垮塌,造成6人死亡,35人受伤的重大伤亡事故。

2、发生事故的直接原因是:模板支撑系统架体搭设存在严重缺陷,水平连接杆不足,模板支架与结构缺少连接,导致架体主杆局部失稳垮塌。

(二)模板支撑系统坍塌案例2

1、此事故发生在上海市闵行区陈行经济开发区,上海题桥纺织染纱有限公司扩建厂房工程,14名工人在20m高处浇筑锅炉房屋面混凝土时,模板平台排架支撑倒塌,造成11人死亡,2人重伤,1人轻伤的重大伤亡事故。

2、发生事故的直接原因是:模板支撑系统搭设不合理,立杆水平间距过大,没有设置连续的竖剪刀撑和水平、斜向拉结,架体立杆失稳,导致支撑系统坍塌。

(三)模板支撑系统简单说是一个受力结构,作为受力结构必须遵守力学原理,谁主观蛮干,谁就要受到规律的制裁,受到科学的惩罚。在模板施工中发生质量事故,往往是与安全事故紧紧相连的

(四)为了避免发生重大的模板施工质量安全事故,在模板施工中应注意下列问题:

1、通过计算来进行控制:项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度及稳定性的计算。

2、通过加固来进行控制:虽说通过计算后满足了要求,在心里仍没有100%把握的情况下,那么根据有关规范规定,进行构造性的加固处理,也是一个行之有效的办法,如采取以下措施:

(1)增加水平连杆;

(2)底部设置纵横向扫地杆;

(3)设置连续剪刀撑;

(4)根据施工经验采用双排架等。

3、加强审批制度的监督管理:由专业技术人员编制方案,项目部技术总工审核,分公司总工批准,并报建设工程安全监督站备案。

第二章:钢筋施工的质量标准作法

钢筋成型标准作法

1、成型钢筋的堆放及标识:成型后的钢筋应分类堆放,设标识牌,注明成型尺寸、直径、使用部位等,以免造成错用。

2、预制构件吊环:应采用光圆钢筋,严禁进行冷拉,埋入砼的深度不应小于30d。

3、钢筋代换时,必须通过设计单位,有核定单,这也是强制性条文要求的内容。

二、基础钢筋绑扎标准作法

1、底板采用双层钢筋网时,两层间应设置钢筋马凳,马凳应垫在下片钢筋网上,马凳每1m放置一个。

2、独立基础为双向受力筋时,底面短向的钢筋应放在长向钢筋上面。接头处应绑扎三点。

3、直接承受动力荷载的基础中,不宜采用焊接接头。

因为高温会影响到钢材的材质,使原来的冲击韧性和延性遭到破坏,疲劳性能受到很大影响,不能适应动力荷载的周期变化,直接影响到结构安全,所以应当改用高强度螺栓连接,或根据情况采取其他的变通措施。

4、基础钢筋直径大于16mm时,应采用焊接接头,这是工艺标准中的要求。工艺标准中有的一些要求,是高于规范规定的。

5、基础底板采用钢筋马凳支撑上层钢筋,达到控制底板混凝土厚度的目的。

6、基础梁板钢筋绑扎的标准作法:

(1)如果梁内有弯起钢筋, 接头离弯起点的距离,不应小于钢筋直径的10倍;

(2)梁箍筋的开口处应相互错开。

三、剪力墙钢筋绑扎标准作法

1、 剪力墙筋应逐点绑扎,双排筋之间绑扎应采用比墙体竖向钢筋大一型号的钢筋,制作梯形定位筋,纵横放置间距不大于60cm。

2、水平梯形筋制作:按照模具间距摆放梯形钢筋,用电弧焊点焊固定。

3、剪力墙水平分布筋起步筋位置:起步钢筋从5cm处开始绑扎第一根后,再按图纸间距绑扎。

4、也可采用F卡具,控制剪力墙两侧水平分布筋的宽度尺寸。

5、竖向分布筋可在同一高度搭接,搭接长度不能小于纵向受拉钢筋锚固长度的1.2倍。

6、剪力墙开洞时,应在洞口两侧配置边缘构件,洞口上下边缘宜配置构造纵向钢筋。

7、有防水要求的,钢板止水带要处理好。

四、柱钢筋绑扎标准作法

1、柱中钢筋直径大于25mm时,应在接头的两边各增加两个箍筋,间距5cm。

2、箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。

3、抗震地区的箍筋弯钩角度为135°,弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。

4、柱主筋控制方法:放置预制定位箍筋,预防主筋容易产生位移的质量通病。

5、钢板止水带穿柱处理:局部断开做成开口箍筋进行绑扎。

6、纵向受力筋连接接头的位置宜避开梁端、柱端加密区,当无法避开时,应采用高质量的机械连接接头,接头面积百分率不应超过50%。

7、一、二级抗震等级框架柱的角柱应全加密箍筋,也就是每个箍筋的间距都是5cm。

8、构造柱箍筋的加密区要求:底层柱根加密区长度应取不小于该柱净高的1/3,当有钢性地面时,在地面上、下各500mm范围内应加密箍筋。

9、应该遵守的原则:如果图纸上的要求高于规范要求,按图纸要求施工;如果图纸上的要求低于规范要求,按规范要求施工。

五、框架梁的钢筋绑扎

1、受拉区如果是园钢绑扎接头的末端应做弯钩,螺纹钢可不做弯钩。

2、接头应错开,任何情况下,受压钢筋的绑扎搭接长度不应小于20cm,受拉钢筋的搭接长度不应小于30cm。

3、此梁是一个悬挑梁,主筋不在下部,而在上部,架立筋在下部,这是正确的,垫块也垫得比较规矩,但下面的箍筋绑扎是错误的,箍筋的开口应在梁下部交错布置。

六、现浇板钢筋绑扎

1、外围两根钢筋的相交点应全部绑扎,其他点可交错绑扎。

2、楼板采用钢筋马凳支撑上层钢筋,用于控制板的混凝土厚度。

七、钢筋的连接

1、受拉钢筋直径d>28mm(工艺标准中是22mm)、受压钢筋直径d>32mm时,不宜采用绑扎接头,应采用焊接或机械连接,接头应错开布置,这是规范要求,也是节约钢材的有效措施。

