电工安全操作规程

电工安全操作规程

一、所有绝缘、检查工具应妥善保管,严禁它用,并定期检查、校验。

二、现场施工用高、低电压设备及线路,应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。

三、线路上禁止带负荷接电,并禁止带电操作。

四、有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,立即将有关电源切断,并使用干粉灭火器或干砂灭火。

五、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。

六、多台配电箱并列安装,手指不得放在两盘的结合处,不得摸连拉接螺孔。

七、用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后,必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

八、电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路或升压方式运行。

九、电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。

十、现场配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。

十一、人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡。机械立杆,两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人,基坑夯实后,方准拆去叉木或拖拉绳。

十二、登杆前,杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时,应经加固后,方能登杆。

十三、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板,钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递,禁止上下抛扔。

十四、杆上紧线应侧向操作,并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线,应在外侧作业。调整拉线时,杆上不得有人。

十五、紧线用的铁丝或钢丝绳,应能承受全部拉力,与导线的连接,必须牢固。紧线时,导线下方不得有人。单方向紧线时,反方向设置临时拉线。

十六、架线时在线路的每2~3公里处,应接地一次,送电前必须拆除,如遇雷雨,停止工作。

十七、电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳,线盘应缓慢转动,防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处,应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。

十八、变配电室内、外高压部分及线路,停电工作时:
1.切断所有电源,操作手柄应上锁或挂标示牌。
2.验电时应戴绝缘手套,按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电。
3.验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接地。
4.装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
5.接地线应使用截面不小于25 的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法,进行接地和短路。
6.设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

十九、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关,应戴绝缘手套。雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品以外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

二十、电气设备的金属外壳,必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

二十一、电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。

二十二、施工现场夜间临时照明电线及灯具,高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所,应用防爆灯具。

二十三、照明开关、灯口及插座等,应正确接入火线及零线。

路基抗滑桩施工方案

路基抗滑桩施工方案

 

一、编制依据

1、****高速公路第**四合同段招标文件、施工图设计、参考资料;

2、交通部颁布的现行《设计规范》、《施工规范》及其他相关文件;

3、国家、有关部委相关技术标准及规范;

4、现场调查、采集、咨询所获取的资料;

5、单位拥有的科技成果,工法成果,管理水平技术装备;

二、工程概况

连接线LK1+610~LK1+660段路基为挖方路基,本段边坡设计为二级土质边坡,一、二级边坡防护形式均为衬砌拱护坡,坡比为1:1,边坡最大高度为16m,开挖后因雨水冲刷,边坡垮塌。塌方处边坡上方有一根民用电线杆及一座高压电塔(电压为110KV),民用电杆距边坡垮塌处距离为5m,高压线塔距离边坡垮塌处为8.5m。右侧边坡属于泥加石,风化严重,边坡极为破碎,在施工中,因雨水冲刷,边坡垮塌,为防止该边坡位移造成地质灾害及高压电塔倒塌,及相关单位及设计单位根据现场情况及地质情况的的特点,确定此处增设抗滑桩及挡板进行边坡防护。

三、施工人员及机械安排,

(一)、人员安排

根据抗滑桩工程量,计划投入施工人员为28个人。技术负责人员1人,技术人员1人,安全员1人,钢筋工8人,混凝土工及挖孔工人12人,电工2人 ,司机3人 。

(二)、主要管理人

主要施工管理人员表

序号 职     务 姓   名 职   称
1 工地负责人
2 技术负责人
3 工区技术主管
4 测量工程师
5 材料负责人
6 质量负责人
7 安全负责人
8 试验负责人
9 机械负责人
10 技术员

(三)、机械安排

为保证桥梁工程质量和工期,根据工程数量和工期要求,我项目部安排充足的施工机械,需要的主要工程机械已进场到位,经检查工作状况良好。(附主要施工机械表)。

施工主要施工机械表

机械名称 规格型号 额定功率(kW)或容量(m3)、

或吨位(t)

进场时间 数  量(台)
挖掘机 CAT323D 1.38 m3 2011.7.10 1
砼运输车 —– 8 m3 2011.7.15 2
起重机 QT25 25t 2011.7.15 1
切断机 DXG300 300A 2011.7.15 1
提升机 —- 0.5t 2011.7.15 5
交流电弧焊机 BX1-500 500A 2011.7.15 2
发电机 BF-250-GZ 50KW 2011.7.15 1
风镐 28 2011.7.15 6
空压机 3.0m3 2011.7.15 2

四、施工进度计划

(一)、抗滑桩共11根,计198延米。采用人工挖孔,进度慢,工期长。

(二)、主桥桩基施工起讫日期为:2011年7月20日至2011年9月20日。

五、抗滑桩施工方案

抗滑桩施工工艺框图

……未完。

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https://pan.baidu.com/s/1geHnyJx

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承台地梁专项施工方案

深圳机场亚太转动中心工程承台地梁专项施工方案

一、工程概况:

该工程位于深圳机场东南侧,建筑面积50600平米.基础采用钢筋混凝土预制管桩,钢筋混凝土承台;钢筋混凝土独立柱;屋面承重结构为实腹钢梁,轻质镀铝锌彩钢板防护屋面。其中,钢筋混凝土承台有6种规格(详见承台工作量统计表),CT—1至CT—3为厂房柱承台,CT—4为辅助房承台,CT—5、CT—6为办公区框架承台。厂房周边围护结构坐落在JL—1上。JL—1底标高-1.250,顶标高-0.550,须考虑与承台一起浇筑。L—1至L—16为办公区框架地梁,梁底标高均高于承台顶标高0.7m,可考虑与柱头同时浇筑。

结合现场实际情况,且由于承台间距较大,全场考虑独立承台分别开挖。承台及地梁均采用C30级混凝土,室内各专用地坑采用C30S8级防水混凝土。根据现场自然地面标高及已开挖的基础地质情况,考虑到工程量大,工期紧张特点,必须采取合理的施工方案,精心组织,精心施工,做到保证安全、高质量和高效率。

由于施工方法上的差异,拟将仓库和办公区框架结构施工方案分别考虑,即用本方案完成办公区钢筋混凝土框架承台和地梁的施工后,其框架结构等后续工程将单独组织施工,本专项施工方案,只针对除办公区框架外的部分。

本施工方案,仅仅是“深圳机场亚太转运中心施工组织设计”(以下简称施工组织设计)中相关部分的细化和补充,本方案中凡未提及者,均按照施工组织设计执行。

承台工作量统计表

承台 数量 桩数 规格(长*宽) 垫层底标高 1至4轴承台 其他承台
CT1 74 2 800*2200 -1.5m 19 56
CT1a 13 2 12
CT1b 3 2 3
CT2 49 4 2200*2200 9 40
CT2a 3 4 3 0
CT3 2 3 2250*1940 1 1
CT3a 1 3 1 0
CT3b 1 3 1
CT4 25 1   800*800 -0.6m 25
CT5 27 4 2000*2000 -1.9m 27
CT5a 2 4 2
CT5b 1 4 1
CT6 8 4 2000*2000 -1.7m 8
CT6a 1 4 1
CT6b 1 4 1
合计 211 73 138

  

     基础梁工作量统计表(根):

JL—1:98;  JL—1a: 3;   JL—1b: 3。

办公区框架地坪以下梁(根):

L—1: 6;  L—2:  3;  L—3:14;  L—4: 2;

L—5: 3;  L—5a:2;  L—6:  1;  L—7: 9;

L—8:  8;  L—9:   2;  L—10: 3;  L—11: 1;

L—12: 2;  L—13:  6; L—14: 2;  L—15: 1;

以上承台和地基梁混凝土合计(m):

C20: 150m3 , C30: 880m3 

承台和地基梁钢筋合计(单位吨):

400级:

直径  数量      直径    数量     直径    数量

28   1.3        25     57.0      22     4.1

20    1.0        18      5.8       16     2.8

12    0.5

335级:

直径    数量    直径    数量     直径   数量

14   4.6      12     9.5

235级:

直径   数量     直径    数量      直径     数量

10  0.5        8     15.0       6       0.5

钢筋加工和绑扎总量约为 101.0 吨。

模板制作安装约3,100平米。

二、施工准备:

1、地上、地下障碍清除:

该工程通过预应力管柱的检测,经验收合格;现场施工生活和生产临时设施用房搭设和临时道路铺设完毕。

2、测量放线及测量桩点的保护:

现场施工测量放线的控制点资料已经测放完毕,控制桩点均用砼墩保护。

3、劳动力组织安排就绪。

4、施工机械、设备已经进场。

5、施工图已经过图纸会审,并以获得监理工程师的批准,允许施工。

二、施工部署:

根据总体施工计划安排,承台和基础梁的施工时间为52个工作日(后续工程可以在该分部工程完成第一区段后立即跟进)。拟将此部分工程,按照四个区段进行流水作业。四个区段分别是1—4轴,1/4—7轴,7—11轴,11轴——14轴。

施工顺序是:总体上从1轴向14轴平推。承台和地梁的基坑同时开挖,后续工程同时施工。

流程是:场地碾压——场地地形图测量—测量放线—基坑开挖—垫层施工—截桩、灌填芯混凝土—承台地梁放线—钢筋制作绑扎—模板制作安装—浇灌混凝土—基坑回填碾压。

1、施工机具准备:

基坑开挖机械:1立方米反铲挖掘机2辆,10 m3自卸汽车4辆;蛙式打夯机2台,立式打夯机2台,污水泵4台,

钢筋加工机具:钢筋切割机2台,钢筋弯曲机2台,钢筋调直机1台,专用套丝机2台;

焊接机械:闪光对焊机1台,电渣压力焊机4台,电弧焊机5台;埋弧压力焊机1台,点焊机1台;

混凝土施工机械:震捣棒10套,平板震捣器4台,钢筋混凝土预制桩切割机3台;

木工机械:台式圆盘锯3台,木工压刨机1台;

2、劳动力组织:

测量放线4人,木工50人,钢筋工20人,混凝土工30人,泥水工20人,杂工10人,电工2人,电焊工4人,钳工2人,架子工4人;

其他专业机械工,随车配备驾驶员或操作人员。

(以上机械和劳动力的准备,均未考虑后续工程。一旦后续工程的工作面可以提交出来时,会当及时进行补充)。

三、施工方法:

(一)质量控制的一般原则:

1、原材料质量管理:

A、混凝土:由具备生产能力和具有资格的厂家提供,本工地选用厂家初定为宝创公司。

B、钢筋、模板或其他建筑材料的质量控制:

钢筋、模板、水泥、砂石等各种建筑材料的采购:凡投标文件中有规定的,则从其指定的预选合格供应商中选用;没有明确规定的,经与监理(甲方)联合考察后,选用名优产品。所有进场的建筑材料均必须有出厂合格证和出厂检验报告或近期的型式检验报告。

建筑材料进场时,向监理工程师申报材料进场申请表,监理工程师进行外观质量初步检查并同意进场后,将材料堆放于原材堆放场地,并挂出“未经检测禁止使用”标牌;

按照规范要求,建筑材料经监理人员见证抽检,送交具有资格的试验部门试验。如果检测合格,则改挂“检测合格允许使用”标牌;如果不合格,则加倍抽检;若加倍抽检合格,也改挂“检测合格允许使用”标牌;如果加倍抽检仍不合格,则该批建筑材料应立即见证退场,不准使用。

以上钢筋或其他建筑材料的检测资料,由实验员负责归档和管理,日后用以编制竣工资料文件。

B、商品混凝土质量控制:工程中使用的商品混凝土,在浇灌混凝土前,由供应厂商提供配合比试验报告,原材料检测报告,由资料员归档保存。

混凝土的坍落度要求60—70。混凝土运入现场,在浇灌过程中,随时抽查混凝土的坍落度,如果不符合要求,及时通知混凝土搅拌厂调整混凝土的水灰比,以满足对坍落度的要求。

在混凝土浇灌过程中,根据规范要求,结合混凝土的浇灌量,由实验员制作同条件养护和标准养护试块,并负责养护和保管;当达到养护龄期后,按时送交具有资格的试验部门试验,并负责试验报告归档和保管。

……未完。

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雷诺护垫施工安装方案

雷诺护垫施工安装方案

雷诺护垫是由特殊防腐处理的低碳钢丝经机器编织成的六边形双绞合钢丝网,制作成符合要求的工程构件,其具有更优于EN10223-3标准中所述网箱的力学性能。

雷诺护垫的施工安装顺序:

⑴组装:从捆扎包中把折叠的单位取出并放置在坚固和平整的地面上,然后展开并压平成原形状。前、后和尾板应该翻开至垂直位置完成一个敞开的盒子形状。侧翼应适当的折叠并互相交迭。所有的间隔板和尾板都要固定和系紧在护垫的前、后板上。雷诺护垫在组装后,侧面,尾部和间隔都应竖立,并确保所有的折痕都在正确的位置,每个边的顶部都水平。最后用绞合钢丝把雷诺护垫的边连接。
(2) 将雷诺护垫放到设计位置:在完成组装以后,护垫被一个接一个的摆放在合适的地点。 为了构成完整的结构,用钢丝或钢环把所有相邻空护垫沿其接触面的边联接。在陡的坡面上,雷诺护垫应在最上面的面板用硬木栓固定在地面里。

(3) 填石:填充石头可以用任何合适的采石方法获取和用任何设备按照分级要求生产成所需的大小。填石必须是硬的,而且在暴露在水里的情况下不分解或在护垫结构使用寿命之内不风化。它的大小的范围应在75mm到150mm之间,在不放置在护垫表面的前提下,大小可以有5%变化。

(4) 盖板:将护垫盖铺上,用适当的工具把护垫盖和即将被连接的边拉近。护垫盖和所有的边、尾端和间隔板紧紧地绞合在一起。用交互的双的和单的钢丝圈结或钢环加固的方法把护垫盖连接在雷诺护垫的端板,边板和隔板上。

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【土木】格宾护垫施工专项方案

格宾护垫施工专项方案

   

一、工程概况……………………………………………….….……….3

二、编制依据……………………………………………….….……….3

三、方案论述……………………………………………….….……….3

四、施工准备……………………………………………….…….…….4

五、施工材料………………………………………………..………….5

六、施工方案………………………………………..………………….8

七、施工组织……………………………………………..…………….8

八、质量控制……………………………………………..…………….9

九、安全控制………………………………………………..………….9

十、工程验收………………………………………………..………….10

十一、材料转运措施………………………………………..………….10

十二、主要设备费用及特殊作业人工费用……………………………10

格宾护垫施工专项方案

一、工程概况

本工程为重庆市合川区白鹿山西片区市政基础设施建设项目涪江和小安溪滨江路段护坡整治工程,涪江段长798.36m,小安溪段长1089.89m。堤防全长1888.25m。根据设计,204m平台部位堤基全部采用高压旋喷桩进行固结加固处理,204m平台边线外侧边坡全部采用60cm厚格宾石笼网护垫进行坡面处理,以防止江(河)水对岸坡的冲刷,岸坡镇脚设计为格宾石笼网镇脚,镇脚顶标高为设计堤脚线部位自然地貌,标高为193~195m。

在施工过程中,因受草街航电库区蓄水影响(汛期正常蓄水位为197m),在其蓄水到位之前必须完成全部镇脚施工及水位线以下格宾护垫护坡施工,因格宾护垫装填施工全部为人力作业,装填作业量较大,装填石料需经过几次转运方能到达施工作业点,施工作业战线极长,而镇脚施工时间只有十天,从理论上都本无法完成,为了尽量减少经济损失,避免不必要的重复施工,经与业主、设计、监理、过程控制、跟踪审计等单位现场洽商后将镇脚方案作必要的调整,镇脚全部采用碾压砂块石(砂卵石)换填或砂块石挤淤加强处理,镇脚顶标高调整至197m高程。

目前镇脚部位施工已完部完成,但库区蓄水位已达200~201m高程,经与水务局协调,库区将长期维持此水位运行,201m以下部位护坡均只能下水下进行施工,坡面坡比为1:2~1:3,坡长为8~12m,水下护坡格宾护垫施工成了本工程的重点及难点,施工难度极大,施工质量关系整个坡面质量及坡体稳定性,同时,汛期一天天临近,在汛前若不完成此部分格宾护垫施工,将造成极大经济损失。

