钢结构技术交底中最应该把握的六项要点

钢结构技术交底中最应该把握的六项要点

 

钢结构具有强度高,自重轻,结构可靠性高,绿色环保,可重复利用等优势,使其在结构施工中应用愈发广泛。由于钢结构施工对精确度及质量要求很高,必须做好结构施工前的技术交底。我们整理了相关知识要点,下面与您分享。
组装焊接
(1)按次序进行拼装,当有隐蔽焊缝时须先施工焊接,为减少变形应优先采取小件组焊,经矫正后再进行大件组装;板材及型材应在组装前拼接,注意控制焊接残余应力。(2)提前涂装构件的隐蔽部位,焊前应清除焊件坡口表面及两侧的铁锈、油污等杂质,桁架结构杆件装配时须着重控制轴线交点与允许偏差。

(3)装配时端板要求顶紧磨光或喷砂处理的部位,且须检查其顶紧接触面是否至少75%达到紧贴。

(4)焊条使用前须结合产品技术要求进行烘干,酸性焊条一般150°C烘干,时间1~2h,碱性焊条一般350~400°C烘干,时间1~2h。焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h,单根焊条烘干次数不应超过2次。

(5)焊接时应在组装好的构件上施焊,焊前应核对焊接工艺规定参数及焊接顺序。

螺栓连接
(1)高强度螺栓使用前应对螺栓的技术参数指标进行复检,并在班前和班后进行扭矩校正,控制误差不超过3%。(2)高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺度螺栓孔必须是钻成的,孔边应无飞边、毛刺,中心线倾斜度不得大于2mm。

(3)高强度螺栓的安装在结构构件中心位置调整后进行,做到方向一致,以便后期复拧及检查。

(4)紧固高强螺栓时应从刚度大的部位向不受约束端进行,沿中间向四周进行紧固。

单层施工
(1)单层施工时根据单个构件最大重量、数量、外形尺寸、结构特点、安装高度等进行顺序判定。(2)根据工程量及工程进度要求安排起重机械,既要保证满足吊装要求,也要满足经济合理性。

(3)吊装前须结合测量控制网复核基础轴线、标高,安装前清理表面上灰尘等杂物;如在吊装过程中碰损结构表面防腐涂装,则须及时进行补涂并再次检查验收。

(4)起吊钢柱时应在底部挂麻绳,以避免吊起后钢柱自由滑动,靠近安装位置时应辅以人工对正,并在就位后及时拧紧螺栓螺母,做好钢柱临时加固。

精度控制
(1)组装拼接构建前须进行外形尺寸允许偏差的检查,不合格者禁止起吊安装。(2)钢结构主体安装完成后须用经纬仪测量钢架的垂直度及水平度,确保误差满足设计要求。

(3)吊装单层钢结构主体结构时,在就位后检查其整体垂直度与整体平面弯曲度,并检查钢柱挠度。

分部验收
分部工程验收时,应对以下内容进行核查:工程图纸及相关设计文件;原材料质量合格证明文件;现场质量检查记录;强条检验项目检查记录;隐蔽工程验收记录;不合格项处理记录及验收记录。
成品保护
(1)钢结构拼装成品验收后,一般进行成品堆放,注意底部填充稳定,确保地基坚实,防止钢结构变形;同时还要适当留有空隙垫高,防止积水。(2)钢构件运输时应根据钢构件长度及重量划分运输区段,确保钢构件在运输车辆上的支点及两端伸出长度不会导致结构变形,同时保护防腐涂层不受刮伤。

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砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准

砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准

 

1  范围

本工艺标准适用于砖混结构,外砖内模,外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。

2      2         施工准备

2.1  材料及主要机具:

2.1.1  水泥:用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2  砂:用粗砂或中砂,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于5%。

2.1.3  石子:构造柱、圈梁用粒径:0.5~3.2cm卵石或碎石;板缝用粗径0.5~1.2cm细石,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于2%。

2.1.4  水:用不含杂质的洁净水。

2.1.5  外加剂:根据要求选用早强剂、减水剂等,掺入量由试验室确定。

2.2  作业条件:

2.2.1  混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。

2.2.2  模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密,并办完预检手续。

2.2.3  钢筋办完隐检手续。

2.2.4  构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净。

2.2.5  常温时,混凝土浇筑前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。

3  操作工艺

3.1  工艺流程:

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣

→混凝土养护

 

3.2 混凝土搅拌:

3.2.1  根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数。

3.2.2  根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期检验、维护,以保证计量的准确。计量精度:水泥及掺合料为±2%,骨料为±3%,水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3.2.3  正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。

3.2.4  砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。

3.2.5  投料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。

3.2.6  搅拌第一盘混凝土,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

3.2.7  混凝土搅拌时间,400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

3.2.8  混凝土坍落度,一般控制在5~7cm,每台班应测两次。

3.3 混凝土运输:

3.3.1  混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。

3.3.2  混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为C30,及其以下,气温高于25℃时不得大于90min,C30以上时不得大于60min

3.4 混凝土浇筑、振捣:

3.4.1  构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

3.4.2  浇筑方法:用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

3.4.3  浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。

3.4.4  混凝土振捣:振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。振捣板缝混凝土时,应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

3.4.5  浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修。

3.4.6  表面抹平:圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

3.5  混凝土养护:混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7d。

3.6  填写混凝土施工记录,制作混凝土试块。

4  质量标准

4.1  保证项目:

4.1.1  水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定,有出厂合格证、试验报告。

4.1.2  混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理,符合规范的规定。

4.1.3  按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验,评定混凝土强度并符合设计要求。

4.2  基本项目:

混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。

4.3  允许偏差项目,见表4-31。

表4-31

项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
砖混 多层大模
1 构造柱中心线位置 10 10 用经纬仪或尺量检查
2 构造柱层间错位 8 8
3 标高(层高) ±10 ±10 水准仪或尺量
4 截面尺寸 +8

-5

+5

-2

尺量检查
5

每层 10 10 用2m托线板检查

10m以下 15 15 用经纬仪或吊线检查
10m以上 20 20
6 表面平整度 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查

 

5  成品保护

5.1 浇筑混凝土时,不得污染清水砖墙面。

5.2 振捣混凝土时,不得碰动钢筋、埋件,防止移位。

5.3 钢筋有踩弯、移位或脱扣时,及时调整、补好。

5.4 散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

6  应注意的质量问题

6.1 混凝土材料计量不准:影响混凝土强度,施工前要检查,校正好磅秤,车车过秤,加水量必须严格控制。

6.2  混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷:混凝土振捣不实,漏振,钢筋缺少保护层垫块,尤其是板缝内加筋位置,应认真检查,发现问题及时处理。

7  质量记录

7.1  材料(水泥、砂、石、掺合料、外加剂等)出厂合格证明、试验报告。

7.2  混凝土试块试验报告。

7.3  分项工程质量检验评定表。

7.4  隐检、预检记录。

7.5  冬期施工记录。

7.6  设计变更及洽商记录。

7.7  其它技术文件。

 

来源:2017施工组织设计大全\128.各类技术交底

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帷幕灌浆技术交底

帷幕灌浆技术交底

钻孔:

1.钻孔采用回转式钻机和金刚石或硬质合金钻头钻进。

2.钻孔开孔孔位应与设计的孔位偏差不得大于10cm。实际每个孔位应有实测高程、坐标等记录,孔深应符合设计规定。

3.钻孔钻进时要进行孔斜测量,垂直偏差不应大于1.5%,且应符合下表规定:

孔深m 20 30 40 50 60
允许偏差m 0.25 0.45 0.70 1.00 1.3

4.为保证灌浆质量,宜优先考虑小口径,但不得小于46mm。钻孔孔壁应平直完整。

5.钻孔在坝体内及基岩表层0.5m深度必须采用干钻法施工,套管要深入基岩0.5m,以防坝体遭受钻孔冲洗和灌浆所引起的破坏。

6.钻孔中应保留岩心,并对基岩进行岩性描叙。

7.钻孔时对孔内各种情况进行详细记录(如:回填料厚度、基岩面高程、强风化层厚度、涌水、漏水、掉块等),作为分析钻孔情况的依据。

8.钻孔遇到溶洞时则应穿过溶洞0.5m后停钻做单独处理,然后继续钻进;如遇塌孔、掉块时亦应先进行灌浆处理后,再进行钻进;如发现集中漏水,应立即停止,查明漏水部位和原因,处理后再进行钻进。

9.灌浆孔(段)在钻进结束后应进行钻孔冲洗,孔底沉积厚度不得超过20cm。

10.当钻孔施工作业暂时终止时,孔口应妥加保护,防止流进污水和落入异物。

裂隙冲洗和压水试验

1.   本工程采用自上而下分段循环式灌浆法。在灌浆前进行裂隙冲洗,直至回水清净终止。冲洗压力为灌浆压力的80%且不大于1MPa。

2.   灌浆孔作简易压水,检查孔压水试验采用三级压力五个阶段的五点法压水试验。

3.   压入流量的稳定标准:将压力调到规定数值稳定后,压水20min,每5min测读一次压入流量,连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1L/miin时,本阶段试验即可结束,取最终值作为计算值。

4.   计算成果如下:

1单点法

式中q——试段透水率(Lu);

Q——压入流量(L/min)

P——作用于试段内的全压力(MPa)

L——试段长度(m)

计算结果保留两位有效数字。

2五点法压水试验

以压水试验中三级压力中最大值(p)及相应的压入流量(Q)代入上面式中求算透水率q。压力分别采用单点法压力的0.3、0.6、1、0.6、0.3倍。同时根据五个阶段的压水试验资料绘制p—Q曲线并确定p—Q曲线类型。

灌浆

1.   灌浆方式:本工程优先使用循环灌浆,射浆管距孔底不得大于50cm,也可采用纯压式灌浆。

2.   灌浆方法:段长小于6m时采用全孔一次灌浆法,大于6m时采用自上而下分段法。

3.   对于断层、破碎带、强透水层灌浆段的灌浆量特别大时,应采取定量灌浆、间歇复灌或在浆液中添加速凝剂等方法控制浆液的扩散范围。定量标准每米段长1.0t水泥。

4.   接触带灌浆段及断层、破碎带、强透水层灌浆段的灌浆需待凝48h以后方可进行下段的钻孔灌浆工作

5.   浆液变换:

1灌浆浆液的浓度应遵循由稀到浓的原则,逐步改变。每一级浓度的浆液灌入量达到300L以上或灌注时间以达1h,且灌浆压力与注入率均无改变或改变不显著时,应改浓一级水灰比。

2当注入率大于30L/min时,可根据具体情况越级变浓。

3当压力保持不变,注入率持续减少时,或注入率不变而压力持续升高时,不得改变水灰比。

4浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1(重量比)7个比级,开灌水灰比用5:1。

5灌浆过程中应每隔一定时间测定浆液比重。灌浆结束时,亦应测定浆液比重,并作记录。

6灌浆压力暂定孔口为0.25MPa。

浆液结束标准:

1.灌浆压力在正常情况下要达到设计压力。

2.在规定压力下,当注入率不大于0.4L/min时,继续灌注60min;或不大于1L/min时,继续灌注90min。

封孔方法:

1.基岩段:在全孔各段灌浆完毕后,用0.5:1浓度的浆液封孔,封孔方法采用置换和压力灌浆封孔法。待水泥浆初凝后再进行坝体段封孔;

2.坝体段:当灌浆孔封填完后,可进行坝体孔的封填。封填材料采用20~30mm晒过心的泥球封填,一次封填厚度控制在0.3~0.5m以内,泥球不宜投入过急,防止中间空洞;套管随着孔内泥球的上升慢慢提升,为保证封填质量,每次在投泥球前和投泥球后进行测量孔深,发现情况异常及时处理,每封填一次,用重力锤夯打数次。应保证回填土体的密实性不小于坝体填筑压实标准。

 

 

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冬季施工安全注意事项

建筑工地冬季施工安全注意事项

目前我县已进入寒冷、冰霜、雨雪季节,为了做好在建工地冬季施工安全生产工作,确保职工人身安全和国家财产安全,最大限度地避免安全事故的发生,应做好以下几项工作:

一、     消防安全工作:

1、        寒冷季节到来,禁止明火取暖,施工动火必须经过审批,施工前,请管好场地,隔断火源。

2、        临时用电要按规范搭设,严禁私拉乱接。用电设备严格按照“一机一闸一箱一漏”的要求安装。切割机做好火星屏蔽,随时清理杂物,以免发生火灾。

3、        在建工地建筑内严禁住宿,生火煮饭、烤火。

4、        临时设施内配备足够数量的灭火器,施工现场设置消防通道,消防水源。

二、     施工安全工作:

1、        施工现场设置危险源公示牌,告知地点、危害性、防范措施,建安全隐患排查整治台帐,落实整改时间、人员、措施。

2、        对脚手架进行普遍检查,钢管扣件、连墙件、钢丝绳等连接件是否牢固,有无损坏。

3、        建筑物外装工台面必须满铺脚手板,稳定牢固,防护栏设置齐全,施工人员必须正确佩戴和系好安全帽、安全带,做好防冻、防滑工作。

4、        设置好安全通道,做好各种洞口、井口及临边防护,警示标语醒目,不得在建筑内随便行走,嬉戏打闹,楼梯内设置临时照明。

5、        上班时间不得饮酒,抽烟到指定地点,不得随意大小便。

6、        工人进入施工场地工作,需做好三级教育,即公司、项目、班组。加强安全意识,提高安全事故防范技能。在确认安全事故会发生,未排除安全隐患情况下,为保证人身安全,可以拒绝施工或操作,并向上级报告。

7、        做好安全技术交底工作,对该工程工程安全操作规程安全掌握,杜绝“三违”即违章指挥、违规操作、违反劳动纪律。

8、        塔吊在雾大,能见度低于30m时禁止使用,操作人员必须持证上岗,在吊装作业时必须配备指挥。塔吊未经检测,使用备案禁止使用。

9、        高空作业系好安全带,在能见度低于10m,气温低于5℃时禁止作业,遇大风、大雾、雨雪时,暂停作业。雨雪后施工,应检查脚手架操作平台是否牢固,注意防滑。

10、     模板施工主要存在问题有:(1)模板吊运就位过程中产生碰撞伤害;(2)模板堆放过高,存放不稳,安装固定不牢固导致倒塌伤人;(3)高处支模施工过程中发生坍塌和人员坠落事故,拆除模板时不要留有悬空模板,防止突然落下伤人,拆模现场要有专人负责监护,禁止无关人员进入拆模现场。