2、钢筋直螺纹连接:加工外观质量:螺纹丝头牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷,牙形表面光洁。

3、带肋钢筋径向挤压接头连接:

(1)连接的两根钢筋可为同直径,也可为不同的钢筋直径,但直径之差不应超过9mm。

(2)外观质量:挤压后套管长度应为原套管长度的1.10~1.15倍,挤压后的套管不得有裂纹。压痕深度不够的要补压,超深的要切除接头重新连接。

4、电渣压力焊连接:接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。外观检查不合格的应切除重焊。

5、电弧焊连接:

(1)焊条必须有产品合格证。

(2)HPB235(螺纹钢)单面焊:≥8d、双面焊:≥4d;HRB335、HRB400、RRB400(园钢)单面焊:≥10d、双面焊:≥5d。

(3)焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍;焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。

(4)不得有凹陷、焊瘤和裂纹,焊缝余高不得大于3mm。

八、钢筋保护层的控制

1、钢筋保护层的重要性

(1)合理的钢筋保护层对于钢筋来说还是比较安全的,但如果钢筋保护层厚度过小,容易造成露筋,或钢筋受力时表面混凝土脱落,表面的混凝土逐渐碳化,用不了多久,就失去了保护作用,钢筋在常温下是很容易氧化的,从而导致钢筋锈蚀,断面减小,强度降低,钢筋与混凝土之间失去粘结力,使钢筋混凝土整体性遭到破坏,所以要引起足够的重视。

(2)梁板上部钢筋的位移,会严重影响结构的承载能力和抗裂性能,所以规范规定梁板的保护层厚度合格率必须达到90%以上为合格;

(3)在施工过程中,往往是钢筋绑扎时位置都很正确,但一到打混凝土时就变了样,人踩在上面、工具压在上面,由此造成的结果是,支撑钢筋的马凳被踩倒,上层钢筋弯曲变形,保护层的厚度得不到保证。

所以应做到规范操作,要有产品防护措施,严禁操作人员在钢筋上随意行走,来杜绝以上现象的发生。据有关资料统计,目前住宅楼板开裂原因中有70%左右,是由钢筋保护层位置不正确引起的,所产生的危害不能忽视,所以要充分认识到:合理的钢筋保护层厚度,对工程结构的重要性。

不论是工长也好、质检员也好,要注意现场预制的砂浆垫块厚度是否正确,在打混凝土前对钢筋踩倒、变形的要修补完好才能打砼。

2、墙、板钢筋垫块:

(1)基础底板钢筋垫块:采用预制混凝土垫块,纵向受力筋保护层垫块厚度不应小于4cm,无垫层时不应小于7cm。

(2)垫块的间距为80cm,呈梅花状排列。

3、悬挑结构的钢筋垫块

在房屋结构中通常的梁板结构是两端都有支撑的,不是支在大梁上就是座在墙上。

在垂直荷载作用下,梁内产生正弯矩,梁或板的底面受拉,因而受拉主筋钢筋是配置在下面,这个是你们在学校老师讲的最基本的力学知识。

但悬挑结构不同,在垂直荷载作用下,挑梁产生负弯矩,是上边受拉,所以受拉主筋是配置在上边。

如果上部钢筋的保护层过大,就会降低悬挑部位的承载能力,大家都应知道悬挑板保护层的计算方法,这一点得特别注意,那么钢筋扒料人员就必须要算好钢筋的下面,要垫多高的垫块或做多高的钢筋马凳,才能保证钢筋绑扎后的保护层尺寸正确,如果不懂原理,把钢筋放在下边,就必然会造成阳台、雨棚、挑檐的断裂坍塌质量事故。

第三章、混凝土施工

一、大体积混凝土

1、任何一个方向最小断面尺寸大于80cm以上的混凝土结构,为大体积混凝土。

2、进行大体积砼施工时,必须采用相应的技术措施来降低温度,控制温度应力与裂缝的产生。

3、大体积混凝土应有两个记录:测温记录,裂缝检查记录。

4、混凝土裂缝宽度允许偏差值(mm)

(1)烟囱、筒仓:0.2;

(2)处于正常条件下的构件:0.3;

(3)有防滲要求的地下、屋面工程:0.1。

二、框架柱、梁、板、砼施工质量要求

1、水泥出场超过三个月,快硬水泥超过一个月,要重新送检进行复试。

2、泵送砼应连续浇注,停顿的时间不能超过1.5~2小时。

3、砼外观质量要求:砼应里实外光,无蜂窝麻面、露筋、孔洞、夹渣、烂根、错台、裂缝等。梁柱接头处无缩径、胀模质量通病。

4、顶板应平整,无印筋现象,产生印筋的主要原因就是现浇板上的钢筋保护层没有垫好。

5、截面尺寸符合规范允许偏差要求:+8、-5。

三、后浇带、施工缝、加强带

1、后浇带的砼施工:保留时间设计无要求时,应保留42天以上,主要是使砼得到充分的收缩和变形。

并保持至少28天的浇水养护。

打后浇带时应采用补偿收缩砼。

2、高层建筑每隔30~40米应留置后浇带,带宽为700~1000mm,钢筋采用搭接接头,后浇带均应用钢板网或钢丝网支挡进行防护,在未浇筑砼前,后浇带要用废旧模板盖好,进行产品的防护工作,最好保留两个月后打砼。

