屋面保温层施工

1  范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。

2 施工准备

2.1  材料及要求:

2.1.1  材料的密度、导热系数等技术性能,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定,应有试验资料。

松散的保温材料应使用无机材料,如选用有机材料时,应先做好材料的防腐处理。

2.1.2  材料:

2.1.2.1  松散材料:炉渣或水渣,粒径一般为5~40mm,不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块,堆积密度为500~800kg/m3,导热系数为0.16~0.25W/m· K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。

2.1.2.2  板状保温材料:产品应有出厂合格证,根据设计要求选用厚度、规格应一致,外形应整齐;密度、导热系数、强度应符合设计要求。

a. 泡沫混凝土板块:表现密度不大于500kg/m3,抗压强度应不低于0.4MPa;

b. 加气混凝土板块:表观密度500~600kg/m3,抗压强度应不低于0.2MPa;

c. 聚苯板:表现密度为≤45kg/m3,抗压强度不低于0.18MPa,导热系数为0.043

W/m·K。

2.2  主要机具:

2.2.1  机动机具:搅拌机、平板振捣器。

2.2.2  工具:平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。

2.3  作业条件

2.3.1  铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后,将预制构件的吊钩等进行处理,处理点应抹入水泥砂浆,经检查验收合格,方可铺设保温材料。

2.3.2  铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净,且要求干燥、平整,不得有松散、开裂、空鼓等缺陷;隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2.3.3  穿过结构的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,以使管子固定。

2.3.4  板状保温材料运输、存放应注意保护,防止损坏和受潮。

3  操作工艺

3.1  工艺流程:

基层清理 弹线找坡 管根固定 隔气层施工 保温层铺设 抹找平层

3.2  基层清理:预制或现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。

3.3  弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。

3.4  管根固定:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。

3.5  隔气层施工:2~4道工序完成后,设计有隔气层要求的屋面,应按设计做隔气层,涂刷均匀无漏刷。

3.6  保温层铺设:

3.6.1  松散保温层铺设:

3.6.1.1  松散保温层:是一种干做法施工的方法,材料多使用炉渣或水渣,粒径为5~40mm。使用时必须过筛,控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净,松散保温材料应分层铺设,适当压实,压实程度应根据设计要求的密度,经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm,压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。

3.6.1.2  松散膨胀蛭石保温层:蛭石粒径一般为3~15mm,铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。

3.6.1.3  松散膨胀珍珠岩保温层:珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。

3.6.2  板块状保温层铺设:

3.6.2.1  干铺板块状保温层:直接铺设在结构层或隔气层上,分层铺设时上下两层板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

3.6.2.2  粘结铺设板块状保温层:板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上,一般用水泥、石灰混合砂浆;聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。

3.6.3  整体保温层:

3.6.3.1  水泥白灰炉渣保温层:施工前用石灰水将炉渣闷透,不得少于3d,闷制前应将炉渣或水渣过筛,粒径控制在5~40mm。最好用机械搅拌,一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8,铺设时分层、滚压,控制虚铺厚度和设计要求的密度,应通过试验,保证保温性能。

3.6.3.2  水泥蛭石保温层:是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料,通常用普通硅酸盐水泥,最低标号为425号,膨胀蛭石粒径选用5~20mm,一般配合比为水泥∶蛭石=1∶ 12,加水拌合后,用手紧握成团不散,并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损,故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆,然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上,随泼随拌直至均匀。铺设保温层,虚铺厚度为设计厚度的130%,用木拍板拍实、找平,注意泛水坡度。

4  质量标准

4.1  保证项目:

4.1.1  保温材料的强度、密度、导热系数和含水率,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定;材料技术指标应有试验资料。

4.1.2  按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。

4.2  基本项目:

4.2.1  松散的保温材料:分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。

4.2.2  板块保温材料:应紧贴基层铺设,铺平垫稳,找坡正确,保温材料上下层应错缝并嵌填密实。

4.2.3  整体保温层:材料拌合应均匀,分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。

4.3  允许偏差项目,见表10-l。

保温(隔热)层的允许偏差和检验方法            表10-l

项次 项    目 允许偏差 (mm) 检  查  方  法
无找平层 5
整体保温层表面平整度 有找平层 7 用2m靠尺和楔形尺检查
松散材料 +10δ/100
2 保温层厚度 整    体 -5δ/100 用钢针插入和尺量检查
板状材料 ±5δ/100且不大于4
3 隔热板相邻高低差 3 用直尺和楔形塞尺检查

注:δ指保温层厚度。

 

5  成品保护

5.1  隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净,防止降低隔气效果。

5.2  在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工,应采取必要措施,保证保温层不受损坏。

5.3  保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。

6  应注意的质量问题

6.1  保温层功能不良:保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因;施工选用的材料应达到技术标准,控制密度、保证保温的功能效果。

6.2  铺设厚度不均匀:铺设时不认真操作。应拉线找坡,铺顺平整,操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。