11、     混凝土作业主要存在危险:(1)混凝土泵管固定不牢固,泵送混凝土时泵管破裂发生机械伤害;(2)混凝土使用振捣棒发生触电事故。浇筑建筑物的边柱、外墙、挑檐、圈梁混凝土时应有可靠的立足点,并在临边设置防护栏杆及挂设安全网。

大型高处作业吊篮工程安全技术交底

大型高处作业吊篮工程安全技术交底

 1、吊篮操作工,必须经市有关机构培训合格,且持证上岗。无操作上岗证的人员,严禁操作吊篮。

2、进入吊篮,必须戴好安全帽,戴好安全带、钩牢保险钩。

3、吊篮操作工和上篮人员,应严格遵守吊篮“使用说明书”和“安全技术规定”。

4、上吊篮人员必须身体健康,无高血压病、贫血病、心脏病、癫痫病和其他不适宜高空作业的疾病,严禁酒后操作,禁止在吊篮内玩笑戏闹。

5、每班第一次升降吊篮前,必须先检查电源、钢丝绳、屋面悬臂架,悬臂架压铁是否符合要求,检查安全锁和升降电机是否完好。

6、吊篮升降范围内,必须清除外墙面的障碍物。

7、严禁将吊篮作为运输材料和人员的“电梯”使用,严格控制吊篮内的荷载:

吊兰长度 长度7.5m及7.5m以下的吊篮 长度10m吊篮
指    标 一  般 悬臂最大限值时 一  般 悬臂最大限值时
项目 额定荷载kg 800 400 500 250
悬臂长度m 1.3~1.5 2.0 1.3~1.5 2.0

 

8、上篮作业人员必须在上、下午离开吊篮前,对安全锁、升降机及钢丝绳等玷污的水泥浆等杂物垃圾作一次清除,以确保机械的安全可靠性。

9、上吊篮人员在操作前必须做到下列几点:

(l)检查电源线连结点,观察指示灯;

(2)按启动按钮,检查平台是否处于水平;

(3)检查限位开关;

(4)检查提升器与平台的连接处;

(5)检查安全绳与安全锁连结是否可靠,动作是否正常。

10、每天下班停用吊篮,应将吊篮下降到二层楼窗厅口,并用拉杆将吊篮拉牢在建筑物窗洞口上,不使吊篮随风飘动。

来源:2017施工组织设计大全

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脚手架搭设要求

脚手架搭设要求

1、脚手架负载不得超过270kg/m2,经验收合格挂牌后方可使用,使用中应经常检查与维护。负载超过270kg/m2,或形式特殊脚手架应进行设计。
2、钢管立柱应设置金属底座,对地质松软基础应垫木板或设扫地杆。
3、脚手架立杆应垂直,垂直偏斜不得超过高度的1/200,立杆间距不超过2米。
4、脚手架两端、转角处及每隔6-7根立柱应设尖刀撑与支杆,高度在7米以上无法设支杆时,竖向每隔4米,横向每隔7米必须与建筑物连接牢固。
5、脚手架外侧、斜道、平台设置1.05米防护栏。铺设竹排或木板时,两头必须绑扎牢固,严禁不绑扎就投入使用。
6、在通道与扶梯处脚手架横杆应加高加固,不能阻碍通道。
7、挑式脚手架一般横杆步距1.2米,并要加设斜撑,斜撑与垂直面夹角不大于30°。
8、为了防止架子管受压弯曲扣件从管头滑落,各杆件相交伸出端头均大于10厘米。
9、脚手架搭设地点如有电源线或电气设备时,必须符合安全距离规定,搭设与拆除时采取停送电措施。
10、脚手架验收时,应对所有部件进行外观检查,并实行验收及挂牌使用制度。
11、脚手架搭设前,必须对架子管、扣件、竹排、铁丝进行检查,架子管严重弯曲,扣件严重腐蚀、裂纹,竹排腐烂的必须报废,不得使用。
12、禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木楞上及未经计算过补加荷重的结构部分上,或将脚手架和脚手板固定在建筑不十分牢固的结构上(如栏杆、管子等)。
13、脚手板和脚手架相互间应连接牢固。脚手板的两头均应放在横杆上,固定牢固。脚手板不准在跨度间有接头。
14、脚手板和斜道板要满铺于架子的横杆上。在斜道两边、斜道拐弯处和脚手架工作面的外侧,应设1m高的栏杆,并在其下部加设18cm高的护板。
15、脚手架应装有牢固的梯子,以便工作人员上下和运送材料。用起重装置起吊重物时,不准把起重装置和脚手架的结构相连接。
16、搭设脚手架的工作领导人应对所搭的脚手架进行检验合格并出具书面证明后方准使用。检修工作负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板的状况,如有缺陷,须立即整修。
17、严禁随手用木桶、木箱、砖及其他建筑材料搭临时铺板来代替正规脚手架。
18、脚手架上禁止乱拉电线。必须安装临时照明线路时,木竹脚手架应加绝缘子,金属管脚手架应另设木横担。
19、安装金属管脚手架,禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子,各个管子的接连部分要完整无损,以防倾倒或移动。
20、金属管脚手架的立杆,必须垂直地稳放在垫板上,在安置垫板前要将地面夯实、整平。立杆应套上柱座,柱座系由支柱底板及焊接在底板上的管子制成。
21、金属管脚手架的接头,应用特制的铰链相互搭接,这种铰链适用于直角,也适用于锐角和钝角(用于斜撑等)。连接各个构件间的铰链螺栓必须拧紧。
22、脚手板必须固定在金属管脚手架的横梁上。
23、当移动脚手架时,脚手架上所有工作人员必须下来,上面有人工作的脚手架禁止移动。

脚手架拆除安全要求
1、拆除大面积脚手架应在拆除区设置警戒线,严禁无关人员进入。
2、拆除脚手架应先定下拆除方法、顺序。当拆除某一部分应不使另一部分或其他结构产生倾倒。
3、拆除脚手架严禁上下同时作业。拆除步骤是先搭后拆,后搭先拆的原则,从上到下进行拆除。
4、拆除脚手架时,不得采用将脚手架整体推倒的方法。
5、凡脚手架拆下材料都要用绳索绑住往下传递,绝不允许从高处往下扔。
6、脚手架的栏杆与楼梯不应先行拆掉,而应与脚手架的拆除工作同时配合进行。
7、在脚手架拆除区域内,禁止与该项工作无关的人员逗留。
8、在电力线路附近拆除时,应停电进行,不能停电时,应采取防止触电和打坏线路的措施。