四、预制混凝土构件的制作与安装

1、预制构件应在硬平面上制作,其外观整齐,无缺愣掉角现象。

2、门窗洞口、电闸箱处的混凝土预制过梁两边的搭接长度都是24cm。

3、过梁侧面应标注生产日期、型号、检查结果、受力筋上下位置的箭头等标识。强度达到100%后方可使用。

4、为什么要标明受力筋的方向问题:就是要防止因过梁放反,出现断裂现象,影响安全使用功能。

5、必须按强制性标准要求留置混凝土试块,强度等不得低于C15。

试块可以与主体砼施工时合在一起做,但在试块报告上要注明预制构件的名称。

五、板式楼梯施工缝的留置作法

为了保证楼梯踏步板根部钢筋位置准确,防止楼梯踏步板根部、模板内杂物清理不净造成夹渣层,所以规范规定:楼梯板混凝土施工缝应留置在板跨度中间的1/3范围内。

具体的作法是:将施工缝留在楼梯的上三步或下三步的位置处。

六、变形缝内杂物的清理

1、在自然地坪以下的变形缝,随施工随填充松散材料。

2、自然地坪以上的变形缝内设置坡度大于30°的杂物滑板,每天清理一次杂物。

七、防止现浇混凝土楼板裂缝的预控方法

1、布置线管时,在线管上表面放置钢板网,钢板网目径为40mm。

敷设电线管时,电线管应与受力筋平行或交叉设置,不得垂直设置。

2、现浇楼板内的电线导管必须敷设在底筋及盖筋之间,施工应在底筋完成,盖筋施工前敷设,线管在敷设时必须将其与垫块、钢筋绑牢,与钢筋绑扎固定间距不大于1m,保证线管在板中的位置,同走向预埋管的间距不应小于10cm。

3、严禁踩踏负弯距筋。

4、为了提高混凝土表面密实度,加强闭合收水裂缝,以减少塑性收缩裂缝的产生,初凝前应采用有效措施:比如采用铁筒滚压,用木抹子进行二遍以上的搓压。如果混凝土硬化后出现塑性收缩裂缝,可灌水泥浆刮平进行处理。

5、砼表面的积水应及时引导集中排放。

6、表面浮浆比较厚时,可在初凝前加石子浆,均匀地撒在表面拍平。

八、混凝土养护

1、覆盖浇水养护:覆盖草帘或麻袋片进行浇水养护,常温时,应在浇筑砼完毕12小时内养护。

采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅水泥的混凝土,不得少于7天,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14天。

2、塑料布养护:用塑料簿膜布覆盖,应保证混凝土在失水情况下得到充足养护,保持塑料布内有凝结水,防止混凝土表面出现干缩裂缝。

3、簿膜养生液养护:混凝土不便浇水或使用塑料簿膜布覆盖时,可采用涂刷簿膜养生液,防止混凝土内部水分蒸发。

4、当天平均气温低于5c。时,不得浇水养护,冬期施工时应有保温措施。

5、在现场同部位留置同条件养护试块(用于结构实体检测和拆模的强度要求)

建筑钢筋图纸符号,值得珍藏!

建筑钢筋图纸符号,值得珍藏!

结构施工图简称“结施”图。

钢筋图纸上表示有几种:1.梁(主、次梁,地梁,圈梁)。2.柱(受力柱,构造柱)。3.板(单向板,双向板),一般单向板我们很少接触。

一、梁的表示方法:1.梁上主筋和梁下部筋的表示;

(1).3Ф22;3Ф20 表示上部钢筋为3Ф22,下部钢筋为3Ф20.

(2).2Ф12;3Ф18 表示上部钢筋为2Ф12,下部钢筋为3Ф18.

(3).4Ф25;4Ф25 表示上部钢筋为4Ф25,下部钢筋为4Ф25.

(4).3Ф25;5Ф25 表示上部钢筋为3Ф25,下部钢筋为5Ф25.

2.梁上部钢筋表示方法:(标在梁上支座处)

(1).2Ф20 表示两根Ф20的钢筋,通长布置,用于双支箍。

(2).2Ф22+(4Ф12) 表示2Ф22为通长,4Ф12架立筋,用于四肢箍。

(3).6Ф25 4/2 表示上部钢筋上排为4Ф25,下排为2Ф25。

(4).2Ф22+2Ф22 表示只有一排钢筋,两根在角部,两根在中部,均匀布置。

3.梁腰中钢筋表示方法:

(1).G2Ф12 表示梁两侧的构造钢筋,每侧一根Ф12。

(2).G4Ф14 表示梁两侧的构造钢筋,每侧两根Ф14。

(3).N2Ф22 表示梁两侧的抗扭钢筋,每侧一根Ф22。

(4).N4Ф18 表示梁两侧的抗扭钢筋,每侧两根Ф18。

4.梁下部钢筋表示方法(标在梁的下部)

(1).4Ф25 表示只有一排主筋(即受力筋),4Ф25全部伸入支座内。

(2).6Ф25 2/4 表示有两排钢筋,上排为2Ф25,下排为4Ф25,全部伸入支座。

(3).6Ф25(-2)/4 表示有两排钢筋,上排为2Ф25,不伸入支座,下排为4Ф25,全部伸入支座。

(4).2Ф25+3Ф22(-3)/5Ф25 表示有两排钢筋,上排为5根,2Ф25,伸入支座,3Ф22,不伸入支座,下排为5Ф25,通长布置,全部伸入支座。

二、箍筋的表示方法:

1.Ф10@100/200(2) 表示箍筋为Ф10,加密区间为100,非加密区间为200,全为双支箍。

2.Ф10@100/200(4) 表示箍筋为Ф10,加密区间为100,非加密区间为200,全为四支箍。

3.Ф8@100(2) 表示箍筋为Ф8,全为双支箍。

4.Ф8@100(4)/150(2) 表示箍筋为Ф8,加密区间为100,且全部用于四肢箍,非加密区间为200,且全部用于双支箍。

常用构件代号(部分)

名称 代号 名称 代号

板 B 屋架 WJ

屋面板 WB 框架 KJ

楼梯板 TB 钢架 GJ

盖板或沟盖板 GB 支架 ZJ

墙板 QB 柱 Z

梁 L 框架柱 KZ

框架梁 KL 基础 J

屋面梁 WL 桩 ZH

吊车梁 DL 梯 T

圈梁 QL 雨篷 YP

过梁 GL 阳台 YT

连系梁 LL 预埋件 M-

基础梁 JL 钢筋网 W

楼梯梁 TL 钢筋骨架 G

钢结构专业术语和符号

钢结构专业术语和符号

一、术语  shuyu

1、强度:构件截面材料或连接抵抗破坏的能力。强度计算是防止结构构件或连接因材料强度被超过而破坏的计算。

2、承载能力:结构或构件不会因强度、稳定或疲劳等因素破坏所能承受的最大内力;或塑性分析形成破坏机构时的最大内力;或达到不适应于继续承载的变形时的内力。

3、脆断:一般指钢结构在拉应力状态下没有出现警示性的塑性变形而突然发生的脆性断裂。

4、强度标准值:国家标准规定的钢材屈服点(屈服强度)或抗拉强度。

5、强度设计值:钢材或连接的强度标准值除以相应抗力分项系数后的数值。

6、一阶弹性分析:不考虑结构二阶变形对内力产生的影响,根据未变形的结构建立平衡条件,按弹性阶段分析结构内力及位移。

7、二阶弹性分析:考虑结构二阶变形对内力产生的影响,根据位移后的结构建立平衡条件,按弹性阶段分析结构内力及位移。

8、屈曲:杆件或板件在轴心压力、弯矩、剪力单独或共同作用下突然发生与原受力状态不符的较大变形而失去稳定。

9、腹板屈曲后强度:腹板屈曲后尚能继续保持承受荷载的能力。

10、通用高厚比:参数,其值等于钢材受弯、受剪或受压屈服强度除以相应的腹板抗弯、抗剪或局部承压弹性屈曲应力之商的平方根。

11、整体稳定:在外荷载作用下,对整个结构或构件能否发生屈曲或

失稳的评估。

12、有效宽度:在进行截面强度和稳定性计算时宽度。假定板件有效的那

13、有效宽度系数:板件有效宽度与板件实际宽度的比值。

14、计算长度:构件在其有效约束点间的几何长度乘以考虑杆端变形情况和所受荷载情况的系数而得的等效长度,用以计算构件的长细比。计算焊缝连接强度时采用的焊缝长度。

15、长细比:构件计算长度与构件截面回转半径的比值。

16、换算长细比:在轴心受压构件的整体稳定计算中,按临界力相等的原则,将格构式构件换算为实腹构件进行计算时所对应的长细比或将弯扭与扭转失稳换算为弯曲失稳时采用的长细比。

17、支撑力:为减小受压构件(或构件的受压翼缘)的自由长度所设置的侧向支承处,在被支撑构件(或构件受压翼缘)的屈曲方向,所需施加于该构件(或构件受压冀缘)截面剪心的侧向力。

18、无支撑纯框架:依靠构件及节点连接的抗弯能力,抵抗侧向荷载的框架。

19、强支撑框架:在支撑框架中,支撑结构(支撑桁架、剪力墙、电梯井等)抗侧移刚度较大,可将该框架视为无侧移的框架。

20、弱支撑框架:在支撑框架中,支撑结构抗侧移刚度较弱,不能将该框架视为无侧移的框架。

21、摇摆柱:框架内两端为铰接不能抵抗侧向荷载的柱。

22、柱腹板节点域:框架梁柱的刚接节点处,柱腹板在梁高度范围内的区域。

23、球形钢支座:使结构在支座处可以沿任意方向转动的钢球面作为传力的铰接支座或可移动支座。

24、橡胶支座:满足支座位移要求的橡胶和薄钢板等复合材料制品作为传递支座反力的支座。

25、主管:钢管结构构件中,在节点处连续贯通的管件,如桁架中的弦杆。

26、支管:钢管结构中,在节点处断开并与主管相连的管件,如桁架中与主管相连的腹杆。

27、间隙节点:两支管的趾部离开一定距离的管节点。

28、搭接节点:在钢管节点处,两支管相互搭接的节点。

29、平面管节点:支管与主管在同一平面内相互连接的节点。

30、空间管节点:在不同平面内的支管与主管相接而形成的管节点。

31、组合构件:由一块以上的钢板(或型钢)相互连接组成的构件,如工字形截面或箱形截面组合梁或柱。

32钢与混凝土组合梁:由混凝土翼板与钢梁通过抗剪连接件组合而成能整体受力的梁。

二、符号  fuhao

1、作用和作用效应设计值

F——集中荷载;

H——水平力;

M——弯矩;

N——轴心力;

P——高强度螺栓的预拉力;

Q——重力荷载;

R——支座反力;

V——剪力。

2、计算指标

E ——钢材的弹性模量;

Ec——混凝土的弹性模量;

G ——钢材的剪变模量;

Nat——个锚栓的抗拉承载力设计值;

Nbt、Nbv、Nbc——一个螺栓的抗拉、抗剪和承压承载力设计值;

Nrt、Nrv、Nrc——一个铆钉的抗拉、抗剪和承压承载力设计值;