为此,我司曾采用以下方案进行水下护坡试验性施工,具体如下:

采用在格宾护垫底部加设钢垫板岸坡装填再整个推入水下就位的施工方案。其优点在于:装填质量较好,便于操作;缺点在于:作业速度较慢,所需投入的机械设备及人力较多,不利于沿线同步展开施工,同时护垫装填完成后就位不易控制,相邻护垫间无法紧密靠拢,形成大小不一的缝隙,间距约20~50cm,无法保证护垫的整体性。

经过现场实验后实施的结果发现,以上方案不能很好地保障工期及施工质量,不能满足当前施工要求。为了保证工程施工质量,加快工程施工进度,赶在汛期洪水来临前完成全部水下(201m高程以下)格宾护垫装填施工,经与业主、监理、过程控制、跟踪审计等单位现场论证后,拟定就201m以下部分格宾石笼网护垫施工取在江岸沿坡脚搭设水平操作平台进行水下格宾护垫装填的施工方法,201m以上护坡按正常施工方法进行施工,为了便于指导现场施工,我公司特编制本专项施工方案:

二、编制依据

1、《堤防工程施工规范》(SL260-98);

2、GB\T15393-1994;

3、GB\T700-1988;

4、本项目施工组织设计;

5、施工图纸要求;

三、方案论述

1、在水平面以上约50cm平台搭设钢管操作平台,平台宽度约10~12m,平台面内侧与水面以上坡面相接,利用溜槽将坡面卵石料转运至操作平台,并通过斗车及下料串筒将卵石料从平台下至水下格宾笼进行装填;格宾笼单组组装在岸坡进行,单组完成后由水下作业人员进行水下就位,格宾笼就位及填料平整、封盖施工均请专业潜水作业人员进行水下作业,同时租用船只进辅助作业。

2、方案优缺点

其优点在于:操作易于控制,格宾笼就位准确、装填质量有较好保障、装填完成后护坡面整体性较好。

缺点在于:施工成本高、作业工效慢、存在较大安全隐患。操作平台搭设难度极大、水下立杆独立高度较高导致平台稳定性较差,同时近期水位不稳定导致平台标高不易控制,过低时会被水淹,过高时平台稳定性会更差,施工过程中钢管扣件损耗量大,平台搭设投入成本较大;卵石料需经过多次转运,作业速度极慢;水下作业人员必须为专业人员,作业速度慢,人工费用极高。

四、施工准备

1、一般规定

(1)、在进行施工前,应对结合工程现场概况、合同或设计文件进行深入研究,编制施工方案。

(2)、应根据水文气象资料和工地实际情况,合理安排施工计划。

(3)、开工前,应做好各项技术准备工作,并做好“四通一平”、临建工程等的准备工作。

2、技术准备

(1)、根据设计文件,对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行检验。

(2)、指定专人负责测量工作,准确进行定位测量,并及时提供所需的测量资料。

(3)、施工测量的精度指标应符合以下要求:

1、平面位置允许误差±30mm~±40mm

2、高程允许误差±30mm

3、坡面不平整度的相对高度差允许范围±30mm

(4)、施工中对借用或设置的施工控制标志、高程点,必须严加保护,并定期检测、校正。

3、机械、设备及材料准备

(1)、施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能及配备数量应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。

(2)、根据工程施工进度应及时组织材料进场,并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。

(3)、进场原材料和半成品必须经现场抽样检验合格后,方可使用。

五、施工材料

1、格宾护垫、格宾网箱材料

(1)、格宾护垫,格宾网箱的材料为圆形截面的热镀锌低碳钢丝,外覆塑保护。钢丝材质必须符合GB\T700-1988标准规定。热镀锌必须符合GB\T15393-1994中的3.2条和3.3条规定。

(2)、格宾护垫,格宾网必须为由专用机械编织成的热镀锌低碳钢丝格宾(六边)形格网片组装而成。

(3)、格宾网片网孔必须均匀,不得扭曲变形。网孔孔径偏差应小于设计及规范允许偏差。

(4)、格宾网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要求,钢丝的力学性能必须符合GB\T343-1994中的5.2条关于镀锌钢丝的规定,钢丝的抗张强度在350~550N/mm2之间。

(5)、钢丝与树脂膜必须紧密结合,去5cm长度以手指扭转,不可有转动现象。

(6)、外涂树脂膜热镀锌低碳钢丝的网片,涂膜质量、厚度必须符合设计规定。涂膜材料抗拉强度应不小于设计要求,断裂伸长率不低于10%。

(7)、格宾必须有出厂质量证明文件及具有相应资质专业检测机构出据的检测报告。

2、填充料

(1)、填充料必须是坚固密实、耐风化好的材料,填充料规格和质量应符合《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》(SDJ17-78)的规定。

(2)、本工程根据设计拟采用砂石作为填充料,填充料的粒径,必须大于网箱网孔孔径,并必须满足设计规定的粒径要求。

六、施工方案

1、施工程序

本工程施工因作业线较长,约1500m,为了加快工期,拟采用分段同步先水下后水上的作业顺序进行施工,各段具体施工程序安排如下:

测量定位→搭设钢管架操作平台→格宾笼水上单组组装并进行水下安装就位→格宾笼水下并组→装填卵石料→水下补料及平整→水下封盖→质量检查并完成水下成像记录→操作平台拆除→水上格宾护坡施工。

2、工期安排

根据历年汛期时间,本工程拟安排水下格宾护坡施工工期为60个日历日,水上护坡施工工期为60日历日。

3、作业班组安排

为了保证按期完工,根据水下格宾护垫工作量,拟划分为四个施工段进行同步作业,操作平台材料各段沿江(岸)配备200m,操作队伍四组(各含一组专业潜水员4名)。

4、机械设备配置

根据计划每作业组配备操作平台各种材料200m,1.2m3挖掘机1台,130吨货船一艘,其它潜水等辅助机械及器具各一批。

5、施工方法

(1)、操作平台搭设

在测量工作完成经复核无误后即可进行操作平台搭设,拟租用机动货船用于操作平台搭拆材料运输、作业配合及安全救援工作。操作平台搭设详见附图。

1、操作平台搭设时岸坡坡脚及船上各二人,先立第一个横断面两端立杆,再将两立杆按设计平台面标高用水平横杆连接起来,再在离第一个横断面6m处立第二个横断面架体,并将两个横断面用纵向水平杆连接成一体,再在两个断面内按每2m加设横断面架体并在平台面以下1.2m处加设第二道水平纵横向杆件将所有立杆串联成整体,依次沿江岸纵向搭设,为了保证整个架体稳定性,需在临江侧搭设斜向钢支撑,支撑间距为4m。每道立杆应采用用锤击入土层中,同时操作平台部位立杆与水平杆连接全部采用双扣件,以防止操作过程中平台发生下滑变形或整体下沉,形成安全隐患。

2、钢管架体搭设完成后即进行操作平台面铺设,拟采用50mm厚木板满铺,并采用元丝牢牢绑扎于钢管上。操作平台临江侧加设1.2m高安全防护栏杆,栏杆立面满挂安全网。

3、根据格宾护垫分隔要求在平台准确定位安装下料溜筒。在岸坡搭设下料溜槽至操作平台。

(2)、格宾护垫的施工

在操作平台搭设完成后即组织参建各方进行检查验收,合格后方可进入格宾护垫装填工序施工。

1、技术准备

a、格宾护垫施工前,首先按设计要求平整铺设面,基地面应平整、密实、无杂质。

b、现场如遇较差的地基土质时,应另作地基处理后再铺设护垫。

c、铺设透水土工织物或反滤层,其他应符合设计要求、及SL260-98标准6.7条的规定。

2、组装格宾护垫

a、间隔网与网身应成90°相交后,才可绑扎成护垫状。

b、绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。

c、每道绑扎必须是双股线并绞紧。

d、护垫组的间隔网与网身间绑扎道必须符合以下要求:间隔网与网身的四处交角各绑扎一道;间隔网与网身交接处,每间隔25cm绑扎一道。

e、护垫组必须按设计图示位置依次安放到位。

f、护垫组间相邻的上下框线或折线,必须符合每间隔10~25cm绑扎一道要求。

3、填充料施工

a、填充卵石在坡面下料前应进行筛选,筛掉粒径不符合要求的卵石料及砂土。卵石下料速度应配合下部平台装填速度,不得在操作平台上大量堆积填充料。

b、水下部分填筑时采用人工装斗车,斗车运至下料溜筒部位通过溜筒下料,岸坡部分填筑时采用人工直接装填,在装填时应同时均匀地向一组护垫内的各网格内填料,严禁往单个网格内填料,在填料过程中应随时进行监控,防止网格变形并保证填料饱满。