梯子安全使用要求
1、移动式梯子适用于高度4米以下短时间内可完成的工作,梯子使用前先进行检查。
2、梯子横挡间距一般为30厘米,与地面夹角为60度,顶端与构筑物靠牢,下端应有防滑措施。
3、人字梯应有坚固铰链与限制开度拉链。
4、严禁两人站在同一梯子上工作,梯子不得接长或垫高使用,最高两档不得站人。
5、梯子不能稳固搁置时,须设专人扶持或用绳子将梯子与固定物绑牢。
6、梯子上有人时严禁将梯子移动。
7、必须放在门前使用时,要采取防止门被突然开启的措施。
8、上下梯子时,手上不要拿任何物件,而妨碍双手抓住梯子。
9、梯子斜靠在脚手架上使用时,必须系牢,使用人应系安全带。
10、不可将梯子用作垫木、支撑、工作台或其他用途,只能用作攀爬用。
11、电焊,接近任何电线或电气维修时不得使用金属梯。
12、如果必须将梯子置于门后或通道上,应将门或通道设一围护栏或设监护人。
13、在梯子上工作时要面对梯子,如果背向梯子或在某些情况下,则应使用安全带。
14、电源线、焊线、皮带等严禁跨越梯子。
15、如梯子长度不够而需将两个梯子连接使用时,须用金属卡子接紧,或用铁丝绑接牢固。
16、在工作前须把梯子安置稳固,不可使其动摇或倾斜过度。在水泥或光滑坚硬的地面上使用梯子时,须用绳索将梯子下端与固定物缚住(有条件时可在其下端安置橡胶套或橡胶布)。
17、在木板或泥地上使用梯子时,其下端须装有带尖头的金属物,或用绳索将梯子下端与固定物缚住。
18、靠在管子上使用的梯子,其上端须有挂钩或用绳索缚住。
19、禁止把梯子架设在木箱等不稳固的支持物上或容易滑动的物体上使用。
20、在梯子上工作时应使用工具袋;物件应用绳子传递,不准从梯上或梯下互相抛递。
21、在转动部分附近使用梯子时,为了避免机械转动部分突然卷住工作人员的衣服,应在梯子与机械转动部分之间临时设置薄板或金属网防护。
22、禁止在悬吊式的脚手架上搭放梯子进行工作。

来源:2017施工组织设计大全\222.施工安全注意事项

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混凝土施工技术交底

混凝土施工技术交底

一、 施工准备

(一) 材料及主要机具:

1、水泥:P.C32.5号以上复合硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。

2、砂:宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时,含泥量不大于5%,高于C30时,不大于3%。

3、石子:粒径0.5~3.2cm,混凝土低于C30时,含泥量不大于2%,高于C30时,不大于1%。

4、混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。

5、主要机具:混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、升降机等。

(二)作业条件。

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。

2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。

3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。

4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格。

5、现场负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书被批准。

二、操作工艺

1、工艺流程;

作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输  柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣  → 养护

2、作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。

3、混凝土搅拌:

(1)根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确。

(2)装料顺序:先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。如需掺外加剂(减水剂、平强剂等)时,粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

(3)搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间,按表规定采用。

混凝土搅拌的最短时间(s)

搅拌机出料量 (L)
<250 250~500 >500
强制式 60 90 120

(4)混凝土开始搅拌时,由技术员、工长组织有关人员,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌。

4、混凝土运输:混凝土自搅拌机中卸出后,及时送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不超过下表的规定。

混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)

气      温  (℃)
低于25 高于25
<C30 120 90
≥C30 90 60

注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。

5、混凝土浇筑与振捣的一般要求:

(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施,用串桶或溜管等。

(2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25倍,最大不超过50cm。

(3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。超过2h应按施工缝处理。

(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

三、基础、柱、板、楼梯等浇注要求

(一)基础浇筑

在地基上浇筑混凝土前,对地基应事先按设计标高和轴线进行校正,并应清除淤泥和杂物。

现浇柱下基础时,要特别注意连接钢筋的位置,防止移位和倾斜,发现偏差时及时纠正。

1、条形基础浇筑

(1)浇筑前,应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线;如采用原槽土模时,应在基槽两侧的土壁上交错打入长10cm左右的标杆,并露出2~3cm,标杆面与基础顶面标高平,标杆之间的距离3m左右。

(2)根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土,一般不留施工缝。各段层间应相互衔接,每段间浇筑长度控制在2~3m距离,做到逐层呈阶梯形向前推进。

2、设备基础浇筑

⑴一般应分层浇筑,并保证上下层之间不留施工缝,每层混泥土的厚度为20~30cm。每层浇筑顺序应从低处方向开始,沿长边方向自一端向另一端浇筑,也可以采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。

⑵对一些特殊部位,如地脚螺栓、预留螺栓孔、预留管道等,浇筑混凝土是要控制好混凝土上升的速度,使其均匀上升,同时防止碰撞,以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓,在混凝土浇筑过程中,应用经纬仪随时观测,发现偏差及时纠正

(二)砖混结构、构造柱、圈梁等混凝土施工

1、构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

2、浇筑方法:用吊车吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

3、浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。

4、混凝土振捣:振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。振捣板缝混凝土时,应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

5、浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修。

6、表面抹平:圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

(三)框架浇筑

1、多层框架按分层分段施工,水平方向以结构平面的伸缩缝分段,垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱,再浇筑梁、板。

浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始,向中间推进,以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀,断面增大而产生横向推力,最后使柱发生弯曲变形。

2、柱子浇筑宜在梁板模板安装后,钢筋未绑扎前进行,以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台之用。

3、浇筑混凝土时应连续进行。

4、混凝土浇筑过程中,要分批作塌落度的试验,如塌落度与原规定不符时,应予调整配合比。

5、混凝土浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋,不得移动预埋孔洞的原来的位置,如发现偏差和位移,应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨棚结构负弯矩部分钢筋的位置。

(四)施工缝的设置

    由于施工技术和施工组织上的原因,不能连续将结构整体浇筑完成,并且间歇的时间预计将超出规定的时间是,应预先选定适当的部位设置施工缝。

设置施工缝应该严格按照规定,认真对待。如果位置不当或处理不好,会引起质量事故,轻则开裂渗漏,影响寿命;重则危及结构安全,影响使用。因此,不能不给予高度重视。

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定:

1、柱子留置在基础的顶面、无梁楼板柱的下面。

2、和板连成整体的大断面梁,留置在板底面以下20~30mm处。当板下有梁托时,留在梁托下部。

3、单向板,留置在平行于板的短边的任何位置。

4、有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

(五)施工缝的处理

   在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2 。混凝土达到1.2 N/mm2 的时间,可通过试验决定,同时,必须对施工缝进行必要的处理。

1、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。

2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

3、在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

4、从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝逐渐推进,并距80~100cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。

5、承受动力作用的设备基础的施工缝处理,应遵守下列规定:

(1)标高不同的两个水平施工缝,其高低接合处应留置成台阶形,台阶的高度比不得不大于1;

(2)在水平施工缝上继续浇筑混凝土前,应对地脚螺栓进行一次观测校正;

(3)垂直施工缝处应加插钢筋,其直径为12~16mm,长度为50~60mm,间距50cm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。

(六)楼梯混凝土浇筑

1、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

2、施了缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

四、覆盖养护

利用平均气温高于+5℃的自然条件,用适当的材料对混凝土表面覆盖并浇水,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

1、覆盖浇水应在混凝土浇筑完毕后12h内进行。

2、混凝土的浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝剂外加剂、矿物掺合料或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d。当采用其他品种水泥时,混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。

3、浇水次数应根据能保持混凝土出于湿润的状态来决定。

4、混凝土的养护用水宜与拌制用水相同。

5、当日平均气温低于5℃时,不得浇水。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。贮水池一类工程可于拆除内模混凝土达到一定强度后注水养护。

五、质量要求:

1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定。

3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)的规定。

4、设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。

5、混凝土应振捣密实;不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 6、允许偏差项目,见下表

 

 

 

 