Ncv——组合结构中一个抗剪连接件的抗剪承载力设计值;

NpjtNpjc——受拉和受压支管在管节点处的承载力设计值;

Sb——支撑结构的侧移刚度(产生单位侧倾角的水平力);

F ——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值;

fv——钢材的抗剪强度设计值;

fce——钢材的端面承压强度设计值;

fst——钢筋的抗拉强度设计值;

fy——钢材的屈服强度(或屈服点);

fat——锚栓的抗拉强度设计值;

fbtfbvfbc——螺栓的抗拉、抗剪和承压强度设计值;

frtfrvfrc——铆钉的抗拉、杭剪和承压强度设计值;

fwtfwvfwc——对接焊缝的抗拉,抗剪和抗压强度设计值;

fwt——角焊缝的抗拉、抗剪和抗压强度设计值;

fc ——混凝土抗压强度设计值;

Δu——楼层的层间位移;

[υQ]——仅考虑可变荷载标准值产生的挠度的容许值;

[υT]——同时考虑永久和可变荷载标准值产生的挠度的容许值;

σ ——正应力;

σc——局部压应力;

σf——垂直于角焊缝长度方向,按焊缝有效截面计算的应力;

Δσ——疲劳计算的应力幅或折算应力幅;

Δσ——变幅疲劳的等效应力幅;

[Δσ]——疲劳容许应力幅;

Σcrσc.crτcr——板件在弯曲应力、局部压应力和剪应力单独作用时的临界应力;

τ ——剪应力;

τf——沿角焊缝长度方向,按焊缝有效截面计算的剪应力;

ρ ——质量密度。

3、几何参数

A ——毛截面面积;

An——净截面面积;

H——柱的高度;

H1、H2、H3——阶形柱上段、中段(或单阶柱下段)、下段的高度;

I ——毛截面惯性矩;

It——毛截面抗扭惯性矩;

Iw——毛截面扇性惯性矩;

In——净截面惯性矩;

S ——毛截面面积矩;

W ——毛截面模量;

Wn——净截面模量;

Wp——塑性毛截面模量;

Wpn——塑性净截面模量;

ag ——间距,间隙;

b——板的宽度或板的自由外伸宽度;

bo——箱形截面翼缘板在腹板之间的无支承宽度;混凝土板托顶部的宽度;

bs——加劲肋的外伸宽度;

be——板件的有效宽度;

d ——直径;

de——有效直径;

do——孔径;

e ——偏心距;

h ——截面全高;楼层高度;

hc1——混凝土板的厚度;

hc2——混凝土板托的厚度;

he——角焊缝的计算厚度;

hf——角焊缝的焊脚尺寸;

hω——腹板的高度。

ho——腹板的计算高度;

i ——截面回转半径;

l ——长度或跨度;

ll——粱受压翼缘侧向支承间距离;螺栓(或铆钉)受力方向的连接长度;

lo——弯曲屈曲的计算长度;

lω——扭转屈曲的计算长度;

lw——焊缝的计算长度;

lz——集中荷载在腹板计算高度边缘上的假定分布长度;

s——部分焊透对接焊缝坡口根部至焊缝表面的最短距离;

t——板的厚度;主管壁厚;

ts——加劲肋厚度;

tw——腹板的厚度;

α ——夹角;

θ ——夹角;应力扩散角;

γb——梁腹板受弯计算时的通用高厚比;

γs——梁腹板受剪计算时的通用高厚比;

γc——梁腹板受局部压力计算时的通用高厚比;

γ ——长细比;

γo、γyz、γz、γuz——换算长细比。

4、计算系数及其他

C——用于疲劳计算的有量纲参数,

K1K2——构件线刚度之比;

ks——构件受剪屈曲系数;

Ov——管节点的支管搭接率;

n ——螺栓、铆钉或连接件数目;应力循环次数:

nl——所计算截面上的螺栓(或铆钉)数目;

nf——高强度螺栓的传力摩擦面数目;

nv——螺栓或铆钉的剪切面数目;

α——线膨胀系数;计算吊车摆动引起的横向力的系数,

αE——钢材与混凝土弹性模量之比;

αe——梁截面模量考虑腹板有效宽度的折减系数;

αf——疲劳计算的欠载效应等效系数;

αo——柱腹板的应力分布不均匀系数;

αy——钢材强度影响系数;

αl——梁腹板刨平顶紧时采用的系数;

α2i——考虑二阶效应框架第;层杆件的侧移弯矩增大系数;

β ——支管与主管外径之比;用于计算疲劳强度的参数;

βb——梁整体稳定的等效临界弯矩系数;

βf——正面角焊缝的强度设计值增大系数;

βm、βt——压弯构件稳定的等效弯矩系数:

βl——折算应力的强度设汁值增大系数;

γ ——栓钉钢材强屈比;

γo——结构的重要性系数:

γx、γy——对主轴x、y的截面塑性发展系数;

η——调整系数;

ηb——梁截面不对称影响系数;

η1、η2——用于计算阶形柱计算长度的参数;

μ——高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数;柱的计算长度系数;

μ1、μ2、μ3——阶形柱上段、中段(或单阶柱下段)、下段的计算长度系数;

ξ——用于计算梁整体稳定的参数;

ρ——腹板受压区有效宽度系数;

φ——轴心受压构件的稳定系数;

φb、φ’b——梁的整体稳定系数;

ψ——集中荷载的增大系数;

ψn、ψa、ψd——用于计算直接焊接钢管节点承载力的参数。

建筑工程包工详细价格(2017修正版)!