6.3  保温层边角处质量问题:边线不直,边槎不齐整,影响找坡、找平和排水。

6.4  板块保温材料铺贴不实:影响保温、防水效果,造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准,严格验收管理。

7  质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1  材料应试验密度、导热系数。

7.2  松散材料应有粒径、密度、级配资料。

7.3  材料应有出厂合格证。

7.5  质量验评资料。

屋面保温施工方案

室外管道安装工程施工组织设计

一、工程概况

(一)工程简介及内容

本工程应招标单位要求统一采用球墨铸铁管铺设,主管线部分利用原管线,通过加装三通引入各支线,在适宜位置安装球阀,并加装水表,砌筑阀门井,以利于检修。

管道沿线地形较为平坦,土质一般,地下水位较高,同时需穿越多处河道及涵洞,部分地段需作基础处理。为加快施工速度,保证工程质量,本工程采用人机结合的施工方法,在场地等条件具备的沿线采用机械化施工,复杂及狭窄地段应采用人工手工操作,在交通要道及危及其它市政设施处突击施工,施工结束立即恢复。考虑到施工期间库区内的正常供水,新铺设管线应全部到位,逐段接通,然后将老管线截除。

(二)组织施工的总原则与要求

1、坚持执行基本建设程序,根据批准文件及编制依据进行实地调查研究。严格按照合同工期和合理和施工程序组织施工。严格按照施工规范和设计要求施工,确保工程质量,发挥工程效益和基本建设的投资效益。

2、根据本工程施工条件与特点,合理选择施工方案与安排施工程序。贯彻先进、合理的技术政策,实行科学管理,充分利用机械设备,提高劳动生产率。做到安全生产,文明施工。在确保工程质量的基础上,尽量缩短工期,节约材料,降低成本,多快好省地完成任务。

3、施工中严格按照本施工组织设计中所规定的方法和要求施工。如实际情况变化或有合理化建议应事先同工程指挥部商量,在指挥部出具变更单后再实施。

(三)施工中除严格按照本施工组织设计中规定的条文执行外必须遵照下列规范、标准执行:

1、  《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97

2、  《建筑安装工程施工技术操作规程》GB32/TP(JG)

3、  《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300—88

4、  《建筑安装安全技术操作规程》

5、  《给水管道安装工程质量验收标准》

6、  《给排水标准图集S1-S3》

7、  《钢结构施工及验收规范》GBJ205—83

 

二、施工方案

(一)施工准备工作

序号 工作名称 单位 数量 完成日期 负责人
1 建立项目经理部 2 开工前5天
2 建立建全有关制度 1 开工前
4 编制工料总分析 3 开工前6天
5 现场踏勘调研 3 开工前
8 接通施工用电水源 1 开工前
9 组织材料机具进场 1 开工前1天
10 工程定位复核 1 开工前
11 技术档案建立 3 开工后一天

 

(二)施工组织管理

本工程施工段,工程量大,牵涉面广,工期紧,质量要求高,因此必须在施工现场配备强有力的领导管理班子和精干的施工队伍。

工程指挥部及项目部管理班子作如下安排:

 

职务 姓名
总指挥 XXX
项目经理 XXX
技术负责人 XXX
施工员 XXX
质量员、资料员 XXX
安全员 XXX
后    勤 XXX

(三)施工方法

(1)沟槽开挖与回填:

开挖沟槽前了解现场地形、地貌、建筑物,各种管线和其它设施情况。结合本工程特点,熟悉施工图纸,了解管道施工坐标与高程。先放线、后挖沟。本工程沟槽开挖采用人机结合开挖。首先开挖至设计深度95%后,一律采用人工清沟及开挖管头工作坑,以避免管身悬空,防止超深开挖再回填,造成返工及管道基础差的现象发生,再经测量找平沟底。钢管段焊接及法兰连通处工作坑开挖宽度为前后各需>600mm,两侧及管底距管外径>800ram。管道沟槽底部的开挖宽度为管道外缘两侧宽度加上工作面宽度400~600mm之和,开挖土方堆土高度≤1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。当开挖过程中槽底遇有松软地基、流砂等情况,应与工程指挥及项目部商定处理措施,沟槽开挖质量应符合规定。管沟开挖为一侧抛土,一侧两次回填,并要求当天开挖,当天敷设完毕,迅即土方回填至管身防止产生积水,造成浮管现象,避免工程质量事故发生。根据土质条件,如有需要,应设立边坡支撑。管道水压试验前,基础处理段的管道除接口处外,全部用灰土夯实管道两侧,管壁两侧灰土夯实≥0.5M,并直至管道上平面,注意在灰土夯实过程中,严禁机械直接碰触管身,防止管道破损,水压试验合格后,应及时回填其余部分沟槽,回填材料除设计文件另有规定外,在槽底至管顶以上500mm范围内,不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块,确保回填质量。

(2)管道安装、水压试验:

球管安装:下管前清理管口及胶圈,把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内,确保胶圈各部分均匀一致地卡在槽内。起吊管道时吊距应符合有关规定,水平吊装,力求平稳地对入承口内,在插口外表面和胶圈上刷润滑剂,注意插口外表面应涂刷至端部坡口处,进管时紧线机拉速应缓慢,随时检查胶圈是否均匀拉至工作面,不得使胶圈扭转,同时调直管身,确保管中心位置不发生偏差。在弯曲段利用管道接口的借转角安装时,应先将管子沿直线安装,然后再转至要求的角度,转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内,外侧有部分伸出。

管道系统试压应分段进行,以便对管口的检查及出现问题及时处理,分段长度不宜大于1.0KM,并确定管件的支墩、锚固设施已达到设计强度,水压试验采用设备应符合有关规定,采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级,最大量程为试验压力的1.3~1.5倍,表壳公称直径不应小于l 50mm,使用前应校正。    管道试压前2~3天,向试压管道内充水,注满管道后,应在不大于工作压力条件下浸泡,浸泡时间不少于24h,管道升压时,管道气体应排除,每次升压以0.2MPa.为宜,管道水压试验压力应达到管道工作压力的1.5倍,水压升至试验压力后,保持恒压10min,经对接口、管身检查无破损及漏水现象,则认为管道试验强度合格。

 

四、质量保证措施

本工程管道敷设工程施工段施工中,必须认真贯彻“百年大计,质量第一”“预防为主”的方针,精心组织,精心施工。

l、加强思想教育,提高质量意识。

2、建立各项质量管理制度,从组织上完善质量保证体系,配备专职、兼职质检员,做到专管成线,群管成网。

3、设备材料采购和进场验收要严格把好质量关,安装工程所采用的设备和材料,均应符合国家现行技术标准的规定及设计要求,并应有合格证件。

4、奖优罚劣。把质量与经济分配挂钩。在工程合同中明确奖罚条款,强化质量指标在分配中的否决作用。

5、抓好施工过程中的工序管理,严格把关,按照施工规范和操作规程施工,做到层层落实,道道把关,切实保证施工质量。

6、严格执行质量检验评定制度。做好”三检”一自检、互检、交接检。在此基础上,依据市水司《给水管道安装工程质量验收标准》,抓好工程质量的评定、核定工作。

7、在施工期间,坚决服从工程指挥部的领导和安排,搞好与其它施工单位的配合,保证工程整体质量。

施工安装质量保证网络

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

五、安全生产及文明卫生措施

(一)安全生产

在整个施工过程中,必须做到“安全第一,预防为主”。贯彻执行国家建工局颁发的《建筑安装技术操作规程》,江苏建工局颁发的《建筑安装施工现场安全技术防护规定》,苏州市劳动建工局颁发的《苏州市建筑安全文明生产监察暂行规定》及公司现行的安全管理制度。为确保安全生产,特制定以下措施:

建立安全管理网络,落实安全生产责任制,严格执行各项安全生产制度。

抓好安全生产宣传教育,针对性地学习各种安全生产操作规程,使安全生产做到组织健全、制度完善、责任明确、器材落实、奖惩分明。

施工现场全体人员必须遵守劳动纪律和安全生产制度。

定期检查工地安全生产情况,发现违章作业或安全隐患立即责令现场整改。

(二)文明卫生

1、开展文明教育,养成文明卫生风气,提高全体职工责质,人人争当文明职工。

2、建立文明施工和卫生制度,制定工地文明卫生标准,设立文明卫生监督员,提高文明卫生自觉性,发现问题立即整改解决。

3、安装材料堆放整齐有序,保持临时工棚清洁卫生。

4、施工现场每天将零星材料旧堆,施工垃圾及时清理。

5、管道吊装过程中轻拿轻放。

6、所有职工遵纪守法,遵守劳动纪律

 

六、劳动力现场使用计划表

序号 工种 人数 备注
1 现场指挥 2
2 技术员 6
3 安全监督员 6
4 管道工 50
5 专职司机 7
6 起重工 18
7 清沟及开挖工作坑 16
8 挖机 4
9 电工 6
10 质检员 6

注:镇、支墩浇注、砌阀门井劳动力使用按施工进度计划自行调配。

 

七、主要施工机具计划表

序号 机具型号 型号规格 单位 数量
1 汽吊 16t 5
25t 1
2 挖机 履带式 4
3 汽车 5t 5
8t 1
工程车 4
4 紧线机 6t 9
5 潜水泵 φ50 6
φ100 6
φ150 6
6 直流电焊机 20KW 8
7 水准仪、塔尺 6
8 机动翻斗车 1t 4
9 滚筒式砼搅拌机 电动400L 2

 

八、施工进度计划表

八、施工进度计划表

1日-5日 6日-10日 11日-15日 16日-20日 21日-25日 26日-30日 31日-35日 36日-40日 41日-45日
施工准备
管材排放
施工放线
标高测量
沟槽开挖
管道安装
沟槽回填
管道试压

 

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