现浇框架混凝土允许偏差

允许偏差 (mm)
单层多层 高层框架
1 轴线位移 8 5 尺量检查
层  高 ±10 ±5
全  高 ±30 ±30
3 柱、梁截面尺寸 +8  -5 ±5 尺量检查
每  层 5 5
5 柱垂直度 全  高 H/1000

且不大于20

H/1000

且不大于30

5 表面平整度 8 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查
6 预埋钢板中心线位置偏移 10 10
7 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5 5
8 预埋螺栓中心线位置偏移 5 5
9 预留洞中心位置偏移 15 15
井筒长、宽

对中心线

+25

-0

+25

-0

H/1000

且不大于30

H/1000

且不大于30

注:H为柱全高。

六、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。

2、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。

3、楼梯踏步的上已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MP。以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、冬期施工在已浇的模板上覆盖时,要在铺的脚手板上操作,尽量不踏脚印。

七、 应注意的质量问题

1、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。

3、麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4、孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。

6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。

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砌石挡土墙技术交底

砌石挡土墙技术交底

一、施工准备
1、技术准备
(1)施工方案已审批完成,根据施工方案内容对工人进行技术培训并交底。
(2)绘制砌体平面及立面构造图,设置泄水孔位置。
(3)根据砌石高度及石料规格、灰缝厚度计数皮数和排数,制作皮数杆。
(4)确定砂浆配合比,准备好砂浆拭模。
2、材料要求
(1)石料:石料应符合设计规定的类别和强度,石质应均匀,不易风化,无裂纹。石料强度、试件规格及换算应符合实际要求,石料强度的测定应按现行《公路工程石料试验规程》(JTJ054)执行。石料种类、规格要求应符合表1-1的规定。
表1-1                 石料规格要求表
石料种类   规格要求
片石   片石形状不受限制,最小长度及中部厚度不小于150㎜,每块重量宜为20~30㎏
块石   块石形状大致方正,厚度不宜小于200㎜;宽不宜小于及等于厚度,顶面及底面应平整。用做镶面时,应稍加修凿,打去棱凸角,表面凹入部分不得大于20㎜

(2)水泥
1)应根据结构物所处环境选用水泥品种。对于冬期施工及无侵蚀环境的地区、严禁地区、受水及冰冻共同的作用的环境,宜采用硅酸盐水泥或普通水泥;宜采用火山灰水泥或矿渣水泥。
2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
(3)砂
1)砂宜采用中砂或粗砂并应过筛,当缺少中粗砂时,也可用细砂。砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。
2)砂的最大粒径:不宜超过5㎜。
3)砂的含泥量:沙浆标号为M7.5,含泥量应不大于5%。
(4)水:宜采用饮用水,当采用其他水源时,应按有关标准对其进行化验,确认合格使用。

5)砂浆
1)   砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。
2)   砂浆的配合比应通过实验确定,可采用质量比或体积比,并应满足国家现行标准《公路桥梁施工技术规范》(JTJ041)中13、2、3的砂浆技术要求。
3)   砂浆应有良好的和易性,圆锥体沉入度50mm~70mm,气温较高时可适当增大。
3、机体设备
(1)   机具:砂浆强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤;托灰板、半载大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等。
(2)   安全防护设施:脚手架(适用于高档墙)、安全帽、安全带、防护手套。
(3)   计量检测用具:水平尺、塞尺、小线、靠尺、坡度尺。
4、作业条件
1)   挡土墙基槽按设计要求验收。基础或垫层已施工完毕,并已办理基础隐检手续。
2)   测量防线经复核无误,并对桩点进行加密和保护。
3)   按技术要求,设置分段施工位置,一般宜设在基础变形缝部位。
二、施工工艺
1、操作工艺
(1)测量放线
1)   根据设计图纸,按照道路、桥梁施工中线、高程点测放挡墙的平面位置和纵段高程。
2)   在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。
(2)砂浆拌制
1)   砂浆宜利用机械搅拌,投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料,最后加水。搅拌时间宜为3~5min,不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm~70mm。
2)   砂浆配置应采用质量比,砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在3~4h内使用完毕,气温超过30℃时,宜在2~3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已凝结的砂浆不得使用。
3)   为改善水泥砂浆的和易性,可掺入无机塑化剂或皂化松香为主要成分的微沫剂等有机塑化剂,其掺量可以通过试验确认。
4)   砂浆试块:各个构筑物或每50砌体制作边长为70.7mm立方体试块一组(6块),如砂浆配合比变化时,应相应制作试块。
(3)基础砌筑
1)   将皮数杆立于石砌体的转角处和交接处,在皮树杆之间挂线控制水平灰线高程。
2)   基础石料砌筑时,基础第一皮石块应座浆,即在开始砌筑前先铺砂浆30mm~50mm,然后选用较大较整齐的石块,大面朝下,放稳放平。从第二皮开始,应分皮卧砌,并应按上下错缝,内外搭接,不得采用外面侧立石块中间填心的砌法。
3)   基础转角和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应留成斜槎。
4)   挡土墙基础与原有构筑物基础相衔接时,基础结合部位应按设计要求处理。
5)   基础砌筑时,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石块嵌塞,不得采用先摆碎石块,后塞砂浆或干填碎石块方法。
6)   基础的最上一皮,宜选用较大的片石砌筑。转角处、交接处和洞口处,应选用较大的平石砌筑。
7)   基础灰缝厚度20mm~30mm,砂浆应饱满,石块间不得有相互接触形象。

(4)墙体砌筑
1)分段砌筑时,分段位置应设在基础变形缝或伸缩缝处,各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应设置准确、牢固,缝板材料应符合设计规定。
2)相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不易超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。
3)预埋管、预埋件及砌筑预留口应位置准确。
4)挡土墙外露面应留深10mm~20mm的勾缝槽,按设计要求勾缝。
5)砌筑挡墙应保证砌体宽(厚)度符合设计要求,砌筑中应经常校正挂线位置。
6)砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆捣实,不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时,应将砌好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净,洒水湿润。工作缝应留斜茬。
7)墙体片石砌筑
①宜以2~3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开,不得贯通;应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部;转交外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。
②砌筑外露面应选择有平面的石块,使砌体表面整齐,不得使用小石块镶垫。
③砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固,较大石块应宽面朝下,石块之间应用砂浆填灌密实,不得干砌。
④较大空隙灌缝后,应用挤浆法填缝,挤浆时,可用小锤将小石块轻轻入较大空隙中。
8)墙体块石砌筑
①每层块石应高度一致,每砌高0.7m~1.2m找平一次。
②砌筑石块,错缝应按规定排列,同一层中用一丁一顺或用一层丁石一层顺石。灰缝宽度宜为20mm~30mm。
③砌筑填心石,灰缝应彼此错开,水平缝不得大于30mm,垂直灰缝不得大于40mm,个别空隙较大的,应在砂浆中用挤浆填塞小石块。
9)砌筑方法
①丁顺叠砌:一皮丁石与一皮顺石相互叠加组砌而成,先丁后顺,竖向灰缝错开1/4石长。
②丁顺组砌:同皮石中用丁砌石交替相隔砌成。丁石长度为基础厚度,顺石厚度一般为基础厚度的1/3,上皮丁石应砌与下皮顺石的中部,上下皮竖向灰缝至少错1/4石长。