c、填充料可一次填满高度,填充石料顶面宜适当高出护垫,但必须密实,空隙可用小卵石填塞。

d、表面应以人工砌垒整平,粒料间相互搭接。

4、封盖施工

a、面层填充料必须砌垒整平。

b、水下部分封盖施工拟采用蛙人水下作业,封盖施工时平台必须有操作人员协助。所有封盖网与网身、间隔网间相交边框线必须每隔25cm绑扎一道。

c、应将所有护垫组相邻的封盖框线与边框线绑扎在一起。

5、样板施工

为了便于工程质量控制,确保工程施工顺利,本工程施工应在供货厂家专业技术指导下进行,首先作好样板段施工,经参建各方现场验收合格后方可进行全面施工。

七、施工组织

本工程施工沿堤防护坡坡脚顺江岸纵向分断连续进行,根据历年来汛期时间倒排,本分项工程施工期约120天,其中水下部分计划在60天内完成。结合施工机具及作业人员组织情况,拟划分为4个作业段进行施工,平均每个作业段作业线长度约380m,每组配备挖掘机1台、船只一艘、下料溜槽1个、下料溜筒5个;装填作业人员20名、架子工4名、水下作业人员4名、施工指挥人员2名。每段在水下护垫完成部分装填施工后即可同步插入上部护垫装填施工。

八、质量控制

1、一般规定

(1)、建立健全完整的质量保证体系,严格执行质量“三检”制度及工序报验制度,实行全面质量管理。

(2)、工程质量检测人员所需资质条件以及工程质量检验的职责范围、工作程序、事故处理、数据处理等要求,均应符合相应质量验收规范的规定。

(3)、应保证检测成果、材料检验资料的真实性,严禁伪造或任意舍弃成果和资料;质量检测记录应妥善保存,严禁涂改或自行销毁。

(4)、格宾防护工程质量应包括内在质量和外观质量。

(5)、质量检测部位应有代表性,且应在上面均匀分布,不得随意挑选。

(6)、隐蔽工程应会同监理一起检验,作好声像资料留存。

2、材料质量控制

(1)、格宾网的规格质量应重点检查下列内容:

1、用于编织格宾网的材料的化学性能、力学指标是否符合设计要求;

2、网孔孔径是否符合设计及规范允许偏差要求;

3、外涂树脂薄膜质量是否符合设计及规范要求。

(2)、填充料的质量及规格应重点检查下列内容:

1、填充料的质量是否符合设计及规范规定;

2、填充料的粒径是否符合设计及规范规定。

(3)、土工织物的质量控制,应重点检查下列内容:

1、透水土工织物的质量和规格是否符合设计要求;

2、防渗土工织物的质量和规格是否符合设计要求。

3、格宾护垫施工质量控制

(1)、铺设护垫的铺设面的平整度、密实度是否符合设计要求。

(2)、检验铺设面的平面位置、高程是否符合设计要求。

(3)、检查反滤织物、块石压脚的施工是否符合设计及规范要求。

(4)、检查护垫组拼装工序、工艺是否符合规范规定。

(5)、检查填充料的施工程序、施工工艺是否符合要求。

(6)、抽查护垫面层平整度是否符合高差≤3cm的规定。

(7)、每500㎡左右施工面积划分为一个单元工程。

九、安全控制

1、加强施工作业人员安全教育,对作业人员作业进行安全技术交底。

2、水下作业人员必须是具有专业资质的水下作业人员,在进行涉水作业时应配戴救生用具,同时在作业面外侧江面配备应急救援船只,在进行水下作业时应配备专人指挥。

3、操作平台及外侧防护栏杆搭设应牢固,并在作业前进行经常性检查。

4、平台作业人员与水下作业人员不得在同一垂直面上作业,水上水下需同步作业时,需错开一段距离。

5、坡面下料时要防止卵石滚落伤人。当使用机械配合施工时要防止机械伤人。

十、工程验收

格宾护垫工程施工完成后及时完成水下成像记录资料,检查装填质量及封盖质量,经检查符合要求后即可进行隐蔽验收,以利及时进行水上格宾护坡及相应工序施工。水下隐蔽工程验收可分段进行,完工一段验收一段。前道工序未经验收,不得进行下一道工序施工。整个护坡分部工程施工完毕后即可进行分部验收。

十一、材料转运措施

本工程所需卵石料全部在蓄水前购买备料,分散堆放于堤防工程沿线,距各施工作业面204m平台距离约500m。需采用挖掘机装车,车运至各段204m平台顶,再采用人工、机械及溜槽转运的方式沿坡面转运至操作平台,转运距离为坡面长度。204m平台按设计均为素土填筑,无法直接承载载重车辆,在车运卵石时需铺设临时施工便道,沿堤防工程通长布设,便道宽为5m,填筑厚度为60cm,采用在本区域内收集装运建渣进行分层填筑并碾压(运距为1.5km),砂卵石料运输完成后拆除运至区域内指定弃料场(运距1km以内)。因操作平台平面距离较长,需采用斗车配合进行再次转运方能进行装填施工。本工程操作平台所需周转材料均采用车运至各段204m平台顶,采用人工转运至搭设作业面(或船上),转运距离为坡面长度。

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高速公路吊装作业安全交底书

随岳中高速公路八标项目部

吊装作业安全交底书

一、施工安全要求:

在施工过程中应贯彻执行“安全第一,预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则,结合实际情况,制定各项规章制度。

二、一般规定:

1、参加施工的人员必须接受安全技术教育,熟识和遵守本工种的各项安全技术操作规程,并应定期进行安全技术考核,合格者方准上岗操作。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接、车辆驾驶、机动船艇驾驶、爆破、瓦斯检验等特殊工种的人员,应进行专业培训,获得合格证书后,方准持证上岗。

2、根据国家的有关规定,建立健全各级安全管理机构,设立专职或兼职安全检查员。

3、施工现场要设置足够的消防设备。施工人员应熟悉消防设备的性能和使用方法,并应组织一支经过训练的义务消防队伍。

4、施工时,应加强与气象水文等部门的联系,及时掌握气温、雨雪、风暴和讯情等预报,做好防范工作。

5、操作人员上岗前,必须按照规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的情况,不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。

6、施工所用的各种机具设备和劳动保护用品,应定期进行检查和必要的检验,保证其经常处于完好状态,不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。

7、吊装作业前应检查地下埋设的构造物(电缆、管道等)及场内电线、电缆、管道等高空架设设备的位置和走向,采取相应的防护措施。施工中如遇有危险品及其它可疑物品时,应立即停止,报请上级有关部门处理。

三、施工准备:

1、施工现场应有利于生产,符合防洪、防火等要求,具备文明施工,安全生产的条件。

2、施工现场应设安全标志,并不得擅自拆除。

3、施工现场内的沟、坑、水塘边缘应设安全护栏,场地狭小、行人和运输繁忙的路段应专人指挥交通,并设明显警告标志。

4、场内架设的电线应绝缘良好,悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定。临时线路必须用绝缘物支撑,不得将电线缠绕在钢管、树木或脚手架上。

5、各种电器设备应配有专用开关,并安装漏电保护器。室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁,在操作时加设绝缘电层。

6、各种电器设备检查维修,一般应停电作业,如必须带电作业时,应有可靠的安全措施并派专人监护。

7、施工机械操作人员在工作中不得擅离岗位,不得操作与操作证不相符的机械,不得将机械设备交给无本机械操作证的人员操作。

8、放置起重机具的地点应保持干燥,周围不得堆放杂物和易燃品。

四、起重吊装作业要求:

1、吊装作业时乙方应指派专人统一指挥,参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求,其他人员要有明确分工,应确定工作步骤、施工方法及安全措施。