建筑工程包工价格

(中国这么大,价格不一,有误差,小编不负责,仅供参考。)

目   录

■建筑工程清包工价格

■房地产建筑成本(按建筑平方米算)

■普通住宅建筑混凝土用量和用钢量

■普通多层住宅楼施工预算经济指标

■施工功效

■基础数据

建筑工程清包工价格

由于清包工价格随市场变化而变化,以下价格仅供诸位参考。

  1. 模板:22-45元/平米(粘灰面)
  2. 砼:45-50元/立
  3. 钢筋:600-850元/吨,或者绑扎一个平方20-37元
  4. 砌筑:90-150元/立
  5. 抹灰:10-18元/平米(不扣除门窗洞口,不包括脚手架搭拆)
  6. 面砖粘贴:包工墙面在35到45看面积.地面28元/m2(修正)
  7. 室内地面砖:(600*600)28元/平米
  8. 踢脚线:12元/米
  9. 室内墙砖:30元/平米(包括倒角)
  10. 楼梯间石材:45元/平米
  11. 踏步板磨边:16元/米
  12. 石膏板吊顶:26元(平棚)
  13. 铝扣板吊项:35元/平米
  14. 蹲台隔断:180-360元/蹭位
  15. 大白乳胶漆:16元/平米
  16. 外墙砖:65元/平米
  17. 外墙干挂蘑菇石:90元/平米
  18. 屋面挂瓦:43元/平米
  19. 水暖:22元/平米(建筑面积)
  20. 住宅电气照明部分:23-26元/平米
  21. 架子工:,一般挑架15到19元一平米,爬架13到16元,不含施工期间图纸变更,市政装潢架18到32元(实搭面积)

房地产建筑成本(按建筑平方米算)

  1. 桩基工程(如有):70~100元/平方米;
  2. 钢筋:40~75KG/平方米(多层含量较低、高层含量较高),合160~300元/平方米;
  3. 砼:0.3~0.5立方/平方米(多层含量较低、高层含量较高),合100~165元/平方米;
  4. 砌体工程:60~120元/平方米(多层含量较高、高层含量较低);
  5. 抹灰工程:25~40元/平方米;
  6. 外墙工程(包括保温):50~100元/平方米(以一般涂料为标准,如为石材或幕墙,则可能高达300~1000元/平方米;
  7. 室内水电安装工程(含消防):60~120元/平方米(按小区档次,多层略低一些);
  8. 屋面工程:15~30元/平方米(多层含量较高、高层含量较低);
  9. 门窗工程(不含进户门):每平方米建筑面积门窗面积约为0.25~0.5平方米(与设计及是否高档很大关系,高档的比例较大),造价90~300元/平方米,一般为90~150元/平方米,如采用高档铝合金门窗,则可能达到300元/平方米;
  10. 土方、进户门、烟道及公共部位装饰工程:30~150元/平方米(与小区档次高低关系很大,档次越高,造价越高);
  11. 地下室(如有):增加造价40~100元/平方米(多层含量较高、高层含量较低);
  12. 电梯工程(如有):40~200元/平方米,与电梯的档次、电梯设置的多少及楼层的多少有很大关系,一般工程约为100元/平方米;
  13. 人工费:130~200元/平方米;
  14. 室外配套工程:30~300元/平方米,一般约为70~100元/平方米;
  15. 模板、支撑、脚手架工程(成本):70~150元/平方米;
  16. 塔吊、人货电梯、升降机等各型施工机械等(约为总造价的5~8%:约60~90元/平方米;
  17. 临时设施(生活区、办公区、仓库、道路、现场其它临时设施(水、电、排污、形象、生产厂棚与其它生产用房):30~50元/平方米;
  18. 检测、试验、手续、交通、交际等费用:10~30元/平方米;
  19. 承包商管理费、资料、劳保、利润等各种费用(约为10%):以上各项之和*10%=90~180元/平方米;
  20. 上交国家各种税费(总造价3.3~3.5%):33~70元/平方米,高档的可能高达100元/平方米。以上没有算精装修,一般造价约为1000~2000元/平方米,高档小区可达3500元以上。以上没有包括部分国有企业开发造成的腐败成本。精装修造价一般为500~1500元/平方米,这要看档次高低,也有300元/平方米简装修,更有3000~10000元/平方米超高档装修(拎包入住)。
  21. 设计费(含前期设计概念期间费用):15~100元/平方米;
  22. 监理费:3~30元/平方米;
  23. 广告、策划、销售代理费:一般30~200元/平方米,高者可达500元/平方米以上;
  24. 土地费:一般二线城市市区(老郊区地带)为70~100万/亩,容积率一般为1.0~2.0,故折算房价为:525~1500元/平方米,市区中心地带一般为200万元/亩,折算房价为:1500~3000元/平方米,核心区域可达300万元/亩以上,单方土地造价更高;一线城市甚至有高达20000元/平方米以上的土地单方造价;三线城市、县城等土地单方造价较低,一般为100~500元/平方米,也有高达2000元/平方米以上的情况;
  25. 土地税费与前期费,一般为土地费的15%左右,二线城市一般为100~500元/平方米,各地标准都不一样。

 

    结论:

  1. 基本建设费是固定的,即使是不收土地款的动迁房,以国家最低标准承建,造价也难以少于1000元/平方米。实际上,多层普通商品房,建安成本大约在1200元/平方米左右,小高层与高层普通商品房,建安成本大约在1500~1800元/平方米左右,档次越高,造价越高。能让利的主要是:小区的档次、向政府交纳的土地费及地方政府部分的税费、广告策划销售环节的费用、装修费用等。另外,开发商的开发品质也有一定关系,如果一味压价,品质是要差一些;民营开发商比国营/政府开发商的成本确实也低一些,这主要有两方面的原因,一是大多数民营企业主要以效益为主导,成本一般控制得好一些,二是民营企业腐败成本相对要低一些。