(5)勾缝
1)砌体勾缝除设计有规定外,一般可采用平缝或凸缝,浆砌较规则的块材时,可采用凹缝。
2)勾缝前应将石面清理干净,勾缝宽度应均匀美观,深(厚)度为10mm~20mm,勾缝完成后注意浇水养生。
3)勾缝砂浆宜用过筛砂,勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度,勾缝应嵌入砌缝内20mm,缝槽深度不足时,应凿够深度后再勾缝。除斜石砌体勾凹缝外,其他砌体勾缝一般勾平缝。片石、块石、粗料石缝宽不宜大于20mm,细料石缝宽不易大于5mm。
4)勾缝前须对墙面进行修整,再将墙面洒水湿润,勾缝的顺序是从上倒下,先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰,做好成品保护工作,避免砌体碰撞、振动、承重。
5)成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整,阳角方正,阴角处不能上下直通,不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺,不得空鼓、脱落。
(6)墙体养生
墙体养生应在砂浆初凝后,洒水或覆盖生4~14d,养护期间应避免碰撞、振动或承重。
2、季节性施工
(1)冬季施工
1)砌石工程不宜在冬期施工。如在冬期施工时,需采用暖棚法、蓄热法等施工方法进行,切块温度在5℃以上,并须根据不同气温条件编制具体施工方案。
2)冬季施工时施工前应清除冰雪等冻结物。水泥砂浆在拌和前应对材料进行加热处理,但水温不超过80℃,砂子不超过40℃,使砂浆温度不低于20℃。
3)冬季砌筑砂浆,必须使用水泥砂浆或水泥石灰砂浆,严禁使用无水泥配制的砂浆,砂浆宜选用普通硅酸盐水泥拌制。砂浆应随拌随用,搅拌时间应比常温时增加0.5~1倍,砌体砂浆稠度要求40mm~60mm。
4)冬季当日气温低于—15℃时,采用抗冻砂浆的强度等级按常温提高一级,抗冻砂浆不应低于5℃。抗冻砂浆的抗冻剂掺量可通过试验确定。
5)气温低于5℃时,不能洒水养护。
6)解冻期间应对砌体进行观察,当发生裂缝、不均匀沉降的情况,应具体分析原因并采取相应补救措施。
(2)雨期施工
1)雨期施工应有防雨措施,防止雨水冲刷砌体,下雨时应立即停止砌筑,并对已砌完的墙体进行覆盖、遮雨。
2)在深槽处砌筑挡墙时,应采取必要的排水措施以防水浸泡墙体。
3)填土路基挡土墙也应做好排水设施,以防路基坍塌挤倒挡墙。
三、质量标准
1、基本要求
(1)石料的质量和规格应符合有关规范和设计要求。
(2)砂浆所有的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
(3)地基承载力必须满足设计要求。见表1-2。
表1-2               砌石挡土墙实测项目
项次   检查项目   规定值或允许偏差   检查方法和频率
1△    砂浆强度(Mpa)   在合格标准内   按JTGF80/1附录F检查
2    平面位置(mm)   50    经纬仪:每20m检查墙顶外边线3点
3    顶面高程(mm)   ±20    水准仪:每20m检查1点
4    竖直度或坡度(%)   0.5    吊垂线:每20m检查两点
5△    断面尺寸(mm)   不小于设计   尺量:每20m量两个断面
6    底面高程(mm)   ±50    水准仪:每20m检查1点
7    表面平整度(mm)    块石   20    2m直尺:每20m检查3处,每处检查竖直和墙长两个方向
片石   30

2、外观鉴定
(1)砌体表面平整,砌缝完好、无开裂形象,勾缝平顺、无脱落现象。
(2)泄水孔坡度向外,无堵塞现象。
(3)沉降缝整齐垂直,上下贯通。
四、成品保护
1、墙面砌筑时,防止砂浆流到墙面造成表面污染。
2、现场搬运砌块应轻搬轻放,防止砌块表面损坏和碰撞已砌好的墙体。
3、砌体砌筑完成后,未经有关人员检查验收,轴线桩、水准点不得扰动和拆除。
五、应注意的质量问题
1、为避免出现整齐性差的情况,按设计和规范的规定,设置拉结带、拉结筋及压砌钢筋网片。
2、严格按皮数杆控制分层高度,掌握铺灰厚度。基底不平处事先用细石混凝土找平,确保墙面垂直度、平整度。
3、浆砌石应卧浆铺砌,立缝填浆捣实,防止有空缝和贯通立缝。
4、为防止泄水孔堵塞,在墙背后填筑反滤材料,反滤材料的级配要按设计要求施工,外包滤布,防止泥土流失。用含水量较高的粘土回填时,可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm的连续排水层,用以防止泄水孔堵塞。
5、为防止勾缝砂浆脱落,勾缝前先将石块之间的间隙用砂浆填满捣实,并用刮刀刮出深于砌体20mm的凹槽,然后洒水湿润,再进行勾缝;加强洒水养护,气温较高时应覆盖草袋或塑料薄膜养生。
六、环境、职业健康安全管理措施
1、环境管理措施
(1)砌块切割时,应搭设加工棚,加工棚应具有隔音降噪功能和除尘设施,切割人员应佩戴防噪、防尘、护目、鞋盖等防护用品。
(2)砂浆搅拌应设沉淀池,污水经沉淀后才能排入市政管线。
(3)落地灰和垃圾应及时清理,分类堆放,并装袋或封闭清运到指定地点。现场严禁抛掷砂子、白灰。
2、职业健康安全管理措施
(1)施工前编制专项安全技术方案,并对施工管理和操作人员进行详细安全技术交底。
(2)砌筑高度超过1.2m应搭设脚手架。向脚手架上运块石时,严禁投抛。脚手架上只能放一层石料,且不得集中堆放。
(3)汽车运输石料时,石料不应高出槽帮,车槽内不得乘人;人工搬运石料时,作业人员应协调配合,动作一致。
(4)砂浆搅拌机、起重设备、切割机具操作和临时用电应符合有关安全用电使用管理规定。

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安全技术交底100条

安全技术交底100条

 目                        录

 