2、吊装前应清除工地及经道路的障碍物,做到工地整洁、道路畅通。

3、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性,并进行试吊。试吊前,还应对起重机械进行全面检查,确认良好,方能进行。试吊包括静载重和动载重。静载重试吊的重量应为标准重量的1.25倍,吊起重物0.1—0.3米高,停留10分钟,对各部位进行检查。动载重试吊的重量应为标准重量的1.1倍,吊起适当高度后,做扒杆转动等动作,再检查各部位是否良好,确认合格后,方得使用。

4、起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。

5、起重机的作业地面应坚实平稳,支脚必须支垫牢靠。回转半径内不得有障碍物。

6、各种起重机具不得超负荷使用。

7、钢丝绳的安全系数不应小于下表中的要求:

注:凡有关于钢丝绳的安全规定,应按照上表执行。

8、起重机具应安装牢固、稳定,防止受力时位移和倾斜,操作位置必须视野开阔,联系方便。

9、作业前应检查卷扬机的钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮等,发现故障应立即排除。

10、卷扬机中通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭绕,钢丝绳在卷筒上必须排列整齐。作业中最少需保留三周。起重所用钢丝绳应不起油、无死弯,在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%。

11、起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅自离开岗位,严禁将重物起吊后离开。司机不准擅自改变操作程序与方法。

12、起重重物时,首先应明确其重心,确定应使用的吊具和捆扎的部位。两支点起吊时,两付吊具中间的夹角不应大于60°。

13、起吊重物时,吊具捆扎应牢固,应封钩防滑脱。捆扎有棱角或利口的物件时,吊具应垫以铁瓦、橡胶、麻袋等物。

14、起吊重物时,吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。起吊重物移动时,应将重物提升到所有遇到物件高度的0.5m以上。

15、两台或多台起重机吊运同一重物时,各台起重机升降应同步,各台起重机不得超过各自的额定起重能力。

16、起重机吊起重物时,应先将重物吊离地面10cm左右,停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度,确认情况正常后,方可继续工作,作业中不得悬吊重物行走。

17、起重机在起升或下降重物时,速度要均匀、平稳,保持机身的稳定,防止重心倾斜,严禁起吊物自由下落。吊装重物下落时,速度应缓慢,不宜过快。

18、起重吊机在高压线下或附近作业时,其扒杆与高压线应有一定的安全距离。必要时,还应搭设隔离设施。

19、起重机在深坑边工作时,机身与基坑应根据土质情况保持必要的安全距离。

20、起重重物时,起重扒杆下不得有人停留或行走。吊机停止作业时,应安止动器,收紧吊钩和钢丝绳。

21、起重机应配备必要的灭火器,驾驶室内不得存放易燃品,雨天作业制动带淋雨打滑时,应停止作业。

22、起重机工作完毕,应将机车停放在坚固的地面上,吊钩收起,各部制动器刹牢,操作杆放在空挡位置。

23、严禁夜间进行吊装作业。

五、高空作业:

1、悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。悬空高处作业包括:在开放型结构上施工,如高处搭设脚手架等;在无防护的边缘上作业;在受限制的高处或不稳定的高处作业;在没有立足点或没有牢靠立足点的地方作业等。

2、从事高处作业人员要定期或随时体检,发现有不宜登高的病症,不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。

3、高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全,工具应放在工具袋内。

4、高空作业结构物上应设置安全护栏和防护网。

5、高处作业所用梯子不得缺档和垫高,同一架梯子不得二人同时上下。在通道处(或平台)使用梯子应设置围栏。

6、高处作业与地面联系,应有专人负责,或配有通讯设备。

7、运送人员和构件的各种升降电梯、吊笼,应有可靠的安全装置,施工人员严禁乘坐运送物件的吊笼或吊钩。

8、梁体安装人员在安装时,应确保人身安全。使用撬杠时,撬杠不应伸入梁体过深或支垫在梁下拨撬,以免撬杠弹起。

8、夜间严禁高空作业。

六、本交底书中未尽事宜按《安全技术交底书》及有关规定执行。

 

 

随岳中高速公路八标项目部

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来源:www.fanganchina.com

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道路工程桥梁板吊装专项施工方案

XXXX道路工程桥梁板吊装

专项施工方案

一、编制说明

本施工方案是根据设计图纸及现场实际情况而编制。

二、工程概况

XXXXX工程位于XXX,本次工程范围为北起,南至;桥跨设置为13+16+13米简支梁桥,右偏角60度。桥梁宽度:2.5m(人行道,含0.25m石栏杆)+15m(车行道)+2.5m(人行道,含0.25m石栏杆)=20m。13m空心板梁高为60cm,16m空心板梁高80cm,全桥共计13m跨中板16片,37.5cm悬臂边板8片、50cm悬臂边板4片;16m跨中板8片,37.5cm悬臂边板4片、50cm悬臂边板2片。

本工程后张法预应力空心砼梁板由XXXXXXX有限公司预制。

设计荷载:城-B级

设计单位:

三、编制依据

1、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008;

2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011;

3、冯家浜路(通运路~祥园北路)道路工程桥项目《招标文件》、合同文件

4、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ    276-2012

5、《建设工程安全生产管理条例》

6、《建筑施工安全检查标准》            JGJ59-2011

7、《建筑机械使用安全技术规程》        JGJ33-2001

四、构件情况

13m中板砼体积(砼5.916m3/块)=15.3816t/块

13m边板砼体积(砼7.383m3/块)=19.1958t/块

16m中板砼体积(砼8.66m3/块)=22.516t/块

16m边板砼体积(砼10.539m3/块)=27.4014t/块

 

 

五、板梁安装程序

安装施工流程简介

1、板梁安装施工流程框图:

2、机械选用

根据现场条件及本单位的运输、吊装机械设备情况,选用机械性能较强的汽车式起重机和运输车辆,进行施工作业,确保运输、吊装顺利完成。

1、机械设备数量 ① 吊装机械汽车式起重机:130T吊车1 台; ② 运输机械 炮拖车若干辆; ③ 配用、辅助车辆 1 辆;

2、运输、吊装机械技术参数 ①130t 汽车式起重机,臂长29.56m,工作半径12m,起重量30.2t。②炮拖车 以上机械数量,起重性能参数,依据桥墩台的标高均能满足桥面板梁运输、安装的需要。

3、其它小型工具(根据需要配备)

六、桥板架设安装前的准备工作

1、施工前应做好现场管理人员和作业人员的安全技术交底工作。

2、吊装梁板过程中必须认真设置警戒线并派专人看护。

3、校核支承结构的标高及平面位置

桥板架设安装前,必须用仪器校核支承结构的标高及平面位置。校核时,应在支承结构上划出架装轴线与端线,以使桥板准确就位。

4、放线和控制位置

根据实际放出的线路中心线和墩台中心里程,在墩台面上放出每孔梁的纵向中心线、支座纵横中心线、板端位置横线及支座底部轮廓线,在板端位置横线上安出每片梁底部边缘点。

5、运输道路及吊装作业场地准备

① 梁板安装计划安排一辆130吨吊机作业,为满足设计关于架梁前桥台后土方回填的高度要求,计划用塘渣回填至高度方向与水平方向都距墩台顶1.5米附近,剩余1.5米用架设路基板代替,路基板下辅设一定量枕木。

②运输道路清障:保证梁板的运输道路畅通,施工便道应用塘渣填实压平,塘渣厚度不小于50cm。清除便道上的一切障碍物,包括地面高低不平及便道上架空线缆。

6、橡胶支座安装

桥面板安装就位前应进行橡胶支座安装。应尽可能地保证梁底与垫石顶面平行、平整,使其同橡胶支座上、下面全部密贴,避免偏压、脱空、不均匀支承的发生。施工程序如下:

①将墩、台支座垫石处清理干净,用干硬性水泥砂浆抹平,并使其顶面标高符合设计要求。

②将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫层石及橡胶支座上,橡胶支座准确安放在支承垫石上,要求支座中心线同支承垫石中心线相重合。