不论何种原因,同品质的小区成本上下也不会超过100~200元/平方米。

12墙一个平方需要64块标准砖 

18墙一个平方需要96块标准砖

24墙一个平方需要128块标准砖

37墙一个平方需为192块标准砖

49墙一个平方需为256块标准砖

计算公式:

单位立方米240墙砖用量1/(0.24*0.12*0.6)

单位立方米370墙砖用量1/(0.37*0.12*0.6)

空心24墙一个平方需要80多块标准砖

普通住宅建筑混凝土用量和用钢量

1、多层砌体住宅

钢筋30KG/m2

砼0.3—0.33m3/m2

2、多层框架

钢筋38—42KG/m2

砼0.33—0.35m3/m2

3、小高层11—12层

钢筋50—52KG/m2

砼0.35m3/m2

4、高层17—18层

钢筋54—60KG/m2

砼0.36m3/m2

5、高层30层H=94米

钢筋65—75KG/m2

砼0.42—0.47m3/m2

6、高层酒店式公寓28层H=90米

钢筋65—70KG/m2

砼0.38—0.42m3/m2

7、别墅混凝土用量和用钢量介于多层砌体住宅和高层11—12层之间

※以上数据按抗震7度区规则结构设计

普通多层住宅楼施工预算经济指标

  1. 室外门窗(不包括单元门、防盗门)面积占建筑面积0.20—0.24
  2. 模版面积占建筑面积2.2左右
  3. 室外抹灰面积占建筑面积0.4左右
  4. 室内抹灰面积占建筑面积3.8

施工功效

  1. 一个抹灰工一天抹灰在35平米
  2. 一个砖工一天砌红砖1000—1800块
  3. 一个砖工一天砌空心砖800—1000块
  4. 瓷砖15平米
  5. 刮大白第一遍180平米/天,第二遍120平米/天,第三遍压光90平米/天

基础数据

  1. 混凝土重量2500KG/m3
  2. 钢筋每延米重量0.00617*d*d
  3. 干砂子重量1500KG/m3,湿砂重量1700KG/m3
  4. 石子重量2200KG/m3
  5. 一立方米红砖525块左右(分墙厚)
  6. 一立方米空心砖175块左右
  7. 筛一方干净砂需1.3方普通砂

“一点不同观点:

  1. 一般多层砌体住宅:钢筋25-30KG/m2,其中经济适用房为16–18KG/m2。
  2. 一般多层砌体住宅,室外抹灰面积占建筑面积0.5–0.7。
  3. 一般多层砌体住宅,模版面积占建筑面积1.3–2.2,根据现浇板多少、柱密度变化很大。
  4. 一个砖工一天砌240砖墙1000—1800块,370或500墙2000–3000块。
  5. 钢筋混凝土重量2200KG/m3,素混凝土重量2100KG/m3。
  6. 工程石子重量1800KG/m3。)0.617是圆10钢筋每米重量。钢筋重量与直径(半径)的平方成正比。G=0.617*D*D/100

    每米的重量(Kg)=钢筋的直径(mm)×钢筋的直径(mm)×0.00617

    其实记住建设工程常用的钢筋重量也很简单

    φ6=0.222Kgφ6.5=0.26kgφ8=0.395kgφ10=0.617kgφ12=0.888kgΦ14=1.21kgΦ16=1.58kgΦ18=2.0kgΦ24=2.47kgΦ22=2.98kgΦ25=3.85kgΦ28=4.837kg…………

    Φ12(含12)以下和Φ28(含28)的钢筋一般小数点后取三位数,Φ14至Φ25钢筋一般小数点后取二位数

Φ6=0.222Kg

Φ8=0.395Kg

Φ10=0.617Kg

Φ12=0.888Kg

Φ14=1.21Kg

Φ16=1.58Kg

Φ18=2Kg

Φ20=2.47Kg

Φ22=3Kg

Φ25=3.86Kg

我有经验计算公式,你自己计算一个表格就可以了。也可以去买一本有表格的书,用起来也很方便的。

钢材理论重量计算简式

材料名称理论重量W(kg/m)

扁钢、钢板、钢带W=0.00785×宽×厚

方钢W=0.00785×边长2

圆钢、线材、钢丝W=0.00617×直径2

钢管W=0.02466×壁厚(外径–壁厚)

等边角钢W=0.00785×边厚(2边宽–边厚)

不等边角钢W=0.00785×边厚(长边宽+短边宽–边厚)

工字钢W=0.00785×腰厚[高+f(腿宽-腰厚)]

槽钢W=0.00785×腰厚[高+e(腿宽-腰厚)]

备注:

1.角钢,工字钢和槽钢的准确计算公式很繁,表列简式用于计算近似值。

2.f值:一般型号及带a的为3.34,带b的为2.65,带c的为2.26。

3.e值:一般型号及带a的为3.26,带b的为2.44,带c的为2.24。

4.各长度单位均为毫米。

铝模板到底好不好用?

铝模板到底好不好用?