1.拆除工程安全技术交底……………………………………………1

2.土方(回填土)工程安全技术交底………………………………1

3.农民工安全技术交底………………………………………………2

4.砌筑工程安全技术交底……………………………………………3

5.砌块工程安全技术交底……………………………………………4

6.金属扣件式双排脚手架搭设工程安全技术交底…………………5

7.金属扣件式双排脚手架拆除工程安全技术交底…………………6

8.木脚手架工程搭设工程安全技术交底……………………………6

9.木脚手架工程拆除工程安全技术交底……………………………7

10.电梯井道内架子、安全网搭设工程安全技术交底…………… 8

11.室内满堂脚手架搭设工程安全技术交底……………………… 8

12.挂脚手架搭设工程安全技术交底……………………………… 8

13.挑脚手架搭设工程安全技术交底……………………………… 9

14.吊脚手架搭设工程安全技术交底……………………………… 9

15.烟囱、水塔脚手架搭设工程安全技术交底……………………10

16.安全网支挂安全技术交底………………………………………11

17.高处作业安全技术交底…………………………………………11

18.施工用电安全技术交底…………………………………………12

19.汽车起重机的使用安全技术交底………………………………12

20.履带起重机使用安全技术交底…………………………………13

21.上、下旋式塔式起重机安装安全技术交底……………………13

22.上、下旋式塔式起重机拆除安全技术交底……………………14

23.轨道式塔式起重机使用安全技术交底…………………………14

24.内爬式塔式起重机使用安全技术交底…………………………

25.附着式塔式起重机使用安全技术交底…………………………

附(一)起重吊装”十不吊”内容规定………………………………

26.塔吊指挥人员安全技术交底……………………………………

27.龙门架、井架搭、拆工程安全技术交底………………………

28.人货电梯装、拆工程安全技术交底……………………………

29.木材搬运、装卸、堆放安全技术交底…………………………

30.平刨车使用安全技术交底………………………………………

31.圆锯使用安全技术交底…………………………………………

32.自动压刨使用安全技术交底……………………………………

33.开榫机使用安全技术交底………………………………………

34.气瓶使用安全技术交底…………………………………………

35.潜水泵使用安全技术交底………………………………………

36.搅拌机使用安全技术交底………………………………………

37.压路机使用安全技术交底………………………………………

38.风动凿岩机使用安全技术交底…………………………………

39.装载机使用安全技术交底………………………………………

40.铲运机使用安全技术交底………………………………………

41.推土机、拖拉机使用安全技术交底……………………………

42.桩工机械(附水泵)使用安全技术交底………………………

43.柴油打桩机使用安全技术交底…………………………………

44.蒸汽打桩机使用安全技术交底…………………………………

45.震动沉拔桩机使用安全技术交底………………………………

46.强夯机械使用安全技术交底……………………………………

47.螺旋钻孔机使用安全技术交底…………………………………

48.机动翻斗车使用安全技术交底…………………………………

49.机械工安全技术交底……………………………………………

50.模板工程安全技术交底…………………………………………

51.滑升模板施工安全技术交底……………………………………

52.滑模施工安全技术交底…………………………………………

53.大模外墙板的存放和安装安全技术交底………………………

54.大模板的堆放和拆除施工安全技术交底………………………

55.钢筋工程安全技术交底…………………………………………

56.钢筋切断机使用安全技术交底…………………………………

57.钢筋弯曲机使用安全技术交底…………………………………

58.钢筋冷拉机使用安全技术交底…………………………………

59.混凝土工程安全技术交底………………………………………

附(二)铰磨使用规定………………………………………………

60.混凝土振捣器使用安全技术交底………………………………

61.地面工程(细石砼、水泥砂浆)安全技术交底………………

62.地面工程(现浇水磨石)安全技术交底………………………

63.电焊工程安全技术交底…………………………………………

附(三)气割气焊“十不烧”内容规定…………………………

64.钢结构及铁件制作工程安全技术交底…………………………

65.构件吊装工程安全技术交底……………………………………

66.钢结构工程安全技术交底………………………………………

67.空心楼板安装工程安全技术交底………………………………

68.铁器构件工程安全技术交底……………………………………

69.装卸工安全技术交底……………………………………………

70.钢木门窗安装工程安全技术交底………………………………

71.油漆工程安全技术交底…………………………………………

72.玻璃工程安全技术交底…………………………………………

73.室外抹灰工程安全技术交底……………………………………

74.刷(喷)浆工程安全技术交底…………………………………

75.室内抹灰工程安全技术交底……………………………………

76.防腐蚀工程安全技术交底………………………………………

77.地下防水工程渗漏水的修堵施工安全技术交底………………

78.卷材屋面工程安全技术交底……………………………………

79.涂料防水屋面工程安全技术交底………………………………

80.瓦屋面工程安全技术交底………………………………………

81.薄钢板和波形薄钢板屋面工程安全技术交底…………………

82.石棉、水泥、鄢钢波形屋面工程安全技术交底………………

83.管道工程安全技术交底…………………………………………

84.电梯安装工程安全技术交底……………………………………

85.电梯井道清除垃圾安全技术交底………………………………

86.锅炉安装工程安全技术交底……………………………………

87.水塔工程安全技术交底…………………………………………

88.冷却塔工程安全技术交底………………………………………

89.烟囱工程安全技术交底…………………………………………

90.金属加工、机修工程安全技术交底……………………………

91.千斤顶使用安全技术交底………………………………………

92.倒链(神仙葫芦、手拉葫芦)使用安全技术交底……………

93.射钉枪使用安全技术交底………………………………………

94.电钻、冲击钻使用安全技术交底………………………………

95.通风工程安全技术交底…………………………………………

96.冰灯施工安全技术交底…………………………………………

97.大风解冻期施工安全技术交底…………………………………

98.暑季施工安全技术交底…………………………………………

99.雨季施工安全技术交底…………………………………………

100.冬季施工安全技术交底………………………………………

拆除工程安全技术交底

 

1.熟悉被拆建筑物或构筑物的结构情况,并编制拆除工程施工崐组织设计或施工方案,并经技术负责人审批。

2.组织技术人员和工人学习安全操作规程,进行正确使用劳动保护用品的教育。

3.清除拆除倒塌范围内的物质、设备、切断被拆建筑物的水、电、煤气、暖气、管道等。

4.疏通运输道路,检查周围危旧房,必要时要进行临时加固。

5.在拆除危险区设置围栏并设警戒标志牌。

6.拆除施工,必须在工程负责的统一指挥和设专人监督下进行,崐无关人员不准进入拆除区域。

7.参加拆除的工人不得违章作业和酒后作业。

8.临边、洞口高处作业,应该站在专门搭设的脚手架上或者其崐他稳定的结构上操作。安全带应系在牢固可靠的地方。

9.拆除应按结构传力自上而下进行,禁止数层同时交叉拆除,崐并注意未拆除部分倒塌。

10.拆除建筑物一般不采用推倒的方法,遇到有特殊情况必须崐使用推倒方法时,必须采取相应的安全措施。

11.拆除建筑时,楼板上不许有多人聚集,操作人员之间必须崐保持2m以上安全距离。

12.人、机拆除建筑物,吊板柱必须有专人指挥。

13.拆下的砼块、砖等不要堆在楼板上,以免超载发生倒塌。崐在高处进行拆除,要充溜槽,禁止向下抛掷。

14.拆除石棉瓦及轻型结构屋面时,严禁施工人员直接踩踏在崐石棉瓦及其他轻型板上进行工作,必须使用移动板梯,板梯上端必崐须挂牢,防止高处坠落,并设安全网保护。

15.采用控制爆破方法进行拆除工程必须严格遵守《土方及爆破工程施工及验收规范》关于拆除爆破的规定,并经公安部门审批。

16.被拆建筑物与高压线达不到安全距离(6m)要求时应采取防护措施。

 

 

交底人:                                 接受交底人

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土方工程安全技术交底

1.进入现场施工人员必须遵守安全生产有关规定。

2.挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告,不得擅自处理。

3.挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾坍可能时,人员要立即离开并及时处理。

4.人工挖土,前后操作人员间距离不应小于2.5米,堆土要在1米以外,并且高度不得超过1.5米。多台机械开挖,推土机间距应大于10米,并按规定放坡。

5.每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其它物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。

6.机械挖土、启动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转正常后再开始作业。

7.机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。

8.机械不得在输电线路下工作,在10KV输电线路一侧工作,水平距离不小于2m。

9.机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停、驶,运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止塌方翻车。