7、梁板运输与吊装

……未完。

需要完整方案请到百度网盘下载:
https://pan.baidu.com/s/1cCoeRW

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【土建】抗滑桩施工组织设计

抗滑桩施工组织设计

目  录

第一章工程概况与施工组织机构说明…………………………………………………………… 1

1.1工程概况………………………………………………………………………………………………….. 1

1.2施工组织机构说明……………………………………………………………………………………. 2

第二章施工准备…………………………………………………………………………………………… 4

2.1施工技术准备…………………………………………………………………………………………… 4

2.2物资条件准备…………………………………………………………………………………………… 5

2.3施工机械选型与准备………………………………………………………………………………… 5

2.4劳动力准备………………………………………………………………………………………………. 6

2.5现场准备………………………………………………………………………………………………….. 6

第三章施工部署…………………………………………………………………………………………… 8

3.1工期安排………………………………………………………………………………………………….. 8

3.2工期保证措施…………………………………………………………………………………………… 9

3.3日常施工管理…………………………………………………………………………………………… 9

3.4现场平面布置…………………………………………………………………………………………… 9

3.5主要技术措施………………………………………………………………………………………………. 9

第四章施工进度控制计划及施工工期保证措施…………………………………………… 15

4.1施工进度控制计划说明…………………………………………………………………………… 15

4.2施工进度保证措施………………………………………………………………………………….. 15

第五章质量目标、质量保证体系及技术措施………………………………………………. 17

5.1质量目标………………………………………………………………………………………………… 17

5.2质量保证体系…………………………………………………………………………………………. 17

5.3质量技术措施总则………………………………………………………………………………….. 20

5.4施工准备过程中的质量控制……………………………………………………………………. 20

5.5施工过程中的质量控制…………………………………………………………………………… 20

5.6质量保证技术措施………………………………………………………………………………….. 21

5.7计量管理………………………………………………………………………………………………… 23

第六章安全管理措施………………………………………………………………………………….. 25

6.1安全目标………………………………………………………………………………………………… 25

6.2安全生产体系…………………………………………………………………………………………. 25

第七章环境保护及文明施工……………………………………………………………………….. 29

7.1环境保护措施…………………………………………………………………………………………. 29

7.2文明施工措施…………………………………………………………………………………………. 29

参考文献……………………………………………………………………………………………………… 32

致谢…………………………………………………………………………………………………………….. 33

 

 

第一章  工程概况与施工组织机构说明

1.1 工程概况

1.1.1 工程简介

工程名称:重庆市万州长江二桥南桥头绿化景观工程—靠连一路侧抗滑桩工程。

工程地点:该工程位于重庆市万州江南新区—靠连一路侧。

(1) 本工程为长江二桥桥头绿化景观工程位于凉水凼滑坡范围内区域防护设计;该区域位于滑坡后缘带,岩土界面较陡,按景观设计削坡后易产生沿岩土界面的滑动,在滑坡体后缘土层相对较厚的区域设置抗滑桩阻滑。

(2) 抗滑桩A15-A19进入中风化岩层深度不小于8m,其余不小于4m。抗滑桩桩顶标高及桩长根据现有地勘及地形资料推算而来,实际施工过程中与设计有较大出入时,应及时通知设计、监理及业主方,以便及时对设计进行调整。

(3) 桩身砼应边灌注、边振捣,全桩砼应不间断一次完成。

(4) 为保证景观效果,抗滑桩原则上埋入地面以下不小于50cm,施工时可根据实际情况进行调整。

(5) 本工程的质量目标是:达到国家现行有关施工质量验收规范和标准的要求,并一次性验收达到合格标准。

(6) 本工程的安全目标是:无重大伤亡事故,确保达到“重庆市万州区安全文明工地”。

(7) 本工程的投标工期是:计划开工日期:2011年  6  月;具体时间以合同约定为准,计划竣工日期:2011年 9 月;施工总工期: 120日历天。

 

1.2 水文地质概况

1.2.1气象

工程区属亚热带季风气候区,受东南和西南季风气候的影响,具有春雨较早,夏多伏旱,秋季多绵雨,冬季温暖的气候特点。年均气温18.1°,最低气温-3.7°、最高气温42.1°,气温垂直分带显著。

勘察区内无沟壑及河流等较大地表水系分布,仅在场地中部分布有鱼塘,鱼塘水深约0.5-1.5m,储水量约1200-1500m3,地表水总体上不丰富。

1.2.2  水文

入春以后,降雨量逐渐加强,夏季常形成大雨和暴雨。据万州气象站自1975年1月至今的资料统计,区内多年平均降雨量为1191.3mm,集中在夏秋两季,其中4~9月占全年降雨的90%,夏季大雨、暴雨频繁,最大日降雨量243.31mm(1982年7月16日),雨后地表径流遍布、飞瀑迭出。年蒸发量1085.6mm,夏季占44%,春、秋季分别占27%和24%,蒸发量因地而异,一般随高程增加而减少。干燥度0.72%,相对湿度81%,以秋季湿度最大、春季相对较干燥、秋季热而闷。常年多东南风,年均风速0.7m/s,最大风速17m/s,多出现在夏季,春季间或出现但历时短。

1.2.3  区域地质

万州区在区域地质构造上属川东平行褶皱带,即“川东弧群”。该段褶皱带一般由三叠系、侏罗系地层分别构成背斜、向斜的核部。表现为背斜狭窄、向斜宽缓的隔挡式右行雁状排列褶皱带,并沿N30°E方向延伸,其枢纽常呈波状起伏,轴面呈“S”形弯曲,通常背斜南东翼甚陡、北西翼较缓,轴面倾向北西;向斜轴部平缓,两翼甚陡,具屉状褶曲特点。在万县以北,由于受大巴山弧形构造的限制,褶皱轴产生弧形变弯转,北端转为东西(EW)向,南端转为NNE,形成北西(NW)突出的弧形构造。

1.2.4  地形地貌

景观区绝大部分位于凉水凼滑坡范围内。勘察区位于万州长江二桥南桥头斜坡地带,属构造剥蚀低山丘陵地貌。勘察区西高东低,地面高程约215~280m,高差约65m,地形坡角5~30°,前缘与长江二桥南引桥、南山路相连为一高近10~15m的岩石陡坎,现已修建浆砌条石挡墙。根据景观设计要求及业主意见,该挡墙拟做拆除处理。

微地貌受岩性和构造控制,岩层倾角平缓、地形呈台阶状,泥岩段呈缓坡、平台,砂岩或夹砂岩层部位呈陡坎、陡崖。缓平台多为当地居民区、耕地。滑坡体内仅见一面积1500m2的水塘,水深0.5~1m左右,体积约1200-1500m3,主要为当地居民养殖、农用水塘。

 

1.3抗滑桩布置

根据地质专业建议,在边坡后缘土体较厚地段重新设置抗滑桩进行支护,桩端应嵌入基岩内一定深度。根据计算,在景观开挖坡顶线以上范围、土体厚度相对较厚、下滑力相对较小的部位布设抗滑桩进行支护,以免后缘土体发生滑动影响下部景观区边坡稳定性。抗滑桩总数27根。根据计算,分别在下滑力较大的1-1、2-2剖面采用大断面的抗滑桩,桩截面尺寸为2.0×2.0m(BXH)(A7-A22),桩中心间距原则上为6m,(部分桩位根据景观建筑物的布置进行了相应调整),其余下滑力较小的断面采用2.0×1.5m(BXH)(A1-A6、B1-B5),桩中心间距8m,部分经计算处于稳定状态的断面未布置抗滑桩。抗滑桩布置详见“桥头景观区抗滑桩布置图”及“抗滑桩桩位控制坐标表”。

1.3.1排水设计

对滑坡体后缘必须设置截水沟,防止滑体外地表水进入滑体,滑体内设置排水沟,降低地下水位让滑体土处于较干燥状态。

考虑到滑体内排水与景观用水为一体,具体排水设计详见景观专业图纸。

1.2 施工组织机构说明

1.2.1项目管理机构设置

本工程是我万州江南新区的重点工程,受到公司领导的高度重视。为保证信誉和工程质量,决定公司总部派出一支管理能力强、施工经验丰富的项目管理班子,同时公司还派出一批智力密集型的、具有现代管理知识和参与类似工程施工、人工挖孔桩工程及在南方地区工作多年的施工技术、经营人员。项目经理部将成为一支充满活力的、具有全面管理能力的团体。

在该工程上,我公司将按照多年来积累的成功的总承包管理经验以及国际惯例来运作和管理该项目,形成以项目经理负责制为核心,以项目合同管理和成本控制为主要内容,以科学的系统管理和先进技术为手段的总承包管理机制。同时,项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势,按照“总部服务控制,项目授权管理,专业施工保障,社会协力合作”具有本公司特色的项目管理模式,以此高效地组装和优化社会生产要素。

……未完。

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接地线PE、中性线N分别共用是否合理?