一、铝模技术交底

二、铝模——前期深化设计

深化设计中对铝模的加厚了0.5mm,增加了周转次数,节约成本;表面氟碳喷涂,提高了铝模的耐磨性,抗冲击性;若采用标准化设计,高层模板竖向流水,洋房水平流水,各栋楼可以重复使用。

三、铝模——加固支撑体系

“竖向背楞”,主要用于长墙身横向背楞交接处,可以有效控制墙身的垂直平整度;形成拉顶结合的支撑体系

长型连接扣件在横向背楞交接处错位使用会更好的控制墙柱平整度,L型背楞在阳脚加固过程起作用,类似于“山形扣”作用的一种配件,也可以配合阳角的加固。

四、铝模——下角封堵塞逢措施

五、技术难点——提高结构精度

六、技术难点——防止变形错台

卫生间错台:影响卫生间防水上返施工和贴转的垂平控制

增配一套降板挂模,高出板面5cm,上一层板施工时与挂模销钉打死固定,保证接缝顺直。

板面预埋加固件与沉箱固定角钢相连。防止沉箱偏位

阳台降板的加固与外飘板连接,使结构形成一个整体。防止外围飘板侧板变形

七、铝模——施工中维保措施

八、铝模——可视化管理

混凝土浇筑时调模人员随时跟踪调整,浇筑完成后及时复测墙柱垂平。

调模数据上墙便于整改调校,实测数据及时掌握,便于比较改进。

九、铝模施工管理经验总结

1、在工人班组的管理、工种协调上加大控制力度

2、铝模安拆清理保护及时到位,避免模板变形;

3、铝模安装前的放线、定位钢筋位置要准确;

4、大阳台、公共部位吊模平整度要控制好;

5、长墙处多加支撑、采用拉顶结合重点控制

6、打混凝土看模加人把控,及时处理漏浆爆模问题;

7、 把验收融入到铝模施工过程中及时跟进;

8、铝模安拆中应特别注意安全防护及时到位;

常见的8种基坑支护形式,你知道吗?

常见的8种基坑支护形式,你知道吗?

基坑支护的目的与作用

1.保证基坑四周的土体的稳定性,同时满足地下室施工有足够空间的要求,这是土方开挖和地下室施工的必要条件。

2.保证基坑四周相邻建筑物和地下管线等设施在基坑支护和地下室施工期间不受损害,即坑壁土体的变形,包括地面和地下土体的垂直和水平位移要控制在允许范围内。

3.通过截水、降水、排水等措施,保证基坑工程施工作业面在地下水位以上。

基坑支护结构的类型及其适用条件

1.放坡开挖

优势:只要求稳定,价钱最便宜。

劣势:回填土方较大。

适用:场地开阔,周围无重要建筑物的工程。

2.围护墙深层搅拌水泥土

深层搅拌水泥土围护墙是采用深层搅拌机就地将土和输入的水泥浆强行搅拌,形成连续搭接的水泥土柱状加固体挡墙。

优势:由于一般坑内无支撑,便于机械化快速挖土;具有挡土、止水的双重功能;一般情况下较经济;施工中无振动、无噪声、污染少、挤土轻微。

劣势:位移、厚度相对较大,对于长度大的基坑,需采取中间加墩、起拱等措施以限制过大的位移;施工时需注意防止影响周围环境。

适用:闹市区工程。

3.高压旋喷桩

高压旋喷桩所用的材料亦为水泥浆,它是利用高压经过旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合形成水泥土加固体,相互搭接形成排桩,用来挡土和止水。

优势:施工设备结构紧凑、体积小、机动性强、占地少,并且施工机具的振动很小,噪声也较低,不会对周围建筑物带来振动影响和产生噪声等。

劣势:施工中有大量泥浆排出,容易引起污染。对于地下水流速过大的地层,无填充物的岩溶地段永冻土和对水泥有严重腐蚀的土质,由于喷射的浆液无法在注浆管周围凝固,均不宜采用该法。

适用:施工空间较小的工程。

4.槽钢钢板桩

这是一种简易的钢板桩围护墙,由槽钢正反扣搭接或并排组成。槽钢长6~8m ,型号由计算确定。

优势:耐久性良好,二次利用率高;施工方便,工期短。

劣势:不能挡水和土中的细小颗粒,在地下水位高的地区需采取隔水或降水措施;抗弯能力较弱,支护刚度小,开挖后变形较大。

适用:多用于深度≤4m的较浅基坑或沟槽。

5.钻孔灌注桩

钻孔灌注桩具有承载能力高、沉降小等特点。钻孔灌注桩的施工,因其所选护壁形成的不同,有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。

优势:施工时无振动、无噪声等环境公害,无挤土现象,对周围环境影响小;墙身强度高,刚度大,支护稳定性好,变形小;当工程桩也为灌注桩时,可以同步施工,从而施工有利于施工组织、工期短。

劣势:桩间缝隙易造成水土流失,特别是在高水位软粘土质地区,需根据工程条件采取注浆、水泥搅拌桩、旋喷桩等施工措施以解决挡水问题。

适用:排桩式中应用最多的一种,多用于坑深7~15m 的基坑工程, 适用于软粘土质和砂土地区。

6.地下连续墙

优势:刚度大,止水效果好,是支护结构中最强的支护形式。

劣势:造价较高,施工要求专用设备。

适用:地质条件差和复杂,基坑深度大,周边环境要求较高的基坑。

7.土钉墙

土钉墙是一种边坡稳定式的支护,其作用与被动的具备挡土作用的上述围护墙不同,它是起主动嵌固作用,增加边坡的稳定性,使基坑开挖后坡面保持稳定。

优势:稳定可靠、施工简便且工期短、效果较好、经济性好、在土质较好地区应积极推广。

劣势:土质不好的地区难以运用。

适用:主要用于土质较好地区。

8.SMW工法

SMW工法亦称劲性水泥土搅拌桩法,即在水泥土桩内插入H型钢等(多数为H型钢,亦有插入拉伸式钢板桩、钢管等) ,将承受荷载与防渗挡水结合起来,使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。 优势:施工时基本无噪声,对周围环境影响小;结构强度可靠,凡是适合应用水泥土搅拌桩的场合都可使用;挡水防渗性能好,不必另设挡水帷幕;可以配合多道支撑应用于较深的基坑;此工法在一定条件下可代替作为地下围护的地下连续墙,在费用上如果能够采取一定施工措施成功回收H 型钢等受拉材料,则大大低于地下连续墙,因而具有较大发展前景。

适用:可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土等土层中应用。

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