10.电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。

11.配合拉铲的清坡、清底工人,必须使用劳动保护用品,不准在机械回转半径下工作。

12.向汽车上卸土应在车子停稳定后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上超过。

13.基坑四周必须设置1.2m高护栏,人员上下要有专用爬梯。

14.场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导。

15.车辆进出门口的人行道下,如有地下管线(道)必须铺设厚钢板,或浇捣砼加固。

16.在开挖杯基坑时,必须设有确实可行的排水措施,以免基坑积水,影响基坑土壤结构。

17.基坑开挖前,必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料,以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。

18.清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作,不得超挖。如果超挖不得将松土回填,以免影响基础的质量。

19.开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

20.挖土机械不得在施工中碰撞支撑,以免引起支撑破坏或拉损。

21.人工挖板桩的孔口必须加盖活动盖板或设高于800mm的护身封闭栏,每挖1m深,孔壁打砼支护,人员上下要设安全爬梯。

22.夜间禁止挖孔作业,井下作业人员作业不宜超过4小时,施工人员要戴安全帽。

23.井孔范围1m内不许有杂物,堆土应在井口边1.5m以外。

24.井孔内一律采用12V低压100W防水带罩灯照明,井上用24V低压照明,现场用电均应安装漏电保护器。

25.挖井4m以下时,需用干燃气体测定仪,检查孔内是否有沼气、毒气。

26.作业前,应用鼓风机向孔底通风,必要时送氧气,然后下井作业,回填土时,装载机作业范围不得有人平土。

27.打夯机工作前,应检查电源线是否有缺陷和漏电,机械运转是否正常,机械是否装置漏电开关保护,按一机一闸一箱一保护安装,实行二级保护,机械不准带病运转,操作人员应带绝缘手套,穿绝缘鞋。

28.基坑(槽)的支撑,应按回填的速度,按施工组织设计及时要求依次拆除,即填土时应从深到浅分层进行,填好一层拆除一层,不能事先将支撑拆掉。

未完。

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电工安全技术交底

电工安全技术交底

交底内容:

电工安全技术交底      

1、电工安全专用工具的绝缘性能、机械强度、材料结构和尺寸应符合规定,妥善保管,严禁他用,并应定期检查,校验。
2、在施工现场施工必须有两人以上方可作业。
3、使用各类电动工具,应符合《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB 3787)及附件和中小型施工机具的规定。
4、线路上禁止带负荷接电或断电,禁止带电作业。
5、配制环氧树脂沥青电缆接头时,操作地点应通风良好,并戴好防护用品。
6、熔化焊锡、锡块,使用的工具要干燥,防止爆溅。
7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇筑时,下方不得有人。
8、喷灯不得漏气、漏油及堵塞,不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕,灭火放气。
9、有人触电,立即切断电源,进行急救,电气着火,应立即将有关电源切断,使用灭火器或干砂灭火。
10、安装高压油开关,自动空气开关等有返回弹簧的开关设备,应将开关置于断开位置

11、多台配电箱(盘)安装时,手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。
12、剔槽打眼时,锤头不得松动,铲子应无卷边、裂纹,并戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。
13、人力弯管,应选好场地,防止滑倒和坠落,操作时面部要避开。
14、管子煨弯砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设防护拦杆。用机械敲打时,作业下方不得站人。人工敲打时,交叉作业人员应错开。管子加热时,管口前不得有人。
15、电管穿带线时,不得对管口呼唤、吹气,防止带线弹力勾眼。穿导线时,应互相配合防止挤手。
16、安装照明线路时,作业人员不准直接在莜条天棚或隔音板上通行及堆放料具,必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。
17、电杆用小车搬运,应捆绑卡牢。人抬时应动作一致,电杆不得离地过高。
18、人工立杆,所用叉木应坚固完好。操作时,要互相配合,用力均衡。机械立杆,两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人,基坑夯实后,方准拆去叉木或拖拉绳。
19、登杆前,杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时,应经加固后,方能登杆。

20、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板,钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴在瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递,禁止上下抛扔。
21、杆上紧线应侧向操作,并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线,应在外侧作业。调整拉线时,杆上不得有人。
22、紧线用的铁丝或钢丝绳,应能承受全部拉力,与导线的连接,必须牢固。紧线时,导线下方不得有人。单方向紧线时,反方向应设置临时拉线。
23、架线时在线路的每2-3km处,应接地一次,送电前必须拆除,如遇雷雨,应停止工作。
24、电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳,线盘应缓慢转动,防止脱杠或倾倒。电缆敷设至拐弯处,应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。
25、进行耐压试验设备的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端,如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁,并对仪表、接线等检查无误,人员撤离后,方可升压。
26、电气设备或材料作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行。因故暂停或试压结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压侧短路接地。
27、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂警示牌,防止误合闸。
28、用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后,必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。
29、电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
30、电气设备、材料需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。
31、现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
32、在高压带电区域内部分停电工作时,人体与带电部分,应保持表40.0.31所规定的安全距离,作业时并必须有人监护。
33、变配电室内、外高压部分及线路,停电工作时:
1)  切断有关电源,操作手柄应上锁或挂标示牌。
2) 验电时应戴绝缘手套,按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电。
3)  验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接地。
4)  装设接地线,应由两人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
5)  接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法,进行接地和短路。
6)  设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
34、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关,应戴绝缘手套。雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品以外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。
35、电气设备金属外壳的保护接零或接地应符合工程施工临时用电电工规定。
36、电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属丝代替。
37、照明开关、灯口及插座,应正确接人火线及零线。
附件内容:
1、机电设备、小型电动工具用电,应当符合本规程和有关标准、规范的要求,并应由专业人员安装、拆除和维修保养。
2、机电设备的管理应做到“定人、定机、定设备”,严禁不具备专业资格的人员操作机电设备。小型电动工具使用前,应对使用人进行安全技术交底并进行安全技术操作规程的教育。
3、机电设备、小型电动工具的操作人员必须按规定穿戴好个人安全防护用品。机械操作人员的衣着应符合安全要求,紧身并束紧袖口,不得系领带,女工发辫应挽人工作帽内。
4、操作机电设备及使用小型电动工具前,应检查机电设备、小型电动工具的电源线和安全防护装置。电源线破损或安全防护装置缺损和失效的机电设备、小型电动工具,未经专业人员更换、修复,不得投入使用。工作结束,应切断电源并锁好开关箱。小型手持式电动工具应交保管室保管。
5、工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认完好方准使用;有试运行要求的,应按规定进行试运行,确认正常后,方可投入使用。
6、施工机械和电气设备、小型电动工具不得带“病”运转和超负荷作业。操作中发现异常情况应立即停机检查,禁止在设备运转时进行擦洗和修理,作业中严禁将头、手等伸人机械行程范围内。修理应由专业人员按照原厂说明书规定的条件或有关标准、规范进行,不得任意使用代用部件或改装、改造。
7、新机、经过大修或技术改造的机械,必须按出厂说明书的要求和现行行业标准《建筑机械技术试验规程》(JGJ 34)进行测试和试运转。
8、施工现场机电设备、小型电动工具必须按出厂说明书规定的技术性能、承载能力、使用条件和本规程的有关规定,正确操作,合理使用,严禁超载作业或任意变更、扩大使用范围。按规定需定期检验检测的仪表和有关安全装置,应经具有法定检验检测资格的单位定期检验检测,否则不得使用。

 

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