接地线PE、中性线N分别共用是否合理?

先说说接地保护线与中性线两者的一个区别:在正常工作情况下,PE接地保护线不带负载电流,而N中性线带负载电流。

我的理解是指各单相出线回路相线带开关保护,而各回路的中性线共用,若如此,我认为PE共用尚可,而N线共用不妥。

PE线共用的前提是,其截面积必须不小于最大回路PE线的截面,而且各回路PE线自共用PE线的分支引出必须保证其连接导电的可靠性。

N线共用不妥,看似省钱,但由于接头过多,可能出现断线或接触不良的情况,给实际使用埋下安全隐患,最合理的方法就是为各单相回路独立设置中性线。

N线共用,接头较多,出现接触不良或断线(即俗称的“断零”)概率增大,如果发生这样的情况,轻者会使电器折寿,重者会烧毁设备。因此,设计人除了要考虑原理,也要充分考虑实际接地保护就是把可能发生漏电的设备外壳使用可靠的接地线连接到大地。

接零保护是把设备外壳连接到中性线后在电力变压器侧集中接地。

一、三种低压供电运行方式
我国低压供电系统主要有三种运行方式:TN系统、TT系统、IT系统。

1.TN系统:把变压器低压侧中性点直接接地。再从接地点引出中性线N(俗称零线)。系统中,所有用电设备的金属外壳、构架均采用保护接零方式。TN系统又分为:TN-C系统(图1);TN-C-S系统(图2);TN-S系统(图3)。

2.TT系统(图4):把变压器低压侧中性点直接接地,再从接地点引出中性线N。系统中,所有用电设备的金属外壳、构架均采用保护接地方式。

3.IT系统(图5):变压器低压侧中性点不接地或经高阻抗接地。系统中,所有用电设备的金属外壳、构架均采用保护接地方式。在IT系统中,由于变压器低压侧中性点不允许配出中性线作为220V单相电源供电,所以,不适用居民和一般工厂生产用电。

该系统的主要特点:1)人员意外发生单相触电时,所造成的危害程度大大降低;2)电网供电线路如发生单相对地短路故障时,供电系统仍可带”病”运行,保证电气设备继续正常工作。所以,其主要应用在要求少停电场合,如矿山、井下及易燃易爆等危险场所。

二、中性线、保护接零、保护接地在TV、TT系统中,从变压器低压侧中性接地点引出的中性线N,主要作用有三点:可供系统内单相用电设备用电;把系统内三相电源中的不平衡电源和单相用电电流,流回变压器低压侧中性点;减小因三相用电负荷的不平衡而造成的电压偏移。

1.保护接零(PE):把电气设备的金属外壳、构架与系统中的零线可靠连接在一起。当电气设备发生漏电、绝缘损坏或单相电源与设备外壳、构架短路时.零线短路的较大故障电流.可使线路上的保护装置动作,切断故障线路的供电,保护人身安全。保护接零应用在TN低压供电系统。

2.保护接地(PEE):把电气设备的金属外壳、构架与专用接地装置可靠连接在一起。当电气设备发生漏电或单相电源对设备外壳短路时,如果流向接地体的故障电流足够大.线路上保护装置动作,切断故障线路上的供电;假如流向接地体的故障电流不足以使保护装置动作时.由于人体电阻远大于保护接地的电阻,所以,可以避免接触人员的触电危险。保护接地应用在TT、IT低压供电系统。在同一供电系统.不准存在保护接零和保护接地混用的现象。

三、TN系统的应用
由于我国早期电气设备单一、数量少,家用电器也未大量进入家庭.所以低压供电普遍采用比较经济的TN-C系统,即整个系统的中性线(零线)与保护线(PE)是合在一起共用的一个系统(PEN)。

随着电气化发展,生产及家庭用电设备数量剧增,加上线路老化、严重过负荷以及维护上的疏漏。当零干线断线时致使采用保护接零的电气设备外壳带电。为了提高保护接零的可靠性.从TN-C系统衍生出TN-C-S系统。即从变压器低压侧中性接地点至用电配电箱的这一段,零线N和保护线PE是共用的.从配电至各用户则是分成两路,分别引入用户设备,从而大大提高了保护接零的可靠性。

但是,由于系统中的PEN线始终会有一定量的不平衡电流流过,所以,还不能满足对设备安全及电磁抗干扰性要求很高的场所。这样,就有了进一步的TN-S系统,俗称”三相五线制”。在TN-S系统中,PE线与零线N在系统中始终是分开的,平时PE线上无电流通过.只有在设备发生漏电或单相电源对设备金属外壳短路时,才会有故障电流流过,使用电系统的可靠性、安全性、电磁抗干扰性方面得到了进一步的提高.但其投资也是TN系统中最高的。

四、接地保护和接零保护的区别
要认识和了解接地保护与接零保护,掌握这两种保护方式的不同点和使用范围。

接地保护与接零保护统称保护接地,是为了防止人身触电事故、保证电气设备正常运行所采取的一项重要技术措施。

这两种保护的不同点主要表现在三个方面:
一是保护原理不同。接地保护的基本原理是限制漏电设备对地的泄露电流,使其不超过某一安全范围,一旦超过某一整定值保护器就能自动切断电源;接零保护的原理是借助接零线路,使设备在绝缘损坏后碰壳形成单相金属性短路时,利用短路电流促使线路上的保护装置迅速动作。

二是适用范围不同。根据负荷分布、负荷密度和负荷性质等相关因素。TT系统通常适用于农村公用低压电力网,该系统属于保护接地中的接地保护方式;TN系统(TN系统又可分为TN-C、TN-C-S、TN-S三种)主要适用于城镇公用低压电力网和厂矿企业等电力客户的专用低压电力网,该系统属于保护接地中的接零保护方式。当前我国现行的低压公用配电网络,通常采用的是TT或TN-C系统,实行单相、三相混合供电方式。即三相四线制380/220V配电,同时向照明负载和动力负载供电。

三是线路结构不同。接地保护系统只有相线和中性线,三相动力负荷可以不需要中性线,只要确保设备良好接地就行了,系统中的中性线除电源中性点接地外,不得再有接地连接;接零保护系统要求无论什么情况,都必须确保保护中性线的存在,必要时还可以将保护中性线与接零保护线分开架设,同时系统中的保护中性线必须具有多处重复接地。

五、接地保护和接零保护应用中的注意事项:
1、在同一个电源系统(如变压器)下不能一部分设备采用保护接地、一部分设备采用保护接零。

2、保护接零危险比较大,因为如果零线断了,就会通过单相设备使保护接零的设备外壳带电,所以保护接零线应该从干线引出,绝对不能从支线引出,另外如果在保护接零处做重复接地,就会比较安全。

3、一般保护接地指TT接地系统,特点是设备的接地(保护接地)与电源的工作接地是分开的,所以保护接地和电源工作接地都会有接地电阻的,所以一旦设备漏电会在电源工作接地电阻上产生电压降,电压的高低由保护的接地电阻和电源的工作接地电阻有关,并与其关系成正比,电阻值越大的分得的电压越高。因为电源中性点接地,所以零线上就会因工作接地电阻的压降,而带有电压,这样保护接零的设备外壳也就会通过零线而带电,所以和距离没有太大关系。

4、PE线是TN-s系统的(pe线是从电源中性点直接用导线连接到设备外壳,所以电流经过PE线直接回到电源中性点,形成强大的短路电流,开关会迅速跳闸,从而切断故障电流,保证安全。

5、如果以大地作为PE线,其实就会等于回到了TT系统了。TT接地系统,特点是设备的接地(保护接地)与电源的工作接地是分开的,之间没有导线连接,因为保护接地和工作接地都有接地电阻,所以设备漏电后,电流经过保护接地电阻和工作接地电阻回到中性点,这样接地电流是不会很大的,所以一般开关是不会跳闸的,使得故障电流一直存在,并在保护接地上产生电压降,使设备外壳长期带电。如果加装漏电开关就会比较安全了。

6、大地导电,但是设备接地是一定会有接地电阻的,所以不能简单的看成一个点,而是应该把接地电阻考虑进去,所以不能看成一个点,可以看成一个串入电阻的电气回路,而导线阻值非常低,就可以不考虑电阻。

六、问题解答:
1、为什么在TT系统中用保护接地而在TN-C 或TN-C-S系统中用保护接零呢?
答:在TT系统中,中性线只在电源处做工作接地,电器如果采用保护接零,产生故障时,故障电流流过中性线(零线)时会产生电压降,此电压降对地电压可能会危及人身安全,所以不能用保护接零而用保护接地.

在TN-C或TN-C-S系统中,中性线进户后重复接地,电器离重复接地点距离短,故障电流产生的电压降很小,所以可用保护接零

2、TT系统和TN-C 或TN-C-S系统本质区别是什么,在日常生产生活中该怎样区别两套系统.
答:TT系统中性线只在电源处做工作接地.TN-C系统中性线和保护接零线合二为一(重复接地).TN-C-S系统中性线进户重复接地后分成中性线和保护接零线。

水暖施工技术交底

水暖施工技术交底

为保证工程的正常进行,消除事故隐患,杜绝事故问题出现,保证工程质量,认真执行ISO9002国际质量认证标准,做到内业指导外业特做交底如下:

丝扣管道施工技术交底
给水管道的镀锌层保证完好,表面无划痕,管道平直,内部无赃物阻塞,检查各管件的丝扣完整,无砂眼裂痕。切割管道要保证内径不得缩小,切割面平齐。用切割机切割时管道必须垫平。

切完对管口扫口。加工丝扣时,保证带丝的刻度调整准确,压力头压紧管道,带丝的板牙面与管道的轴线垂直,套丝时加润滑油,当板牙面与管口平齐时,开始加工梢头。套完丝用相应的管件试一下。检查有无断丝、残丝的情况。用机器加工的丝扣要把润滑油清理干净。套两板以上。

缠麻时必须抹油,白厚漆用清油调好,分别抹在丝头的两侧,缠完麻后再抹一次油,保证上管件时与丝扣各个面充分接触。

上管件时,先用手带上一两扣,然后用力均匀,上紧管件,保证上完管件后留有2-3扣丝。对上好的丝扣管件之间不要有松动。清理干净各接口的麻丝。
对上好的管件和管段应调直,变径同心变径,通扣管箍,对拆下的管件丝扣清理干净,重新抹油、缠麻。对同一丝头不允许反复多次拆卸。封堵好各个敞开的管口。套管加设正确。

给水管道接3个以上用水点应加可拆卸件。丝扣阀门安装高度一致,阀柄或手轮朝向一致。
同一管道上接出的各个三通应与墙面平行或垂直。接口不得在墙内。
安装完的管道,接口处刷防腐漆。
管道布置原则为左热右冷,上热下冷。
给水管道安装完毕后应冲洗,直到出水与进水水质一致。
中水系统应用做绿的标识,以区分其它的系统。

焊接钢管施工技术交底
焊接管道应防腐处理。除锈后刷红丹防锈漆两遍,要求涂刷均匀,无漏刷,无流淌。
焊接前应对钢管调直,并保证管道内部畅通,施工完毕应对敞开的管口封堵,防止阻塞。
钢管的焊缝朝向便于观察的方向,用切割机割管后,应扫口。以保证管内径不变。
焊缝要均匀,无夹渣、气泡、起皮、结瘤、及未焊透现象,焊渣不得留在管内。
管道安装保证水平度和垂直度满足要求。焊缝处不得接支管。

变径位置正确,在合流节点前或分流节点之后300-500毫米处,焊接时支管不得插入干管内。采暖供水管管顶平接,管道迎坡走,蒸汽供汽管管底平接,管道顺坡走。回水凝结水、同心变径。

焊完的焊口及时刷防锈漆,安好卡环。卡环突出螺姆2扣。
管道穿楼板处、穿墙处加套管。穿墙处套管两端与墙面平,穿楼板处高出地面20毫米,卫生间处高出地面50毫米,低部与楼板平。套管内不得有焊缝。钢管与套管间隙均匀,并用石棉绳和防水油膏填实。

两管并行时,间距应一致。转弯处曲率半径相同。
管道最低点应设泻水点,以保证冲洗时顺利排出管内赃物。采暖最高点设排气点。支架安装水平,间距符合设计要求,转弯处和有附属物处应单独设支架,支架与结构固定牢固。明设的角钢支架端部应磨成弧形。
压力试验按规范执行,系统最高处设排气点,最低处设泄水点。

法兰阀门安装技术交底
安装阀门前应检查阀门有无砂眼,裂痕。手轮是否灵活,关闭是否严密。填料是否饱滿。法兰的孔数与阀门孔数是否一致。
设位置正确,手轮朝向便于操做的方向。同一房间在一标高。
法兰阀应单独加设支吊架,不得做用在管道上。
安装法兰阀时应加石棉垫,垫应放正,不得影响管径,不得垫双垫。对称紧螺丝,分两次紧,拧紧后螺杆突出螺栓的/12。法兰安装前应检查水纹是否完整,有无划痕。

与法兰阀门连接的管子应与法兰同心,法兰表面应平行,不得用紧螺栓的方法消除偏差。

水平管道上的法兰上面两螺栓孔连线应水平,坚直管上的法兰墙边的螺栓孔连线应与墙平行。螺姆应在法兰的同侧。

散热器安装交底
保证散热器的位置正确,窗口下的应居中,,管道应调直,管道切割后应铣口。
检查散热器安装的水平度,检查散热器和管道内部有无脏物。
检查管件是否有砂眼和裂纹,检查长丝上的根姆反正面是否正确,即有槽的一面向散热器。
立管保证垂直度,安装时必须用线吊。立管与套管的环缝均匀,卫生间内的环缝用防水材料封堵。

支管安装时严禁倒坡,供水管上应有坡降,坡向散热器,回水管上应有坡降,坡向立管。支管长度大于1500mm时,应在中间固定。
缠麻抹油应充分,套完丝后抹油,缠麻后再抹一次油,以保证接口的严密。
上管件时用力均匀,保证麻与丝扣充分咬合,避免用力过大拧裂管件。安装完毕后,清理外露的麻丝。

闭合管处,用长丝与阀门相连,手轮朝向散热器一侧,如拆压盖,应打开阀门。
立管与墙面的距离50mm-60mm,支管煨蹬叉时,弯曲半径应一致,上下位置一致。
立管卡子安装在1500mm高度处,卡子与管子充分接触,卡子上的螺丝拧紧。

铝塑管施工技术交底
施工前应检查管壁与管件完好,管内部通畅。
管道切割时必须用专用剪刀,不得用其它工具,并保证切口平齐,切口要整圆。

管与件的连接时必须插到位,且保证管件内的胶垫平整。上紧管件时,应均匀用力,管道轴向不得受力。弯弯管道请注意保证管径不变。进墙管道与墙面垂直。

洗手盆角阀安装相对成活地面高度为450mm,间距80mm;大便器角阀安装相对成活地面高度为150mm,宽度不得在水箱外部;淋浴喷头相对成活地面2100mm,混水器相对成活地面高度为1150mm;混水器中心与淋浴喷头中心在同一垂线上,喷头的接管与墙面垂直。混水器安装时不得使面表受划。

各接口平面与完成墙面平齐为宜,卫生间内甩口与墙完成面30 mm,淋浴间内甩口与墙面35 mm。固定牢固。混水器应注意方向,正确安装时,开关向上为开。

低区压力试验为0.8MPa,高区压力试验为1.6MPa,先打开混水器开关,缓慢加压后,观察10分钟,压力降不大于0.02 MPa为合格。试压完毕后用丝堵封好各接口。有关压力表的选择,试验压力应在表刻度在2/3处为宜,指针灵活。
混水器做好成品保护。

 

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